Ideální situace nastává ve chvíli, kdy je APS plně integrované v ERP. Díky této provázanosti pak v systému existují informace předpřipravené přímo pro APS, odpadá tak nutnost shánění dalších dat nebo jejich složité úpravy pro nekompatibilní systém. Ještě před přijetím poptávky od zákazníka může obchodník pohotově ověřit, na jak dlouho dopředu je kapacita omezená, nebo dokonce vyčerpaná a kdy bude pro diskutovanou poptávku dostatek materiálu. V závislosti na těchto informacích potom zakázku zařadí do systému a komunikuje se zákazníkem přibližný termín, který pak zařadí do softwaru a zahájí simulaci. Obchodník z toho jasně vydedukuje, co může přislíbit, aniž by došlo k negativnímu ovlivnění dříve přijatých objednávek. Nejedná se o kouskování zakázky do mezer původního plánu, ale o tvorbu zcela nového schématu.
Může se stát, že je výsledek simulace pro zákazníka nevyhovující. Potom lze vydat se cestou navýšení zdrojů nebo přenesení zpoždění na jinou zakázku, která je méně kritická. Nejdůležitější je ale rozhodnout, zda je možné tato rizika akceptovat. I v tomto případě firmu APS podpoří. Sofistikované optimalizačně simulační algoritmy automaticky spočítají nejlepší možný průběh výroby při přijetí zakázky nad rámec.
APS bychom neměli vnímat jako náhradu ERP systému, ale jako funkční doplněk, ideálně přímo integrovaný v kmenovém softwaru. Snaha nedělit informace mezi více nástrojů je na místě. Data, která nejsou provázaná, mohou firmě ublížit, naopak plánování v souvislostech přináší užitek – denní praxe pak může vypadat následovně: ERP vybavené výrobními moduly provede například tvorbu a údržbu kusovníků i kalkulaci nákladů a cen. APS nad touto základnou zajistí prediktivní plánování výroby, detailní analýzy aktuálních front práce a informace o nejlepší možné cestě k cíli, tedy ke spokojeným zákazníkům. Příkladem softwaru, který toto vše umožňuje, je informační systém QI vyvíjený společností DC Concept.
DC Concept
Martin Bubeníček
Vladimira.Krejsova@dcconcept.cz
www.qi.cz