30 let života s řeznými nástroji

MM: Vaše firma vstoupila na trh s obráběcími nástroji před 30 lety, na jaře roku 1995. Můžete se za těmito třiceti lety ohlédnout a popsat klíčové momenty a milníky, které formovaly společnost do dnešní podoby?

T. Havelka: Posledních 30 let firmy dokážu popsat z několika pohledů. Firmu založil otec a já jsem se se značkou Kennametal seznámil ještě v dětském věku. V našem panelákovém bytě jsem byl udiven z faxu a sledoval jsem balení nástrojů ve žlutých krabičkách pro naše zákazníky. Nosil jsem je na sídlištní poštu spolu s fakturami a složenkami. Na nějaký čas jsme s bratrem museli oželet naše první PC 386. Ne však příliš nadlouho. Táta nástrojům a obrábění rozuměl na špičkové úrovni a všechen svůj čas trávil na cestách u svých zákazníků. Technická kvalita nástrojů Kennametal byla výjimečná stejně jako otcova péče o zákazníky a firma rostla vysokým tempem. Prvním velkým milníkem tak bylo stěhování do první kanceláře, přijetí prvních zaměstnanců a rozšíření obchodního zastoupení na Slovensko. Druhým velkým milníkem bylo ocenění firmy jako nejlepšího distributora značky Kennametal v roce 2000. Všechny další milníky jsem ale už sledoval zevnitř jako zaměstnanec a nyní jako jednatel. V současné době o naše zákazníky pečuje osm odborníků na obrábění a nástroje Kennametal, máme kvalitní zázemí v Říčanech, a to včetně bohatě zásobeného skladu, abychom mohli reagovat na potřeby našich zákazníků. Posledním velkým milníkem bylo udělení certifikace „Prémiový partner Kennametal“, kterou mají pouze dvě další společnosti na světě.

MM: Počátek firmy byl spojen s podpisem výhradní distributorské smlouvy s firmou Kennametal Hertel AG pro Českou republiku. Jak se tento vztah vyvíjel v průběhu let a co pro vás i vaše zákazníky toto dlouhodobé partnerství se společností Kennametal znamená?

T. Havelka: Toto partnerství je pro náš úspěch zásadní a v průběhu třiceti let se proměnilo ve zcela pevný partnerský svazek. Díky vzájemnému respektu má naše firma přístup k jejich veškerému know-how, z celého světa máme podporu desítek odborníků na jednotlivé obráběcí operace nebo na celé segmenty. To všechno včetně německého testovacího centra aktivně využívám ve prospěch lepších obráběcích technologií u našich zákazníků.

Naopak jsme se aktivně jako část týmu podíleli na vytvoření globální platformy First Choice, která zahrnuje nástroje, ergonomii výběru z katalogu, jejich cenové nastavení a logistiku jako nejlepší možnou alternativu pro zákazníky. V rámci naší blízké spolupráce s firmou Kennametal také mnoho našich myšlenek proniká do globálních marketingových a obchodních výstupů.

S nadsázkou mohu říci, že hranice mezi naší firmou a firmou Kennametal je velice rozmazaná a že díky tomu, co všechno dokážeme nabídnout, může být pro zákazníky i těžko rozeznatelná.

MM: Zmínil jste, že vaše firma získala status prémiového partnera Kennametal, kterým se pyšní jen několik málo distributorů po celém světě. To se stalo v červenci 2024. Co konkrétně tento titul znamená a jaké výhody přináší vašim zákazníkům?

T. Havelka: Vážím si toho. Jsem hrdý, že práce naší firmy snese nejpřísnější světová měřítka a zařadila se k pouhým dvěma distibutorům na světě, kteří tento status od Kennametalu obdrželi. Pravda je, že naše znalosti a zkušenosti jsou za třicet let se značkou Kennametal obrovské, a stejně tak péče o naše zákazníky. Vedle našich obchodních úspěchů právě tohle bylo rozhodujícím kritériem pro udělení statusu prémiového partnera firmy Kennametal.

MM: Čtenáři MM Průmyslového spektra se zajímají o výrobní technologie. Které produktové řady nebo konkrétní nástroje Kennametal pro obrábění kovů jsou pro český trh nejrelevantnější a proč?

T. Havelka: O relevanci jednotlivých produktů nebo celých produktových řad nejlépe vypovídají statistiky prodejů. Více než padesát procent našich prodejů tvoří soustružnické destičky, jejichž prodeje začaly neuvěřitelně stoupat po uvedení jejich nových generací. Jakosti KCP25C pro ocel přinášejí dvouciferné nárůsty životnosti, stejně jako jakost KCU10B pro hůře obrobitelné materiály. Vše samozřejmě za obvyklých řezných rychlostí značky Kennametal.

Stejný strmý nárůst, snad až raketový, zaznamenávají nedávno uvedené řady monolitních karbidových fréz. Frézy z řady Harvi I TE jsou neskutečný pracant. Zvládnou i vrtat nebo se zanořovat do plného materiálu pod úhlem 45 stupňů. Jejich životnost je ohromující. O dalších frézách, např. o fréze Go Mill Pro, která má většinu výhod frézy Harvi I TE, ale jejíž cena je zlomková, nebo o fréze Harvi IV, která je na letecké nerezy snad bezkonkurenční, byste mohli napsat samostatné články. A vrtání? To je jistota pro všechny naše zákazníky. Go Drill je nejuniverzálnější monolitní vrták na všechny materiály za velice ekonomické, až nízké ceny a řada vrtáků HPR je pro ty, pro něž je alfou a omegou výkon a životnost. Naše modulární vrtáky KSEM se používají prakticky všude, kde se vrtají konstrukční profily, a tak bych mohl pokračovat donekonečna.

Relevance nástrojů Kennametal vychází zejména z toho, že se vám každá koruna, kterou utratíte za naše nástroje, několikrát vrátí.

MM: Společnost Jan Havelka zdůrazňuje svůj tým odborníků, kteří přímo ve výrobách zákazníků optimalizují a navrhují ekonomická řešení obrábění. Jak přesně funguje tato podpora u zákazníka a jak pomáhá zvyšovat jejich produktivitu a snižovat náklady?

T. Havelka: Požadavky na zvýšení rychlosti obrábění nebo na zvýšení životnosti nástrojů jsou naší denní prací. Veškerá podpora začíná u našich techniků, kteří jsou se zákazníky v blízkém a častém kontaktu. U složitějších nebo větších projektů dokážeme do řešení zapojit největší odborníky nanapříč celou planetou. Na projektech s námi spolupracují designéři nástrojů, aplikační technici, stejně jako globální odborníci pro jednotlivé segmenty obrábění. V takto širokém kruhu odborníků pak zákazníkům nabízíme nejvhodnější strategie obrábění a nástroje s ohledem na jejich požadavky. Dodáváme kompletní technologie s časovými a nákladovými studiemi a přímo u zákazníků technologie odlaďujeme.

MM: Kennametal investuje do výzkumu a vývoje a neustále dodává inovativní produkty. Jak rychle se tyto globální inovace dostávají na český trh prostřednictvím vaší firmy a jak pomáhají místním výrobcům držet krok s celosvětovou konkurencí?

T. Havelka: Každý vidí, že se průmysl mění závratnou rychlostí a technologický pokrok nezná hranic. Schopnost držet krok s globální konkurencí se pro české výrobní firmy stává klíčovou otázkou přežití. Právě zde hraje důležitou roli spolupráce s firmami, jako je např. naše společnost a Kennametal.

Kennametal je světová špička v oblasti obráběcích nástrojů a technologií a investuje nepředstavitelné sumy do výzkumu a vývoje, ale hlavně do nejmodernějších výrobních zařízení. Díky tomu máme pro naše zákazníky dvakrát ročně velkou dávku inovací. Teď je to hlavně soustružení a frézování. Jak rychle se tyto novinky dostanou na český trh? Prakticky okamžitě. O novinkách máme přehled v předstihu a už si tipujeme výroby a zákazníky, kterým je představíme jako prvním. První zákazníci mají možnost nové nástroje otestovat, jakmile naši technici projdou důkladnými školeními.

Přínos těchto inovací je přitom zcela zásadní. Nové nástroje zvyšují produktivitu, zlepšují kvalitu výroby a snižují prostoje. Našim zákazníkům to umožňuje zůstat konkurenceschopnými nejen na domácím trhu, ale i v mezinárodním měřítku. Díky moderním nástrojům jsou schopni zvládnout i náročné zakázky pro automobilový, letecký či energetický průmysl, kde se počítá každý mikron a každá vteřina.

Inovační cyklus má Kennametal krátký. Trápí mne spíše veliká konzervativnost našich zákazníků. Musíme je totiž velice často přemlouvat i v případě těch věcí, o nichž předem víme, že jim přinesou jen výhody.

MM: České strojírenství čelí výzvám, jako je nedostatek kvalifikovaných pracovníků nebo tlak na zvyšování efektivity. Jak mohou nástroje Kennametal a služby vaší firmy pomoci firmám tyto problémy řešit, například zjednodušením procesů nebo větší automatizací?

T. Havelka: České strojírenství se dnes potýká s řadou výzev. Nedostatek kvalifikovaných pracovníků a rostoucí tlak na zvyšování efektivity výroby patří mezi ty nejpalčivější.

Právě v tomto kontextu nám dává smysl spolupráce s technologickými lídry, jako je právě Kennametal. Naši zákazníci dnes potřebují víc než jen nástroj. Hledají řešení, kompletní balíčky, které jim pomohou zjednodušit procesy, zrychlit výrobu a snížit závislost na lidském faktoru. Nástroje Kennametal jsou konstruovány s ohledem na maximální výkonnost, snadné nastavení a dlouhou životnost. To znamená méně času stráveného výměnou nástrojů, méně chyb a větší prostor pro automatizaci. V kombinaci s odborným poradenstvím a technickým servisem je možné navrhnout celá řešení na míru, a to od optimalizace jednotlivých operací až po kompletní přechod na automatizované výrobní linky.

Zákazníci, kteří starosti s nástroji a vymýšlením technologií přenechají nám, mohou své lidské zdroje šetřit na jinou práci.

MM: Kennametal není jedinou značkou nástrojů, které zákazníkům nabízíte. Můžete jmenovat i další produkty ze svého portfolia?

T. Havelka: Firma Kennametal je pro nás naprosto dominantní značkou, která tvoří 96 % našich prodejů. Kromě jejích produktů nabízíme ještě unikátní přesné stavitelné vyvrtávací nástroje švýcarské společnosti Swiss tools. Ze zcela běžného sortimentu nabízíme zákazníkům i kvalitní upínací nástroje s velice přijatelnou cenou, a to pod naší vlastní značkou Eurocarbide.

MM: V posledních letech jsou stále aktuálnější témata jako průmysl 4.0, digitalizace a automatizace. Jakým způsobem řešení Kennametal, například v oblasti digitálních nástrojů nebo prostorů pro spolupráci, zapadají do konceptu digitální výroby a jak v tom podporujete své zákazníky?

T. Havelka: Digitalizace, automatizace, propojená výroba – ještě před pár lety šlo o pojmy, kterých se ve většině firem báli. Dnes jsou součástí každodenní reality u mnoha našich zákazníků.

Kennametal vyvíjí nástroje a řešení, které jsou s požadavky průmyslu 4.0 plně kompatibilní: Od nástrojů vybavených senzory pro opotřebení v reálném čase, jako je například Romicron, až po digitální platformy pro správu výroby, vše směřuje k vyšší produktivitě, prediktivní údržbě a lepší kontrole nad procesem. Zákazníkům pomáháme orientovat se v nových technologiích a integrovat tyto technologie do provozu tak, aby přinášely reálný užitek, ne další složitost. Naše služby zahrnují technickou podporu, školení i spolupráci na automatizačních projektech.

Výsledkem je výroba, která je rychlejší, přesnější a flexibilnější, a tím pádem lépe připravená obstát v globalizovaném světě. Jak už jsem ale mnohokrát řekl, naše firma disponuje nejen svými odborníky, ale i kompletní podporou ze strany stovek techniků působících právě v Kennametalu.

MM: Stále větší důraz je kladen na udržitelnost a snižování dopadu výroby na životní prostředí. Jak se tento trend promítá do nabídky nástrojů a řešení Kennametal a jak můžete pomoci zákazníkům dosáhnout ekologičtějších výrobních procesů?

T. Havelka: Udržitelnost už není fráze, ale realita většiny podniků. Na ekologii tlačí zákazníci, legislativa, nebo dokonce samy firmy. Je jisté, že snižování ekologického dopadu je dnes nutností. Kennametal na to jde cestou vývoje nástrojů s delší životností a snižováním spotřeby materiálu i množství odpadu. Technologie pro optimalizaci obrábění zase umožňují šetřit energii a výrobní čas. Když máte dobrou technologii a nástroje, nevyrábíte zmetky a šetříte své peníze i prostředí jako o život.

MM: Automobilový průmysl prochází transformací směrem k elektromobilitě, což přináší specifické výzvy v obrábění komponentů. Jakými řešeními reaguje Kennametal na potřeby výrobců v tomto segmentu a jak podporujete české dodavatele pro automotive?

T. Havelka: Přechod automobilového průmyslu k elektromobilitě není jen změnou pohonné jednotky. Je to revoluce v konstrukci, výrobě a montáži. Kennametal vyvíjí nástroje přímo pro specifika elektromobility, například nástroje pro obrábění hliníkových skříní pro baterie a také nástroje pro obrábění rotorů, statorů nebo přesných komponent pro elektromotory. Tyto nástroje jsou navrženy tak, aby zvládly vysokou přesnost, minimalizovaly vibrace a prodloužily životnost při obrábění náročných materiálů. Českým dodavatelům automobilového průmyslu poskytujeme nejen nástroje, ale i technické know-how. Pomáháme jim přizpůsobit výrobu novým požadavkům a zůstat relevantními partnery pro globální značky. To je však teprve na samém začátku.

MM: Kterým dalším segmentům průmyslu kromě toho automobilového se vy, potažmo vaši zákazníci věnujete?

T. Havelka: Díky skladbě portfolia a díky zkušenostem s obráběním hůře obrobitelných materiálů dodáváme i veliké množství nástrojů do průmyslu leteckého. S nástroji Kennametal pracuje mnoho hlavních českých firem působících v leteckém průmyslu. Velice úspěšní jsme rovněž v oblastech oil and gass a energy a ve všeobecném strojírenství. Nejnovější produktové řady ukazují, že se Kennametal chystá zaměřit i na výrobce pro segment zdravotnictví.

MM: Na závěr, jaké poselství byste chtěl adresovat čtenářům MM Průmyslového spektra a vašim zákazníkům u příležitosti tohoto významného 30. výročí?

T. Havelka: Chtěl bych všem našim zákazníků za oněch 30 let spolupráce poděkovat. Stejně tak bych rád poděkoval všem lidem z naší firmy za úsilí a za to, že, do své práce vkládají srdce. Čtenářům MM Průmyslového spektra bych rád popřál, aby je jejich práce a těšila. Technika, strojařina, obrábění jsou nádherné obory.