Pro obě strany to nebyla jednoduchá úloha. Ve společnosti Test-Fuchs tak nejdříve vládl vůči tomuto mocnému softwarovému řešení respekt. Avšak vzhledem k velké šířce výroby, která vyžaduje na 4 000 nástrojových položek, to bylo jediné správné řešení. Hans-Peter Sindler, konzultant společnosti TDM, přiznává, že ve společnosti Test-Fuchs naplánovali projekt Tool Lifecycle Management s vysokou hloubkou integrace, který zahrnoval sjednocení dat nástrojů do jednoho systému a síťové propojení s programováním CAM, seřizovacím přístrojem, skladem a automatizací, jakož i se dvěma stroji a skladovacím automatem. Řešení tak kladlo vysoké požadavky i na samotnou společnost TDM Systems, ale se systémem TDM se vše podařilo ideálně. Základ úspěchu vidí Sindler především v tom, že byl společně stanoven „jízdní řád“ a celý projekt probíhal ve spolupráci s technickým oddělením a vedením projektu.
Robert Schlosser vidí jako jeden z nejdůležitějších předpokladů úspěchu rovněž to, že odborníci společnosti TDM Systems nejdříve velmi exaktně zanalyzovali situaci a cíle. „Procesu jsme se od začátku intenzivně účastnili, důležité bylo začít mluvit stejným jazykem, tedy shodnout se na terminologii.“ Největší překážkou v průběhu projektu však byla podle Dina Velagice problematika rozhraní u řídicích systémů strojů. Byla zásadní povahy a náročnost programování značně přesahovala náročnost zavedení správy dat nástrojů. „Přizpůsobení rozhraní vyžadovalo nejvíce času; i když tuto možnost dnes slibuje každý výrobce strojů, skutečnost vypadá jinak.“ Jeho rada zní: při každém projektu síťového propojení předem přesně definovat rozhraní. Společnost Test-Fuchs se z toho poučila a u obráběcích strojů požaduje otevřená rozhraní, u nových investic se dokonce jedná o zásadní kritérium. Přinejmenším u systému TDM nakonec vše klaplo. Hans-Peter Sindler s uspokojením konstatuje: „Instalace u společnosti Test-Fuchs dnes představuje Průmysl 4.0 v každodenní praxi.“