Témata
Zdroj: Kennametal

Monolitní nástroje na frézování

Strojírenské dílny čelí rostoucím požadavkům na zlepšení efektivity výroby, snížení nákladů a obrábění náročnějších materiálů bez snížení životnosti nástrojů. Ať už jde o obrábění dílů pro letectví, medicínu, nebo obecné strojírenské aplikace, výběr správné monolitní čelní frézy může znamenat zásadní rozdíl. A právě zde přicházejí na řadu frézy z řad GOmill Pro a Harvi II TE.

Reklama

Rostoucí potřeba obrábět pokročilé materiály, jako je titan, nerezová ocel nebo kompozity, činí výběr nástrojů důležitějším než kdy dřív. Monolitní frézy z karbidu a keramiky poskytují potřebnou odolnost vůči teplu a opotřebení, čímž zajišťují dlouhou životnost a stabilní obrábění.

Frézy GOmill jsou ideální pro všeobecné použití a nákladovou efektivitu, zatímco řada Harvi II TE nabízí maximální produktivitu a univerzálnost a vyniká při vysoce výkonném obrábění – obě platformy by neměly chybět v žádné dílně.

Fréza GOmill Pro je spolehlivý nástroj pro hladké a přesné frézování. (Zdroj: Kennametal)

GOmill Pro není jen další fréza – je to spolehlivý nástroj pro hladké a přesné frézování. Ať už jde o boční a čelní frézování, kapsování, drážkování, nebo šroubovité frézování, tento nástroj vyniká univerzálností. Konstrukce se čtyřmi břity, asymetrické rozdělení břitů a proměnný úhel šroubovice zajišťují stabilní provoz bez vibrací, zatímco vícevrstvý povlak prodlužuje životnost nástroje. Zúžené jádro umožňuje lepší odvod třísek a vyšší pevnost nástroje. Významnou vlastností je speciální konstrukce odlehčení, která zvyšuje pevnost řezné hrany a umožňuje lepší kontrolu vibrací a flexibilitu při práci s různými materiály.

Frézy z řady GOmill Pro nabízejí všechny běžné vlastnosti monolitní frézy a velmi kvalitní povlak, díky čemuž jsou ideální pro široké spektrum materiálů,“ uvádí Tamir Sherif, globální produktový manažer marketingu ve společnosti Kennametal. „Cílem řady GOmill Pro je pokrýt 80 % aplikací ve výrobních dílnách, a to s dobrým poměrem mezi cenou a výkonem.

Harvi II TE: Specialista na vysoký výkon

Nástroj Harvi II TE je nejnovějším členem rodiny nástrojů Harvi od společnosti Kennametal a je navržen pro obráběče, kteří potřebují vysoký výkon a univerzálnost při práci s různými materiály. Co jej skutečně odlišuje, je to, že jde o jedinou frézu s pěti břity navrženou pro agresivní operace, jakými jsou rampování pod vysokým úhlem nebo zapichování, což tomuto nástroji dává výhodu při náročném obrábění. Otevřená konstrukce s pěti břity a zesílené jádro společně zvyšují rychlost úběru materiálu, prodlužují životnost nástroje a zlepšují odvod třísek.

Reklama
Reklama
Reklama

Pokud se pohybujete ve světě vysoce výkonného obrábění a potřebujete nástroj pro specifické použití, musíte zvolit Harvi II TE,“ říká Katie Myers, globální produktová manažerka. „Frézy Harvi II TE mají unikátní geometrii čela, pět břitů, žlábky ve tvaru W, drážky pro přerušení třísky a vlastní povlak – výsledkem je dokonalá aplikace.

Jednou z klíčových inovací řady Harvi II TE je konstrukce čela nástroje, která výrazně zlepšuje schopnosti v ose Z a umožňuje přesnější a efektivnější operace. Tvar W žlábků zlepšuje odvod třísek a posiluje jádro. Excentrické odlehčení zvyšuje pevnost hrany, což vede k delší životnosti a širšímu rozsahu použitelných materiálů.

Důležitost znalosti aplikace

Pochopení konkrétního použití nástrojů GOmill Pro a Harvi II TE je klíčem k maximalizaci jejich potenciálu a k dosažení optimálního výkonu. Tyto nástroje jsou určeny pro různé úkoly. Například frézy GOmill Pro vynikají v drážkování, profilování a konturování a jsou ideální pro obrábění motorových dílů a konstrukčních součástí.

Nástroj Harvi II TE je oproti tomu univerzální při náročném a dynamickém frézování. Je mimořádně účinný v leteckém a obranném průmyslu, kde je přesnost a spolehlivost zásadní. Tento nástroj vyniká jak v hrubování, tak v dokončovacích operacích a je vhodný pro obrábění složitých geometrií a těžko obrobitelných materiálů, jako je např. titan a nerezová ocel.

Výběr správné frézy je klíčový pro dosažení vysoké produktivity, dokonalé přesnosti a velké úspory nákladů. Řada fréz GOmill Pro nabízí univerzálnost pro všeobecné obrábění, zatímco frézy Harvi II TE jsou určeny pro široké spektrum náročných, vysoce výkonných aplikací a materiálů. Pochopí-li obráběči požadavky na aplikaci, jakož i řezné parametry a dokážou-li vybrat ten správný nástroj, mohou optimalizovat výkon, prodloužit životnost nástroje a zvýšit jeho celkovou efektivitu.

Na parametrech záleží

Pro dosažení nejlepšího výkonu nástrojů GOmill Pro a Harvi II TE je důležité znát jejich řezné parametry. V závislosti na průměru a tvrdosti materiálu se posuv na zub (Fz) v každé aplikaci liší. Větší průměry nástrojů obecně umožňují vyšší posuvy, zatímco tvrdší materiály vyžadují nižší posuvy a rychlosti, aby se zabránilo opotřebení nástroje.

Míra úběru materiálu je ovlivněna také počtem břitů a řeznými parametry. Se čtyřmi břity frézy GOmill Pro můžete míru úběru materiálu zvýšit větším radiálním záběrem, protože máte více prostoru pro odvod třísek,“ vysvětluje Katie Myers. „V případě fréz Harvi II TE můžete míru úběru zvýšit jednak automaticky díky pěti břitům, jednak použitím metod dynamického frézování nebo rampování pod vysokým úhlem, v nichž řada TE vyniká.

Správným nastavením těchto parametrů lze dosáhnout optimálního výkonu, prodloužit životnost nástroje a zajistit vysokou kvalitu obrábění.

Nástroje Harvi II TE mají jedinečný design s pěti břity a jsou konstruovány pro agresivní obrábění, jako je rampování nebo zapichování. (Zdroj: Kennametal)

Průměr ovlivňuje výkon

U nástrojů GOmill Pro a Harvi II TE není průměr jen číslo – znamená rozdíl mezi optimálním výkonem a problémy při obrábění.

Frézy GOmill Pro jsou dostupné v běžných průměrech, zejména v průměru mezi 6 a 12 mm, což je činí ideálními pro všeobecné obrábění. Dostupná je ale i varianta od průměru 2 mm, a tak je tento nástroj univerzální volbou pro detailní práci a těsné prostory a umožňuje přitom dosáhnout vysoké přesnosti při nižších posuvech.

Nástroje Harvi II TE mají jedinečný design s pěti břity a jsou konstruovány pro agresivní obrábění, jako je rampování nebo zapichování. Pro těžké operace přináší větší průměr více síly a vyšší stabilitu a snižuje riziko vychýlení nebo vibrací nástroje.

Reklama

Povlak rozhoduje

A nyní k nenápadným „hrdinům“ nástrojů GOmill Pro a Harvi II TE, jimiž jsou jakost a povlak. Ty hrají zásadní roli ve zvýšení výkonu a životnosti. Povlaky obou těchto nástrojových řad mají zlatou/měděnou barvu a přinášejí řadu výhod, včetně zvýšené odolnosti vůči opotřebení, nižšího tření a lepší odolnosti proti teplu. Také usnadňují vizuální kontrolu hran.

Frézy z řady GOmill Pro mají vícevrstvý povlak TiN/TiAlN, který zajišťuje vysoký výkon při středních až vysokých řezných rychlostech, zejména při obrábění ocelí, nerezových ocelí a litin. Struktura povlaku zvyšuje odolnost nástroje a udržuje ostrost a efektivitu po delší dobu.

Nástroje Harvi II TE jsou opatřeny vícevrstvými povlaky KCPM15A a KCSM15A. Ty jsou tenčí než předchozí povlaky od firmy Kennametal a jsou navrženy pro ostřejší hranu. Hladší povrch napomáhá lepšímu odvodu třísek a tím prodlužuje životnost nástroje. Povlaky vynikají odolností vůči vysokým teplotám a abrazivnímu opotřebení a to je činí ideálními pro obrábění široké škály materiálů, včetně vysokopevnostních ocelí, nerezových ocelí a žáruvzdorných slitin.

KCSM15A a KCPM15A jsou patentované povlaky, které vykazují výrazné zlepšení životnosti díky vynikajícímu definování řezné hrany,“ uzavírá Katie Myers. „Povlak je finálním prvkem fréz Harvi II TE, který je posouvá do samostatné třídy vysoce výkonných nástrojů.

Související články
Strategie obrábění žáruvzdorných slitin

Obrábění žáruvzdorných slitin, např. inconelu a titanu, je v oblasti letectví běžné, ale zároveň představuje extrémní zátěž pro nástroje. K dosažení optimální životnosti nástroje, vysoké kvality povrchu a efektivity obrábění je nezbytné zvolit komplexní strategii, která eliminuje typické problémy spojené s použitím monolitních stopkových fréz.

30 let života s řeznými nástroji

Firma Jan Havelka letos završila třetí dekádu svého působení na tuzemském trhu s obráběcími nástroji. Její historie i současnost jsou úzce spojeny s řeznými nástroji americké firmy Kennametal. O těchto nástrojích i o spolupráci s globálním výrobcem jsme si povídali s jednatelem společnosti Jan Havelka panem Tomášem Havelkou.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit