Témata
Reklama

Automatické linky pro zpracování plechů

Automatické výrobní linky Punchpress & Bender od italské společnosti Iron Srl se již dvacet let používají v mnoha odvětvích, jako je například výroba regálů a polic pro velkoprodejce, bezpečnostních dveří, výtahů, skříní a elektrických panelů, kovového nábytku, přepážek, osvětlení, podhledů, průmyslového chlazení, domácích spotřebičů apod. V říjnu je bude možné vidět při příležitosti dnů otevřených dveří společnosti ve městě Trevisa.

Konstrukce podložená přesnými výpočty FEM a elektronické součásti vyvinuté techniky společnosti Siemens umožnily vyrobit zařízení dovolující zpracování pásů o maximální šířce 1 500 mm a tloušťce do 3 mm s pozitivním a negativním tvarováním do délky 3 000 mm. Nová zařízení mohou být propojena s laserovými i bodovými svařovacími stanicemi, s balicími stanicemi atd. Je možné řídit od 24 os v nejjednodušších verzích až do 40 os v nejkomplexnějších verzích. Všechny osy jsou poháněny motory brushless green line vybavenými „energy saving“, které umožňují úsporu elektrické energie.

Reklama
Reklama
Automatická výrobní linka Punchpress & Bender od italské společnosti Iron

Open house

Zařízení, které bude v prostorách společnosti Iron na konci října představeno, bude konkrétně vyrábět dveře a panely pro elektrické skříně, zpracovávat svitky uhlíkové oceli s maximální šířkou 1 250 mm a maximální tloušťkou 2,5 mm. Zařízení disponuje elektrickou multinástrojovou vysekávací hlavou (bezkartáčové digitální motory). Nová verze má vyvinutou děrovací sílu 16 tun s rychlostí provedení 170 mm.s-1. Vysekávací hlava Turret je vybavena 28 nástrojovými držáky o velikostech od A do E (standardní vysoká věžička Amada). Výměna razníků a zápustek je téměř okamžitá, protože je lze měnit bez nutnosti uvolnění šroubů nebo svorek.

Po fázi děrování a řezání se polotovar přenese na čtyři ohýbací stroje, také plně elektrické, schopné realizovat pozitivní a/nebo negativní ohyby s maximální délkou 2 500 mm. Současné vyrobení bočních a čelních koncových záhybů umožňuje významné snížení výrobních časů. Přesnost provedení (polohování ±0,1 mm a opakovatelnost ±0,05 mm) a flexibilita daná automatizací všech nastavení systému činí tento typ zařízení strategickým pro výrobu panelů s  množstvím minimálně 50 kusů a maximálně 5 000 kusů v jedné sérii .

Linka je doplněna svařovacím zařízením pro panty a závitové čepy, které je navrženo podle konkrétních pokynů zákazníka, a pracuje v úplné automatizaci bez fyzické pomoci obsluhy.

Celý proces začíná vypracováním zvoleného návrhu vztahujícího se k dílu, který má být děrován a ohnut. Pomocí softwaru CAD/CAM vyvinutého firmou Iron je generován pracovní program, jenž vybírá nástroje, které mají být použity, včetně určení posloupnosti děrování a ohýbání, a poskytuje tak obsluze veškeré informace pro naprosto plynulý provoz. Simulace cyklu umožňuje vyhnout se výrobním chybám a kolizím.
Vše je připojeno ke kabelové síti Ethernet pro výměnu vstupních a výstupních informací o výrobě a činí systém kompatibilní s Průmyslem 4.0, s možností využití daňových úlev.

Ukázka ohýbaných polotovarů

Děrovací a ohýbací linka: návod k použití

Připomeňme si, že multifunkční systém Punchpress vychází z potřeby vylepšit výrobní časy tradičních děrovacích strojů, které vyžadují čas na nakládání a vykládání polotovarů. Výrobní linka vybavená multinástrojovou vysekávací hlavou Turret Punchpress se řadí z hlediska objemu výroby a provozních nákladů mezi tradiční děrovačku plechu, velmi vhodnou pro množství až do 50/100 kusů, a výrobu se speciální raznicí přizpůsobenou optimalizovanému množství více než 5 000/10 000 kusů.

Linka se skládá z kompletního odvíjecího zařízení včetně nakládání svitku, z jedenáctiválcového rovnání, elektronického válcového podavače a z děrovací hlavy, která obsahuje velké množství razidel – zápustků – rozdělených do 18 typů B, 6 typů C, 2 typů D a 2 typů E, s možností D AutoIndex, kdy nůžky provádějí střih právě děrovaného pásu. K dispozici jsou různá řešení pro manipulaci takto vyrobených polotovarů (děrovaných a odstřižených) například prostřednictvím dopravníkového pásu na systém stohování do balíků, které mají být uskladněny nebo přemístěny na zdvojený ohýbací stroj Bender podélný a příčný, jako v případě linky, která bude prezentována ve výrobním závodě Iron při příležitosti dne otevřených dveří koncem října 2018.

Zájemci z řad českých a slovenských výrobních podniků, kteří by se chtěli prezentace této vysoce automatizované linky na výrobu přesných plechových dílu účastnit, mohou kontaktovat zástupce společnosti Iron pro český a slovenský trh firmu Exinco.

Společnost Iron Srl se za 50 let své existence může pochlubit výrobní historií více než 13 000 strojů a výrobních linek ve výrobě po celém světě, počínaje servolisy přes linky podélného řezání (slitter) a příčného řezání (cut to lenght) až k výše uvedeným děrovacím a ohýbacím linkám.

Všechny výše uvedené systémy jsou neustále sledovány v rámci dodávání náhradních dílů a technické mechanické i elektronické údržby a servisu.

Exinco

Josef Chromý

josef.chromy@exinco.cz

http://exinco.cz/exinco/

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 180912
Datum: 05. 09. 2018
Rubrika: Výroba / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Inovativní řešení z Blechexpo

V listopadu na 14. mezinárodním veletrhu zpracování plechu Blechexpo ve Stuttgartu prezentovala italská společnost Prima Power špičková řešení zahrnující všechny fáze zpracování plechu. Slogan „Prima is here“ symbolizuje přístup společnosti k zákazníkům nejen v průběhu veletrhu, ale při jakémkoli kontaktu s nimi. Je vždy na jejich straně, nabízí podporu, odborné znalosti a vyspělé technologie, skutečně naslouchá potřebám uživatelů a poskytuje moderní a uživatelsky přívětivá řešení jejich požadavků.

Automatická flexibilní výroba plechových dílů

Eliminace nevýrobních časů a zbytečné manipulace s materiálem a polotovarem, to je jeden z hlavních úkolů efektivní výroby. Když k tomu ještě přidáme fakt, že na pracovním trhu nejsou volné kapacity a konkurence nutí k neustálému zvyšování produktivity při neúměrně rostoucích mzdových nákladech je automatizace výroby takřka jediným řešením, jak splnit náročné podmínky.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Související články
Trendy ve světě přesné měřicí techniky

Požadavky kladené na kontrolu kvality se rok od roku stále zvyšují. S tímto trendem se musejí vypořádat všichni výrobci měřicí techniky. Shodně je tomu i u firmy Mitutoyo, která se snaží šíří svého sortimentu maximálně vyhovět požadavkům pro dílenskou kontrolu, měrové laboratoře i procesní kontrolu, ale zároveň neopomíjí současný trend - Průmysl 4.0 a IoT - požadavek na inteligentní komunikativní měřidla a přístroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Ozubené řemeny v pohonech ekologických taxi člunů

Britská firma vyvinula hybridní pohon pro 550 vodních taxíků pro Benátky. Kombinace dieselového motoru a elektromotoru zde snižuje hluk, emise i náklady, přičemž vysoce výkonný řemen Synchrochain Carbon umožňuje použití kompaktního motoru s nízkou hmotností.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

500 palet na omezeném prostoru

Pět set skladovacích míst na necelých sto třiceti osmi metrech čtverečních. Při integrování automatického regálového zakladače u společnosti Holl, smluvního výrobce a producenta komínových systémů, navrhla společnost Remmert svou prostorově úspornou konstrukci skladu. Tento dodavatel intralogistických systémů zajistil celý proces od projektování až po uvedení do provozu a realizoval zařízení, které mohlo být díky malému přejíždění regálového obslužného zařízení koncipováno jako extrémně kompaktní.

Plně integrovaná výroba plechů

Výrobní dílna (job shop), která ročně zpracovává okolo 1 700 t plechu a všechny suroviny skladuje v běžných ocelových regálech, plýtvá výrobní plochou, strojními časy i lidskými zdroji. K tomuto závěru společnost 2Cut dospěla, a proto se rozhodla investovat do plně automatického regálového zakladače a obráběcího centra od společnosti Friedrich Remmert.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Šetřete svoje síly!

Jednou ze zásadních myšlenek vedoucích k pokroku a zvyšování produktivity je dělba práce. Specializace na různé technologie umožňuje posouvat jejich hranice.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Logistický průmysl investuje do technologií počítačového vidění

V několika posledních měsících obdržela společnost Cognex Corporation objednávky v celkové výši přes pět milionů dolarů od zákazníků z logistického sektoru. Prvním je velká zásilková společnost a druhým globální maloobchodní společnost.

Kompozitní galvanické povlaky

Stále se zvyšující požadavky na vlastnosti povrchů urychlily vývoj slitinových povlaků kombinovaných s povlaky kompozitními, čímž se vzájemně kombinují a rozšiřují výhody a možnosti nových povlaků.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit