Témata
Reklama

Optimalizace koncepce pohonu strojů

Pomocí celkové dynamické simulace různých vzájemně působících posuvových systémů stroje může být již v návrhu posuzována vzájemná souhra mezi jednotlivými souřadnými osami. Dále je možné pomocí takové simulace navrhnout cenově příznivý koncept celkového pohonu menších rozměrů s vysokou přesností.

Posuvové osy obráběcích strojů musejí odolávat mnoha mechanickým zatížením, a i přesto přesně polohovat nástroj nebo obrobek. U tvářecích strojů, soustružnických, frézovacích nebo vrtacích center hrají síly rozhodující roli při dimenzování pohonu. Zatímco u tvářecích strojů síly vznikající z procesu tváření jsou podle druhu stroje rovnoměrné (proces ohýbání, tváření) nebo nárazové (lisování, ražení), je frekvenční chování sil u soustružnických, frézovacích i vrtacích center velmi závislé na dráze obrábění a frekvenci záběru zubů. Společné však mají to, že existuje statický a dynamický podíl sil vznikajících při technologickém procesu. Tento podíl musí být navržen s dostatečnou rezervou směrem nahoru, aby spodní hranice přípustného točivého momentu byla pevně daná.

Reklama
Reklama
Reklama

Na cestě k optimálnímu dimenzování systému pohonů

Volba součástí pohonu při velkém vyložení

Aby se zabránilo předimenzování pohonu, je obvykle na zkušebním zařízení změřen průměrný točivý moment. Ten slouží pro stanovení teplotně vhodného pohonného systému. Na základě požadované rychlosti rychloposuvu, maximální řezné rychlosti, maximálního zrychlení, rozsahu hmotnosti pohybujících se hmot, odhadu velikosti sil tření, přesnosti polohování a maximálního zatížení od řezných sil je možné provést volbu komponent a hrubé dimenzování pohonu. Toto lze udělat běžnými, na trhu dostupnými softwary, jako jsou Siemens Sizer, Bosch Indrasize nebo ABB Drivesize.

Značně rozsáhlejší je téměř vždy tzv. přesné dimenzování, kdy musí být nejprve sestaven model pohonu. Pro jeho sestavení je potřeba znát přesné údaje o dynamice jednotlivých součástí. Jeden z doprovodných obrázků ukazuje testy kruhovitosti dvou os. Osy musejí vytvářet kružnici a podle přesnosti zobrazit buď polohu pomocí interního systému měření délky, nebo pomocí externího měřicího systému (např. křížové mřížky). V levé části obrázku je osa X značně rychlejší než osa Y, což znamená, že šířka pásma nebo případně Kv faktor (P ovladač regulátoru polohy) osy X musí být redukován. V případě, že seřízení obou os bylo optimalizováno jednotlivě pro každou osu samostatně, znamená to, že osa X byla dynamicky dimenzována značně lépe než osa Y. V pravé části obrázku vidíme test kruhovitosti po vyladění řízení obou os. Odchylky, které nastanou vlivem tření nebo vůlí, je možné odstranit lepším vedením nebo menšími vůlemi v pohonu. Důležitou roli zde však hraje vyšší cena pohonu, například při použití lepšího typu vedení (např. hydrostatické).

Test kruhovitosti ukazuje přesnost polohy dvou posuvových os

Vytvoření modelu

Aby bylo možné předem vzájemně vyladit osy pohonu, musíme nejprve vytvořit model systému pohonu. Podle požadovaného stupně přesnosti modelu se nabízejí jednoduché systémy buzení kmitů, nebo zjednodušená simulace metodou konečných prvků. Použití již hotových nebo renovovaných součástí stroje má výhodu, dynamická měření lze provést přímo na těchto součástkách. Systém je možné vybudit pomocí piezobudiče relativně (např. mezi stolem a TCP) nebo pomocí impulzního kladívka absolutně a vzniklé vibrace změřit pomocí senzorů měřicích zrychlení (akcelerometrů).

Rozdělení průběhu frekvencí mezi dráhou (dvojnásobná integrace zrychlení) a budicí silou udává frekvenční poddajnost pohonu. Pomocí Curve-Fitting pak můžeme z hlediska dynamiky upravit model sestavený metodou konečných prvků. Toto je důležité, protože hodnoty tlumení nejsou většinou známé. Potom následuje redukce podle základního systému buzení. Na základě údajů výrobců byla na Werkzeugmaschinenlabor RWTH Aachen (WZL) vyvinuta volně přístupná knihovna Feeddrive-Modelica, která umožňuje jednoduše simulovat pohony tepelně, elektricky a mechanicky.


Vytváření modelu pro systém pohonu a již hotové mechanické komponenty.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Black-Box – optimalizace os pohonu

Podle počtu uvažovaných komponent stačí několik jednotlivých simulací. Pro cenově příznivé systémy pohonů se však musí testovat mnoho komponentů (motory, pohony, kuličkové šrouby), u kterých se nabízejí různé způsoby testování. Na WZL proto byly optimalizací Black-Box testovány jednotlivé osy.

Při návrhu pohonu můžeme dosáhnout výrazné úspory času pomocí tak zvaného náhradního modelu. Aby se našlo optimum, jsou nejprve vypočítány možné náhodné kombinace a potom je vytvořena matematická polygonální funkce až po funkci konečnou. Při každém novém vyhodnocení iterace ve směru gradientu je možné pro dimenzování součástí nalézt relativně rychle optimum. Jako cílovou funkci lze pro optimalizaci použít skok maximálního proudu na regulátoru polohy nebo různé regulační hodnoty, například maximální hodnotu Kv. Velkou výzvou přitom bylo optimální uspořádání komponent pohonu. Zatímco pohon kuličkovými šrouby je možné jednoduše uspořádat podle setrvačné hmoty a stoupání závitu, je to značně těžší u motorů stejného výkonu, různé setrvačné hmoty a točivého momentu.

Pro další zlepšení procesu optimalizace pohonu je v novém projektu DFG zkoumán společně s organizací Institut für Geometrie und praktische Matematik také systém White-Box. Oproti Black-Boxu není problém rozložen na diskrétní provedení umožňující zpracovat časovou simulaci, nýbrž oblast řešení je vzata jako spojitá a potom pomocí různých způsobů, jako např. Branch and bound (metoda větví a mezí), redukována na diskrétní řešení, případně jsou redukovány použité komponenty. Tím je možné dosáhnout podstatně přesnější optimalizace než s běžnými standardními způsoby, jako například přiřazení ekvivalentního zatěžujícího momentu setrvačnosti na moment setrvačnosti daného motoru. Při formulaci přiřazení v rozsahu frekvencí můžeme použít pro stanovení setrvačnosti motoru také příslušné normy.

MM Das Industriemagazin č. 7, 2017, str. 37–39

Jaroslav Řasa

jar.rasa@seznam.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 170930
Datum: 12. 09. 2017
Rubrika: Výroba / Pohony
Autor:
Firmy
Související články
Ready made lineární osy s ozubeným řemenem

Pomocí lineární osy je realizován pohyb v přímém směru a jedná se tak o výborný výchozí konstrukční prvek pro stavbu strojů, automatizačních linek a polohovacích zařízení s potřebou přesného lineárního pohybu ve více osách (typicky například CNC stroje). V posledních letech došlo navíc k výraznému snížení cen a lineární osy se tak stávají dostupné i pro dosud zapovězené oblasti. V neposlední řadě je podstatnou výhodou u tzv. ready made produktů dodávka již smontovaného dílu připraveného k okamžitému použití v zákaznické aplikaci.

Kompaktní pohony s dutou hřídelí

Kompaktní, robustní, cenově výhodné… Jsou-li stanoveny požadavky na stroje, musí zareagovat i poskytovatelé řídicí a pohonné techniky. Jejich inovace jsou důležité pro vývoj konstrukcí strojů.

Inovace komponentů pro obráběcí stroje

Firma Coroll již od roku 1995 zastupuje na českém trhu společnost NSK. Opírá se o technické zázemí tohoto japonského výrobce, který nepřetržitě investuje do inovací a vývoje svých produktů – ložisek, kuličkových šroubů a lineárních vedení.

Související články
Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Na požadované velikosti již nezáleží

Firma Kuličkové šrouby Kuřim, a. s., je dlouholetým výrobcem vysoce kvalitních kuličkových šroubů a pro spokojenost svých zákazníků každým rokem posouvá svoji úroveň o krok dál.

Lesk a bída českých obráběcích strojů

Česká republika, resp. tehdejší Československo, mělo bohatou historii ve výrobě obráběcích strojů. Kde v období největší slávy byli ve svých inovačních počinech současní světoví lídři, když např. kovosviťácký konstruktér Ladislav Borkovec se již v roce 1977 začal zaobírat myšlenkou multifunkčního soustružnicko-frézovacího stroje? Přes dřevěný kinematický model, který si vytvořil doma v dílně, vedla dlouhá cesta až k prototypu prezentovanému  na EMO v Paříži v roce 1980. Po vyrobení 45 strojů řady MCSY, které nenazval nikdo jinak než „Boháro“, byla z ekonomických důvodů a nedostupnosti kvalitní řídicí elektroniky bohužel výroba v tehdejším Kovosvitu ukončena. Dva bývalé kovosviťáky, srdcem i duší, Jiřího Mindla a Vladislava Čítka, jsem díky jejich letitým zkušenostem celoživotního zasvěcení oboru obráběcích strojů požádal o rozpravu nad současným stavem tuzemského oboru výrobních strojů a nad tím, jaké jsou jeho případné perspektivy.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Soutěž pro středoškoláky

Jubilejní, již pátý ročník soutěže o Putovní pohár partnerských škol Siemens - Sinumerik Cup se letos konal v Mohelnici, v prostorech zdejší Střední školy technické a zemědělské a stejně jako před třemi lety, kdy tato škola byla hostitelem, i letos zdejší ředitel Jiří Ženožička se svým týmem organizaci pojal velmi profesionálně.

Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit