Témata

Know-how v obrábění konců trubek a nátrubků

Díky neustále probíhajícímu vývoji a získanému know-how se společnosti Paul Horn podařilo se svými nástroji přesvědčit přední výrobce strojů a výrobce trubek po celém světě. Firma nabízí ekonomické řešení v rámci specifikací API, GOST i prémiových spojení. Nástroje Horn dosahují produktivních výhod oproti jiným řešením, zejména pokud jde o manipulaci, životnost a náklady na jednotlivé závitové spojení.

Reklama

Firma Horn realizuje standardní i specifická řešení nástrojů pro zákazníka pomocí vlastního produktového managementu, který se aktivně podílí na vývoji a neustálé optimalizaci koncepcí obrábění v oblasti OCTG.

Horn nabízí ekonomické řešení nástrojů pro obrábění dle norem API, GOST i prémiových připojení.
(Zdroj: Horn)

Téměř pro každý stroj má Horn ve svém programu vhodný balíček nástrojů, který je přizpůsoben požadavkům uživatele na produktivitu. Systémy nástrojů jsou k dispozici se všemi běžnými strojními rozhraními, včetně VDI, polygonální stopky, válcové stopky a řešení pro revolverové hlavy. Nástroje jsou přizpůsobené stupni automatizace od ručního zakládání až po plně automatické – splňující spolehlivě výrobní požadavky. Upnutí destičky šroubem a vybroušené utvařeče třísek u systémů S117 a 315 společně s odladěnými držáky umožňují řízený odvod třísek při obrábění. Další integrované součástky (např. lamače třísek a podložky) nejsou nutné, což má za následek úsporu při nákupu nástrojů. Vysoká přesnost výměny u obou systémů ve spojení se substráty a povlaky břitových destiček, které jsou vždy přizpůsobeny podmínkám obrábění, vedou k významnému zlepšení výkonu nástrojů a prodloužení jejich životnosti.

Nižší náklady, vyšší přesnost a delší životnost

Systém S117 umožňuje řezání závitů standardu API a GOST. Díky vysokému počtu zubů na břitu se snižuje požadovaný počet řezů na minimum. Systém 315 podporuje optimalizaci nákladů prostřednictvím tří využitelných řezných hran. Je tak obzvláště vhodný pro prémiová připojení. Optimalizace držáku nástroje společně s břitem nástroje zvyšuje stabilitu celého systému. To má za následek snížení vibrací, což vede k lepší kvalitě povrchu a k vyšší přesnosti a delší životnosti.

Nástroje dosahují podstatných výhod oproti jiným řešením, pokud jde o manipulaci, životnost a náklady na jednotlivé závitové spojení.
(Zdroj: Horn)

Speciální nástroje na obrábění trubek

Pro profily podle ANSI/API-5L nabízí Horn řešení nástrojů na dokončování konců trubek podle požadavků zákazníka. Nástrojové hlavy umožňují obrábění konců trubek s tloušťkou stěny až 50 mm. Integrované kopírovací válce kompenzují chyby kruhovitosti. Hotové obrobky pak naplňují toleranční požadavky API.

Reklama

S frézovacím systémem M101 nabízí Horn speciálně vyvinutý nástroj pro řezání konců trubek po válcování a pro odřezávání analytických vzorků. Kromě toho se tento nástroj používá také při úpravě trubek a nátrubků. Samosvorné břitové destičky typu S101 s šířkami řezu od 2 mm dosahují vysoké přesnosti výměny, přesného řezu a krátké doby obrábění.

Krátké dodací lhůty a podpora uživatelů

Horn může garantovat krátké dodací termíny, neboť si sám zajištuje výrobu polotovarů, broušení, výrobu držáků i vlastní povlakování. Se systémem řízení výroby „Greenline“ jsou dodací lhůty pro omezené množství kusů do jednoho týdne od schválení výkresu zákazníkem. Kromě toho Horn nabízí podporu pro uživatele i při návrhu řešení a konzultaci procesu obrábění. Nabízí know-how v obrábění různých materiálů od snadno obrobitelných J55-K55, L80 a P110 přes Q125 až po vysoce legované materiály jako 13Cr nebo 28Cr.

S frézovacím systémem M101 pro dělení materiálů nabízí Horn speciálně vyvinutý nástroj pro opracování konců trubek po válcování, pro odřezávání analytických vzorků a pro úpravu potrubí a objímek.
(Zdroj: Horn)

Řešení pro těžko obrobitelné materiály

Kvůli rostoucím hloubkám umístění a následně i agresivnějšímu provoznímu prostředí se při výrobě trubek používají převážně takzvané „CRA“ slitiny (corosion resitantalloys– slitiny odolné proti korozi). Obrábění těchto obtížně obrobitelných materiálů je pak skutečnou výzvou.

Zde se vyplatí mnohaleté zkušenosti a vysoká úroveň vlastní výroby firmy Horn. K zamezení tvorby nárůstků při obrábění těchto velmi tvrdých materiálů se používají povlaky IG3 a HS3, které zaručují hladký řez a vysokou tepelnou odolnost. Geometrie nástroje, substrát a povlak jsou vždy přizpůsobeny příslušné aplikaci.

Související články
Dynamické HPC frézování monolitními karbidovými frézami

Firma Paul Horn rozšiřuje své portfolio monolitních karbidových stopkových fréz typu DS o novou, vysoce výkonnou geometrii. Ta je zaměřena na HPC frézování (High Performance Cutting) vysokopevnostních ocelí. Systém ukazuje své přednosti zejména v dynamických hrubovacích operacích a také v klasických hrubovacích cyklech.

Vrtání a zahlubování ve slinutém karbidu

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém DDHM osazený CVD diamanty o nástroje pro ekonomické vrtání a zahlubování v karbidech a slinuté keramice s tvrdostí až do 3 000 HV. Rozšiřuje tak dále své portfolio nástrojů v oblasti obrábění hotových slinutých karbidů.

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Související články
Přesné obrábění pod kontrolou

Německá společnost Paul Horn je známá produkty, které se vyznačují především svými technologickými vlastnostmi, vysokou výkonností a spolehlivostí. V nabídce má nástroje pro zapichování, upichování, soustružení, frézování, vrtání a vystružování, které dnes zaujímají přední pozice na trhu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nová geometrie pro upichování vysokými posuvy

Firma Horn, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, představuje nově vyvinutou geometrii EH pro upichování při vysokých rychlostech posuvu, která vychází z osvědčeného zapichovacího systému S100. Stabilní řezná hrana umožňuje dosažení rychlostí posuvu v rozmezí f = 0,25–0,4 mm.ot-1, a tím zkrácení doby procesu zapichování a upichování. Cíleným použitím utvařeče třísek je zaručen procesně spolehlivý odvod a lom třísek.

Úspora času v kombinaci s přesností a kvalitou

Jeden vrták, jedna fréza, optimální strategie obrábění a maximálně vyladěné parametry, to jsou podmínky nezbytné k dosažení významného zvýšení účinnosti při obrábění lékařských šroubů z titanu nebo nerezové oceli. Firma Mikron Tool vyvinula řešení na klíč, které zrychluje obrábění vnitřního tvaru hlavy šroubu známého jako Torx až o 50 %. Firmu Mikron Tool na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.

Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit