Témata
Reklama

Komplexní technologie děrování

Modulární systém pro technologii děrování nabízí dosažení nákladově optimalizovaného procesu a kompletní řešení pro jednotlivé aplikace děrování s využitím standardizovaných komponent a modulů.

Modulární systém pro technologii děrování nabízí dosažení nákladově optimalizovaného procesu a kompletní řešení pro jednotlivé aplikace děrování s využitím standardizovaných komponent a modulů.

Technologie, komponenty, sestavy, nářadí a kompletní řešení – s tímto univerzálním rozsahem produktů a služeb reprezentuje společnost TOX Pressotechnik celosvětové zastoupení v segmentu technologie děrování. Zákazníci tak mají možnost získat vše od jednoho partnera, včetně analýzy technologických dat, projektování, výroby, sady nářadí, instalace, uvedení do provozu a následného servisu. Stroj či jednotlivé komponenty jsou připraveny k přímé integraci do výrobních zařízení díky stavebnicovému systému. Modulární sestavy a komponenty obsahují pohonné válce, rámy lisu, držák nástroje, děrovací nástroj, monitoring procesu, případně další zákaznická řešení a požadavky. Konstrukce pracoviště tak nabízí vysoké možnosti využití – od jednoduchých pracovišť až po velmi složitá zařízení složená z různých procesů (například děrování, zářezy, vysekávání, tvarové plochy atd.). Vysoká mechanická přesnost i linearita pohonů zajišťují vysokou opakovatelnou přesnost výroby.

Reklama
Reklama
Reklama


Modulární systém TOX-Punching Technology

Pohony pro děrování a tvářecí technologie

Pro tyto technologie je ideálním pohonem TOX-Powerpackage. Pro technologie děrování je nutné použít na pohonu toto příslušenství: integrovaný bypass systém ZLB, vzduchovou pružinu, hydraulické tlumení koncové polohy ZSD, včetně nastavení celkového zdvihu, nebo elektricky nastavitelné hydraulické tlumení ZED. K dispozici jsou dvě základní provedení s lineární nebo s otočnou kinematikou. S lineární kinematikou je v nabídce TOX-Powerpackage se silou až 200 tun nebo pneumaticky ovládané válce se silou 0,7 tuny. S otočnou kinematikou jsou dodávány pohony TOX-PowerKurver dosahující síly až 6 tun a určené pro rychlé výrobní cykly. Umožňují snadné vkládání výlisků díky velkému úhlu otevření v rozmezí 30° až 90°. Obě verze pohonů se vyznačují kompaktními rozměry a jednoduchou integrací do subsystémů výrobních zařízení.

TOX-kleště s C-rámem pro děrování
Aplikace TOX-PowerKurver

Rámy pro stroje a výrobní stanice

Široká škála komponent a detailní řešení pro sestavení výrobní stanice nebo celého stroje pro děrování či tvářecí procesy rovněž obsahuje C-rámy. Ty se vyznačují robustní konstrukcí navrženou s využitím metody konečných prvků, vysokou odolností proti deformaci, jakož i vysoce přesným upínáním přípravků a vedením nástrojového systému. V kombinaci s vysoce přesným zakládáním matrice a razníku vzniká jednoduchá a snadno integrovatelná jednotka.

Použití několika kleští na jednom výlisku
Lis pro děrování s pohonem TOX-Powerpackage

Know-how pro děrování a procesy tváření

Pro správné a zákaznicky nejvhodnější řešení je vždy nutná úzká spolupráce se zákazníkem, aby bylo možné zohlednit jeho požadavky na manipulaci s výlisky při vkládání a odebírání z nástroje, integraci vozíků s polotovary apod. Velkou a rozhodující výhodou modulárního systému TOX Pressotechnik je, že prostřednictvím jednoho partnera jej lze plně přizpůsobit zákaznickým požadavkům bez nutnosti kompromisů.

TOX Pressotechnik

Ing. Michal Mraček

MMracek@tox-cz.com

www.tox-cz.com

Reklama
Související články
Klinčování pro vedení elektrického proudu

Klinčování se v průběhu mnoha let v praxi osvědčilo jako vysoce efektivní a spolehlivá technologie spojování plechů. Výhody této technologie se s příchodem elektromobilizace ještě umocňují. Klinčované spoje mají ve srovnání s jinými spojovacími procesy excelentní vodivostní vlastnosti. TOX Pressotechnik přesně ví, za jakých podmínek je možné použít klinčování pro elektrické spoje.

Komplexní technologie děrování

Modulární systém pro technologii děrování umožňuje dosažení nákladově optimalizovaného procesu a kompletního řešení pro jednotlivé aplikace děrování s využitím standardizovaných komponent a modulů.

Materiálově a energeticky nenáročné spojování

Na veletrhu Blechexpo/Schweisstec ve Stuttgartu seznámil Fraunhoferův institut tvářecích strojů a technologií (Fraunhofer Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik) odbornou veřejnost s novinkami z oblasti výzkumu materiálově a energeticky nenáročného zpracování plechů. Stěžejním tématem bylo přitom spojování silnostěnných plechů za studena. Tato technologie otevírá firmám zabývajícím se zpracováním plechů zcela nové možnosti jak v oblasti vhodného dimenzování a konstrukčního řešení, tak i samotné výroby dílů, podsestav nebo kompletace plechových dílů.

Související články
Klinčovací kleště jako součást Průmyslu 4.0

Se standardizovanými kleštěmi, standardizovanými pohony a standardními ovládacími prvky, které jsou použitelné nezávisle na automatizovaných výrobních řešeních, se společnost TOX Pressotechnik zaměřuje na řešení vhodná pro sériovou výrobu pro spojování, děrování a tváření plechových dílů v automobilovém průmyslu, u bílé techniky a v dalších průmyslových odvětvích. V mnoha případech se strojní nebo robotické kleště používají zejména pro spojování plechů technologií klinčování.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Trendy pro MSV: Lisování od A do Z

Ačkoli je teprve začátek roku, přípravy letošního Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně jsou již v plném proudu. Pro náš seriál opět vybíráme nejfundovanější ze zástupců budoucích vystavovatelů, abychom se jich zeptali na zajímavosti a trendy v jejich oborech. Tentokrát jsme dali slovo Ing. Michalu Badinovi, prokuristovi společnosti TOX Pressotechnik.

Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit