Témata
Reklama

Nový 3D laser Next

Letos byl slavnostně v showroomu společnosti Prima Power v italském Turíně uveden na trh nový 3D fiber laser – Laser Next 2141. Nový stroj je posledním vývojem v rodině Laser Next a nabízí výborné vlastnosti a výkon v kombinaci s moderními technologickými řešeními a velmi velkým pracovním prostorem. Je navržen tak, aby odpovídal potřebám výrobců lisovaných kovových dílů v různorodých průmyslových odvětvích, např. v zakázkové výrobě, tiskařském nebo leteckém průmyslu, zemědělství a automobilovém průmyslu. Dostupný je v různých konfiguracích vhodných pro každou výrobu.

Nový laser Next 2141 je konformní s Průmyslem 4.0 a nabízí inovativní řešení pro digitální výrobu a komunikaci na bázi cloudu. Poskytuje uživateli nesrovnatelnou flexibilitu z hlediska procesů, velikostí dílů a konfigurací v kombinaci s moderním vláknovým zdrojem, kvalitou a přesností.

Zkušenosti společnosti Prima Power v oblasti 3D laserových obráběcích strojů jsou v tomto sektoru unikátní a sahají až do roku 1978, kdy byl vyvinut a vyroben první pětiosý laser. Dnes je její sortiment 3D laserů jedním z nejširších na trhu a představuje více než 25 % celkových tržeb.

Nový stroj v sobě nese výjimečné rysy předchozích laserů Next 1530 a 2130 vysoce specializovaných systémů pro zpracování dílů pro automobilový průmysl. Je navržen tak, aby měl co nejširší využití a poskytoval uživateli co nejvíce možností z hlediska technologie.

Reklama
Reklama
Reklama
Laser Next 2141 je k dispozici v různých konfiguracích. Standardní verze s pevnými stoly využívá celou pracovní plochu, konfigurace rozdělené kabiny umožňuje zpracovávat dílce alternativně.

Možnosti různé konfigurace

Pracovní prostor stroje je největší na trhu (4 140 x 2 100 x 1 020 mm) s velmi kompaktní půdorysnou zástavbou a je vhodný k řezání prakticky všech velikostí 3D lisovaných a plochých plechových dílů. Jeho technologické vlastnosti umožňují zpracovávat trojrozměrné i dvojrozměrné součásti a snadno přepínat technologie mezi řezáním a svařováním. Důraz byl kladen na perfektní vyváženost rychlosti, přesnosti a spolehlivosti. Lineární motory na hlavních osách, přímý pohon na řezné hlavě s autofokusem a pokročilé řídicí systémy poskytují stroji vysokou dynamiku. Rychlost jednotlivých os dosahuje 120 m.min-1 a kombinovaná rychlost trajektorie je 208 m.min-1. To je spojeno s maximální přesností (Pa a Ps = 0,03 mm) na velkém pracovním prostoru a s vysokou celkovou efektivitou zařízení (OEE).

Stroj je k dispozici v různých konfiguracích. Standardní verze s pevnými stoly využívá celou pracovní plochu pro zpracování velkých dílců a nabízí skvělou přístupnost ze všech stran. Při konfiguraci rozdělené kabiny je pracovní prostor oddělen odnímatelnou stěnou a posuvnou střechou na dvě poloviny, kde jsou dílce alternativně zpracovány nebo nakládány či vykládány. Tímto způsobem se zvyšuje produktivita stroje a v případě potřeby pro větší dílce může být stěna odstraněna a dojde tak k využití celého pracovního prostoru. Pro rychlejší využití stroje a cyklu bez přerušení je k dispozici konfigurace turn table (otočný stůl). To je ideální řešení pro výrobu velkých sérií středně velkých a velkých dílů. Verze shuttle tables umožňuje rychlé a automatické přesuny dílců a příslušenství mimo pracovní plochu ze stran nebo přední části stroje. Jedná se o řešení umožňující manipulaci s velkými a těžkými díly mimo pracovní plochu a v případě složitého nastavení. V kombinaci s rozdělenou kabinou umožňuje konfigurace shuttle tables také překrytí nevýrobního času.

Díky své všestrannosti a výkonu otevírá Laser Next 2141 nové horizonty pro zpracování 3D dílů. Rodina řady Laser Next, která byla uvedena na trh v roce 2014, stanovila nové standardy ve výrobě automobilů s vysokou sérií dílců, včetně výkonnosti a spolehlivosti. Tyto jedinečné funkce stroje jsou také dostupné i pro malé až střední série dílců a široký rozsah typů a aplikací u dílců lisovaných za tepla. Co opravdu posazuje tento stroj na pomyslný trůn, je kombinace vysoké produktivity a flexibility.

Laser Next 2141 je vybaven vysokofrekvenčním vláknovým laserovým zdrojem o výkonu 3 až 4 kW vyrobeným v mateřském závodě Prima Power.

Vlastní laserový zdroj

Laser je vybaven vysokofrekvenčním vláknovým laserovým zdrojem o výkonu 3 až 4 kW vyrobeným v mateřském závodě Prima Power. Zdroj disponuje vysokou spolehlivostí, použitím kvalitních pump-diod s lepší ochranou proti zpětným odrazům a patentovanou vysokorychlostní elektronickou uzávěrkou.

Jako všechny produkty společnosti Prima Power je i Laser Next 2141 přizpůsoben koncepci Průmysl 4.0 a disponuje inovativním řešením pro digitální výrobu a cloudovou komunikaci. Tento produktivní a flexibilní stroj spolupracuje s továrnou a celou výrobou, přičemž ho uživatelé mohou vzdáleně sledovat, kontrolovat, ovládat a řídit tak výrobní proces s maximální efektivitou.

Čtyřicetileté zkušenosti s vývojem a výrobou 3D laserů u Prima Power jsou opravdu jedinečné. Díky neustálému dialogu se zákazníky a partnery působícími v různorodých průmyslových odvětvích získává informace o jejich potřebách, které pak reflektuje do vývoje nového produktu. Laser Next 2141 tak rozhodně pomůže zlepšit jejich produkci a zvýšit konkurenční výhodu.

Prima Power, umístění na MSV: pavilon B, stánek 21

Martin Volný

martin.volny@primapower.com

www.primapower.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 181035
Datum: 25. 09. 2018
Rubrika: Trendy / MSV 2018
Autor:
Firmy
Související články
Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Modulární lisovací systémy

Od univerzálních standardních lisů až po jednoúčelové speciální lisy - firma TOX Pressotechnik je díky svému modulárnímu systému lisů a pohonů schopna realizovat speciální a úsporná řešení v krátkém čase. Lisy ecoLine je možné sestavit v online konfigurátoru.

Související články
Technologie ohýbání pro nejvyšší nároky

Společnost Bystronic představuje špičkový ohraňovací lis Xpert Pro, který lze na modulární bázi přizpůsobit procesním požadavkům zákazníka. Nový stroj z řady strojů Xpert tímto splňuje ty nejvyšší nároky na rychlost a flexibilitu procesu ohýbání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovované poloautomatické ohýbací centrum

Již před třemi lety uvedla společnost Prima Power na trh nové poloautomatické servo-elektrické ohýbací centrum BCe Smart 2220. Tlak na výrobce strojů je jednoznačný - stroje dnes musejí být stále inteligentnější a produktivnější. Je kladen důraz na ergonomii a flexibilitu i jednoduché ovládání stroje. Aktivní bezpečnost a spolehlivost představují klíčové požadavky na řešení nových úkolů. Společnost Prima Power požadavkům trhu naslouchá a v letošním roce uvádí na trh inovovanou verzi celé řady panelbenderů, včetně právě BCe Smart 2200.

Nová servo-elektrická ohýbací centra

Požadavky na trhu se mění a stále častěji zpracovatelé čelí situacím, kdy jsou velké série a objemy nahrazeny malými sériemi, navíc postavenými na bázi just-in time dodávek. Fast Bend – Fbe – je vysoce flexibilní, efektivní, produktivní a uživatelsky přívětivé servoelektrické ohýbací centrum. První krok od ohraňovacího lisu k servoelektrickému ohýbacímu centru!

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Vysoká funkčnost na kompaktním prostoru

Nový ohraňovací lis Bystronic Xpert 80 je po všech stránkách výjimečný stroj. Co tedy nabízí? Zvýšený výkon pro univerzální ohýbání dílů, prodlouženou délku ohybu pro složité jednotlivé díly i velké série a lepší dynamiku rychlých ohybových sekvencí.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit