Témata
Zdroj: Horn

Obrábění metodou skiving

Před více než stoletím podal Wilhelm von Pittler patent na obrábění ozubených kol. Tenkrát to byla revoluční myšlenka, širší uplatnění však našla až v dnešní, moderní výrobě, kdy obráběcí centra a univerzální obráběcí stroje se synchronizovanými vřeteny a procesně optimalizovaným softwarem umožňují tuto vysoce komplexní technologii využít.

Reklama

Nabídka firmy Horn zahrnuje širokou škálu nástrojů pro obrábění různých geometrií ozubených kol metodou skiving. Ať už se jedná o vnější ozubení, vnitřní ozubení, převodová ozubená kola, uložení pomocí ozubení, nebo běžné či speciální tvary, všechny tyto profily lze pomocí nástrojového systému Horn vyrobit mimořádně hospodárně.

Systém Horn pro obrábění metodou skiving zahrnuje nástroje určené pro vysoce produktivní výrobu vnitřních a vnějších ozubení různých profilů. (Zdroj: Horn)

Kratší doba obrábění

Nejdůležitější výhodou obrábění metodou skiving je výrazně kratší doba ve srovnání např. s obrážením, dále použití optimalizovaných soustružnických a frézovacích center, soustružení a obrábění ozubených kol na jedno upnutí a absence vybrání na konci ozubeného kola. Kromě toho je výroba obvykle produktivnější a méně nákladná než v případě obrážení nebo protahování ozubení. Tyto výhody se ukazují také při tvrdém obrábění ozubených kol z plného materiálu. Nástroje pro skiving jsou určeny pro výrobu ozubení ve středních až velkých sériích. Každý nástroj je dané aplikaci a obráběnému materiálu vždy individuálně přizpůsoben, přičemž rozhraní nástrojů jsou navržena podle počtu zubů a velikosti modulu.

Díky obrábění metodou skiving bylo možné zkrátit výrobu ozubeného kola z 20 na 7 minut. (Zdroj: Horn)

Obráběcí centra s vysokou tuhostí

Speciálně u vnitřních ozubení s většími moduly přinášejí nástroje Horn výhodu v podobě kratší doby obrábění. Pro obrábění metodou skiving jsou u větších modulů zapotřebí velká a pevná frézovací/soustružnická centra, která umožňují odpovídající synchronizaci mezi obrobkem a nástrojovými vřeteny. Čím větší modul, tím kritičtější je stroj z hlediska tuhosti. To lze na straně nástroje částečně napravit rozdělením řezu na levý a pravý bok. Po zkušenostech s malými monolitními tvrdokovovými nástroji využila firma Horn získané know-how také k výrobě nástrojů větších modulů. Technici firmy Horn vždy předem kontrolují proveditelnost každé aplikace a s uživatelem diskutují návrh nástroje i doporučení pro daný obráběcí proces.

Reklama

Příklad z praxe

Příkladem může být např. společnost z leteckého průmyslu. Na výrobu vnějšího ozubení zde potřebovali přibližně dvacet minut. Vzhledem k nedostatečné kapacitě přímo u zákazníka odladila firma Horn nástroje a parametry obrábění ve vlastním testovacím centru a výsledky byly s trvale vysokou kvalitou reprodukovatelné napříč všemi testovacími sériemi. Implementace nástrojů u zákazníka se pak ukázala jako bezproblémová. Úspěšné byly již první pokusy, řezné údaje získané pro tento proces u firmy Horn v Tübingenu bylo možné přenést téměř přesně. Doba obrábění ozubeného kola bez odstraňování otřepů se pak zkrátila z dvaceti na sedm minut a kromě toho byly eliminovány neproduktivní časy na přepnutí obrobku a na jeho přemístění a současně se zvýšila přesnost.

Výhoda krátké doby obrábění se projevuje zejména u vnitřního ozubení větších modulů. (Zdroj: Horn)

Tvrdokovové nástroje s vyměnitelnou hlavičkou

Systém Horn zahrnuje nástroje ve válcovém nebo kuželovém tvaru pro moduly od 0,5 do 2. Varianta z tvrdokovového monobloku je k dispozici ve štíhlém provedení s průměrem do 20 mm. Používá se pro malé moduly a malé součásti, nejlépe tam, kde je kvůli riziku kolize vyžadována štíhlá stopka nástroje. Řezné materiály a povlaky přizpůsobené dané aplikaci zajišťují vysokou kvalitu povrchu obrobku. Pro průměry nástrojů nad 20 mm se používají výměnné hlavičky. Přesné rozhraní umožňuje snadnou výměnu řezací hlavičky přímo ve stroji bez demontáže držáku. Držák z tvrdokovu zajišťuje vysokou tuhost, odolnost proti opotřebení a přesnost. U větších modulů spoléhá firma Horn na použití nosiče osazeného vyměnitelnými břitovými destičkami. Zejména u nástroje WSR nabízí firma Horn možnost vyvést vnitřní přívod chladicí kapaliny před břit nebo za něj. V závislosti na aplikaci lze za použití příslušného chlazení obrábět slepé, průchozí nebo i stupňovité otvory.

Související články
Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Související články
Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Vícebřitý frézovací systém

Firma Horn představila nově vyvinutý frézovací systém DTM 1710 pro obrábění neželezných kovů a umělých hmot s obsahem abrazivních pojiv. Tento nástrojový systém dosahuje vysoké produktivity a hospodárnosti zejména díky vysokým rychlostem posuvu.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Soustružení zápichů

Když společnost Horn v roce 1972 představila veřejnosti vyměnitelnou břitovou destičku, typ 312, byla to malá revoluce v procesu zapichování. Tato firma byla vůbec prvním výrobcem, který vyvinul tříbřitý nástrojový systém se stacionární tvrdokovovou vyměnitelnou břitovou destičkou pro zapichování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit