Výhodnost použití HM technologie vyniká zejména u tvarově složitých dílců, kde se odebírá velké množství materiálu – například u lodních šroubů, Francisovy turbíny, částí některých forem apod. Velký potenciál má WeldPrint při tvorbě dílců s členitými vnitřními kanály, které jsou konvenční technologií neproveditelné, jako jsou třeba vložky forem s 3D chladicími kanály pro vstřikování plastů, kde tím dochází ke zkrácení času cyklu vstřikování. Stroj WeldPrint umožňuje zpracovávat – to znamená vytvářet, svařovat i obrábět – dílce do hmotnosti 400 kg, maximálního průměru 500 mm a maximální výšky dílce od upínací plochy stolu 475 mm.
Součástí dodávky stroje je hybridní modul HM na platformě CAD/CAM NX Siemens, vyvíjený na ČVUT v Praze, Ústavu výrobních strojů a zařízení. Tento modul umožňuje v rámci jednoho NC programu využívat široké schopnosti navařování a obrábění a vzájemně je střídat v rychlém taktu několika sekund. Pro snadné programování aditivní části byla vytvořena znalostní databáze návaru, která obsahuje přes 50 ověřených svarových referencí pro tvorbu konturových a objemových dílců z různých materiálů. To znamená, že obsluha stroje nebo programátor nemusí složitě ovládat svařovací agregát, ale pouze vybírá z databáze již přednastavených svařovacích referencí.
Stroj a technologie byly vyvinuty v rámci výzkumného projektu MPO FV20607.
Kovosvit MAS, RCMT
Petr Heinrich, Ivan Diviš
jaroslav.martinek@pppartners.cz
www.kovosvit.cz