Témata
Reklama

Jít s dobou

Společnost Aquadem byla založena v roce 1996, kdy jako jedna z prvních firem na Brněnsku začala používat technologii Flow pro řezání vodním paprskem.

"Již tehdy jsme volili špičkovou, na tehdejší dobu bezkonkurenční technologii," s hrdostí zdůrazňuje Oto Koutný, výkonný ředitel a jednatel společnosti. Přitom v začátcích společnost poskytovala služby převážně menším firmám. Hlavní klientelou byly malé strojírenské firmy, kamenictví, sklenáři nebo reklamní společnosti. "Začínali jsme ve třech lidech v pronajatých prostorách, poté jsme pracovali v pěti a potom dlouho v deseti," vzpomíná, "přitom dnes náš tým tvoří téměř 60 lidí."

S příchodem 21. století se firma přeorientovala více na strojírenské odvětví. V té době byly zpracovávány především nerezy, plasty pro elektroprůmysl a další náročné materiály. Přibyly také zakázky od elektrotechnických a leteckých společností. Příchod leteckých materiálů si vyžádal další vylepšení technologie a přechod na systém Water Jet Sweden.

Reklama
Reklama
Reklama
Josef Chromý, prokurista Bystronic Czech Republic (vlevo), Josef Hájek, společník a jednatel, a Oto Koutný, výkonný ředitel a jednatel společnosti.

V letech 2008 až 2010 začal Aquadem zpracovávat zakázky pro velké strojírenské firmy. „Nadále už jsme neměli zájem působit pouze jako job-shop,“ vysvětluje Oto Koutný. „Chtěli jsme vyrábět pro zákazníky, kteří vyžadují díly kompletně vyrobené pro montáž. Tedy job-shop ano, ale jen pro firmy, které chtějí hotový díl,“ dodává.

Rozšíření portfolia

Pro zvládnutí náročnějších zakázek bylo třeba pořídit nový a kvalitnější ohraňovací lis. Volba padla na lis Hämmerle 3P od společnosti Bystronic. Stejně tak se rozrostlo portfolio dílů a již nebylo ekonomické řezat všechny vodním paprskem. Firma z toho důvodu zakoupila laserový řezací stroj BySprint Fiber 3015 s 3 000W vláknovým laserem: „Využití vodního paprsku a laseru lze velmi efektivně kombinovat,“ shrnuje své zkušenosti ředitel firmy.

Mezi referenční zákazníky a partnery firmy patří v současné době společnosti z oblasti automobilového, drážního a leteckého průmyslu. Kromě moderního řezání a ohýbání se mohou pochlubit i vlastní technologií pro 3D měření. Jsou tak schopni dodávat díly včetně 3D měřicích protokolů. Deset procent zaměstnanců kontroluje kvalitu výrobků. Díky tomu i zásluhou kvalitních strojů značky Bystronic je firma schopná vyrábět kvalitně, se spolehlivostí více než 99 %. „Pro zákazníky má velkou váhu, když v naší výrobní hale vidí výkonné stroje od renomovaných světových značek, jako je Bystronic,“ pochvaluje si, „i to nám umožňuje spolupracovat se zákazníky z Německa, Holandska, Rakouska nebo překvapivě i s Městským divadlem Brno.“

„Od doby, kdy byl BySprint Fiber nainstalován, je bezporuchový a vyžaduje minimální údržbu a seřízení,“ říká Oto Koutný, ředitel Aquadem.

Z historie vaší firmy vyplývá, že v určitém okamžiku jste se rozhodli přejít od používání pouze vodního paprsku i k řezání laserem. Mohl byste čtenářům blíže vysvětlit, co vás k tomuto rozhodnutí vedlo?

„Když začaly narůstat nároky na dodávky ocelových dílů, nebylo již možné neustále se zvyšující požadavky na kvalitu a spolehlivost řešit pomocí subdodavatelů. Ocitli jsme se před důležitým rozhodnutím.“ Do té doby neměla společnost Aquadem s laserovou technologií žádné zkušenosti. Jako rozhodující faktor se ukázala spolupráce s doc. Liborem Mrňou, který byl příznivcem laserového řezání a pro Aquadem velkou technickou podporou. „V létě roku 2013 jsme začali uvažovat o nákupu zcela nové technologie – vláknového laseru,“ vypráví Oto Koutný.

V témže roce následoval další významný krok: „Vyráběli jsme velmi složité a dlouhé díly, na které konvenční ohraňovací lisy nestačily. Nebyli jsme schopni dosáhnout požadovaných výsledků a vyhovět tak zákazníkům. Potřebovali jsme stroj, o který se budeme moci opřít. Takový, který dokáže ohýbat jiným principem a v jiné kvalitě.“ A který stroj si nakonec získal důvěru zkušených odborníků? „Hledali jsme ohraňovací lis, který bude od stejné firmy jako laser.“ Na podzim 2013 přibyl do strojového parku ohraňovací lis Hämmerle.

Které faktory ovlivnily vaše rozhodování při výběru strojů?

„Rozhodovali jsme se především na základě technických možností strojů. Vláknový laser umožňuje oproti běžnému CO2 laseru řezat efektivněji a podstatně vyššími řeznými rychlostmi. Od doby, kdy byl stroj nainstalován, je bezporuchový a vyžaduje minimální údržbu a seřízení,“ pochvaluje si. Vláknový laser byl pořízen včetně automatizace ByTrans – inteligentního zakladače, který je pevně spojen s laserem, šetrně a rychle zakládá plechy a automaticky odebírá materiál. „Bez automatizace bychom si provoz nedovedli představit.“

Ohraňovací lis Hämmerle 3P představuje vysokou opakovanou přesnost a preciznost ohybu.

I ohraňovací lis Hämmerle si vybudoval své místo po boku ostatních strojů a zdá se, že ve společnosti Aquadem jsou s jeho výsledky spokojeni: „Zatím nevím o jiné firmě, která by nabízela ohraňovací lis tohoto typu,“ přemýšlí Oto Koutný.

Pobočka dodavatelské společnosti Bystronic sídlí ve stejném městě jako firma Aquadem. I to hrálo svou roli při výběru strojů: „Bystronic má přímo v Brně své zastoupení, to je výhoda zejména v otázce případného servisu. Další velkou výhodou je bezesporu kompatibilita softwaru strojů značky Bystronic se strojírenským 3D CAD softwarem SolidWorks, na jehož bázi pracuje 3D měřicí stroj. Oba softwary jsou dostupné v českém jazyce, i to nám usnadňuje práci,“ vysvětluje.

Jak byste nyní, po více než roční zkušenosti, zhodnotil své rozhodnutí?

„Volba stroje BySprint Fiber 3015 s 3 000W vláknovým laserem i tříbodového ohraňovacího lisu Hämmerle 250/3100 3P se ukázala jako správná. Ohraňovací lis splňuje vysoké požadavky na ohýbání. Vláknový laser dokáže řezat dílce rychle, efektivně, s vysokou kvalitou a čistotou řezu,“ hodnotí Oto Koutný.

Výsledek řezání stroje BySprint Fiber 3015 s 3000 W vláknovým laserem.

Ve společnosti Aquadem přistupují ke zpracování plechů velmi inovativně. Svědčí o tom i zdokonalený přístup k řezání dusíkem: „I ocelové plechy do síly 3 mm jsme začali řezat dusíkem. Spotřeba dusíku je sice vyšší, ale celkový efekt výroby ve stejné kvalitě je za poloviční čas.“

Prozradíte nám vaše plány na budoucí rozvoj firmy Aquadem?

„Rozvoj je zejména otázkou prostoru, který nám chybí, a samozřejmě také financí. V roce 2013 jsme naše výrobní prostory rozšířili o 560 m2. Do budoucna uvažujeme o koupi dalšího laseru a výměně vodního paprsku. Ve výhledu pěti až deseti let bychom chtěli náš základní strojní park modernizovat. Víme, že budeme muset investovat a vyměnit naše stávající stroje za ty nejlepší na trhu. Abychom dokázali držet krok s požadavky zákazníků a s tím, co je na trhu nejmodernější. Od počátku existence naší firmy jsme chtěli mít portfolio nejefektivnějších strojů a tato myšlenka se nám vyplatila,“ uzavírá Oto Koutný, výkonný ředitel brněnské společnosti Aquadem.

Karolína Skalková

Foto: Bystronic, Aquadem

karolina.skalkova@bystronic.com

www.bystronic.cz

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 150121
Datum: 11. 02. 2015
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit