Z historie vaší firmy vyplývá, že v určitém okamžiku jste se rozhodli přejít od používání pouze vodního paprsku i k řezání laserem. Mohl byste čtenářům blíže vysvětlit, co vás k tomuto rozhodnutí vedlo?
„Když začaly narůstat nároky na dodávky ocelových dílů, nebylo již možné neustále se zvyšující požadavky na kvalitu a spolehlivost řešit pomocí subdodavatelů. Ocitli jsme se před důležitým rozhodnutím.“ Do té doby neměla společnost Aquadem s laserovou technologií žádné zkušenosti. Jako rozhodující faktor se ukázala spolupráce s doc. Liborem Mrňou, který byl příznivcem laserového řezání a pro Aquadem velkou technickou podporou. „V létě roku 2013 jsme začali uvažovat o nákupu zcela nové technologie – vláknového laseru,“ vypráví Oto Koutný.
V témže roce následoval další významný krok: „Vyráběli jsme velmi složité a dlouhé díly, na které konvenční ohraňovací lisy nestačily. Nebyli jsme schopni dosáhnout požadovaných výsledků a vyhovět tak zákazníkům. Potřebovali jsme stroj, o který se budeme moci opřít. Takový, který dokáže ohýbat jiným principem a v jiné kvalitě.“ A který stroj si nakonec získal důvěru zkušených odborníků? „Hledali jsme ohraňovací lis, který bude od stejné firmy jako laser.“ Na podzim 2013 přibyl do strojového parku ohraňovací lis Hämmerle.
Které faktory ovlivnily vaše rozhodování při výběru strojů?
„Rozhodovali jsme se především na základě technických možností strojů. Vláknový laser umožňuje oproti běžnému CO2 laseru řezat efektivněji a podstatně vyššími řeznými rychlostmi. Od doby, kdy byl stroj nainstalován, je bezporuchový a vyžaduje minimální údržbu a seřízení,“ pochvaluje si. Vláknový laser byl pořízen včetně automatizace ByTrans – inteligentního zakladače, který je pevně spojen s laserem, šetrně a rychle zakládá plechy a automaticky odebírá materiál. „Bez automatizace bychom si provoz nedovedli představit.“