Témata
Zdroj: Mikron Tool

Frézování a vrtání jedním nástrojem

Švýcarský výrobce přesných nástrojů Mikron Tool rozšiřuje úspěšnou nabídku fréz CrazyMill Cool P & S, které jsou určeny pro hrubovací i dokončovací operace, o novou, torickou frézu.

Reklama

Nový nástroj spojuje přednosti frézování a vrtání a byl vytvořen speciálně pro obrábění nerezových ocelí, titanu, slitin CoCr a superslitin. Stejně jako u předchozí varianty ve válcovém provedení je možné i s touto novou, torickou vrtací frézou zajet kolmo do materiálu až do hloubky 1 x d a dále pak pokračovat stranovým frézováním. S vysokou přesností a vynikajícími řeznými parametry frézuje tento nástroj drážky nebo kapsy i v těch nejužších místech. Pokud jsou navíc vyžadovány i rohové rádiusy, je to ten správný nástroj pro vaše použití. Předností je sofistikovaná technologie, ke které přispívá několik faktorů.

Obrábění rotoru letecké turbíny: Nová, torická fréza dosahuje neuvěřitelných řezných dat při hrubování a dokončování v nerezové oceli X12Cr13/1.4006. (Zdroj: Mikron Tool)

Geometrie promyšlená do posledního detailu

Nová geometrie břitů umožňuje spolehlivé zajetí do materiálu (vrtání) s nízkými vibracemi. Firma Mikron Tool našla důmyslné řešení, které zabraňuje vylomení řezné hrany a snižuje sílu potřebnou k proniknutí do materiálu. Extra široký prostor pro třísky v hlavové části umožňuje zachycení třísek během vrtání a jejich boční odvedení do rozšířených drážek pro třísky. Přizpůsobené úhly čela a hřbetu a také stabilní rohy břitu zabraňují bočnímu zachycení a jejich vylomení vlivem vibrací, což je jedna z hlavních obtíží při „vrtání“ frézou.

Jedinečný nástroj pro různé aplikace: frézování otvorů, ramp, kapes, drážek a obrysů, nyní i s rohovým rádiusem. (Zdroj: Mikron Tool)

Vždy zachovat chladnou hlavu

Chladicí kanálky integrované ve stopce vedou chladicí kapalinu přímo k břitům a zajišťují konstantní a cílené chlazení v každé poloze. Ochlazované břity umožňují dosáhnout vyšších řezných a posuvových rychlostí. Navíc díky masivnímu chladicímu paprsku jsou třísky průběžně odplavovány z frézovací zóny. Tím se zabrání jejich setrvání v drážce a jejich několikanásobnému rozbití, které pak poškozuje frézu i frézovaný povrch. Výsledkem je dlouhá životnost a vynikající kvalita povrchu.

Několik faktů v porovnání s běžnými nástroji:

  • až 5krát vyšší objem odebíraného materiálu;
  • až 5krát delší životnost;
  • až 5krát kratší doba obrábění,
  • perfektně řízený odvod třísek;
  • vynikající kvalita povrchu: Ra ≤ 0,5 µm.

Důležitý je výběr materiálu!

Pro výrobu této frézy se používá speciálně vyvinutý ultrajemný tvrdokov, který se vyznačuje vysokou houževnatostí a splňuje také všechny požadavky z hlediska mechanických vlastností. Robustní, tvrdokovová stopka podporuje stabilní frézování bez vibrací. Je tak zaručena nejvyšší přesnost a kvalita povrchu. Vysoce výkonný povlak SNP zvyšuje nejen tvrdost povrchu, ale také odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost. Sníží se tak kluzný odpor při odvodu třísek, což zabraňuje jejich přilepení k břitům. Výsledkem je optimální odstranění třísek a dlouhá životnost.

Integrované chlazení nástrojů od společnosti Mikron Tool zaručuje působivé rychlosti úběru, dlouhou životnost a velmi dobrou kvalitu povrchu. (Zdroj: Mikron Tool)

Vysoký výkon se stává samozřejmostí

Díky vysokým řezným a posuvovým rychlostem a přísuvu (ae) od 1 x d je možné dosáhnout působivých rychlostí úběru. Vrtací fréza zaujme dlouhou životností a vynikající kvalitou povrchu, a to již od průměru 1 mm.

Frézování drážky pro pero: tříbřitá fréza s integrovanými chladicími kanálky umožňuje vertikální zajetí s následným frézováním v plném materiálu. (Zdroj: Mikron Tool)

Alberto Gotti, vedoucí vývoje ve společnosti Mikron Tool, doplňuje: „Výhody pro uživatele jsou značné: 19násobné zvýšení rychlosti úběru materiálu a 92% zkrácení doby obrábění ve srovnání s konvenční frézou s rohovým rádiusem a externím chlazením. Jednoduše crazy!

Frézy CrazyMill Cool P & S jsou k dispozici v rozsahu průměrů od 1 do 8 mm, a to ve dvou verzích:
– typ A: 2,5 x d (řezná délka 2,5 x d);
– typ C: 5 x d (řezná délka 2,0 x d).

Přesvědčivá i v praxi

Při použití v segmentu letectví byla tato vysoce výkonná fréza přesvědčivá ve srovnávacích testech. Úkolem bylo výrazně zkrátit dobu obrábění při hrubování a dokončování čtrnácti drážek s rohovým rádiusem u rotoru turbíny z nerezové oceli (materiál X12Cr13/1.4006).

Rozměry drážek byly T = 10 mm, L = 20 mm a B = 3,8 mm.

Nasazen byl nástroj CrazyMill Cool P & S Torisch (průměr 3,7 mm, 5 x d, typ C). Při hrubovací operaci nástroj frézoval přímo do plného materiálu tělesa, a to s axiální hloubkou řezu ap 1,85 mm a s posuvem 0,026 mm na otáčku a zub, a odebíral materiál řeznou rychlostí 190 m.min-1. Při dokončovacím procesu bylo dosaženo definitivních rozměrů drážky a vynikající kvality povrchu. Kolmost stěn je zaručena. Fréza dosahuje vynikající rychlosti úběru materiálu 9,4 cm3.min-1 ve srovnání s rychlostí 0,5 cm3.min-1 u běžné frézy. A to je ten rozdíl: Doba obrábění včetně dokončování pro celou součást je jen 2 min 5 s ve srovnání s 26 min 6 s u frézy, která je dostupná komerčně. Nástroj Mikron je o 24 minut rychlejší.

Vrtání a frézování jedním nástrojem CrazyMill Cool Plunge & Slot.
Zajetí do materiálu a výroba drážek jedním nástrojem CrazyMill Cool Plunge & Slot.
Související články
Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Související články
Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Vícebřitý frézovací systém

Firma Horn představila nově vyvinutý frézovací systém DTM 1710 pro obrábění neželezných kovů a umělých hmot s obsahem abrazivních pojiv. Tento nástrojový systém dosahuje vysoké produktivity a hospodárnosti zejména díky vysokým rychlostem posuvu.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Soustružení zápichů

Když společnost Horn v roce 1972 představila veřejnosti vyměnitelnou břitovou destičku, typ 312, byla to malá revoluce v procesu zapichování. Tato firma byla vůbec prvním výrobcem, který vyvinul tříbřitý nástrojový systém se stacionární tvrdokovovou vyměnitelnou břitovou destičkou pro zapichování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit