Témata
Reklama

Rotační vysekávání je neznámou technologií?

Je až s podivem, jak nikoliv nejnovější technologie rotačního vysekávání firmy Baust Stanztechnologie zaujala teprve na veletrhu EuroBLECH 2008. Atraktivní kontinuální technologie pro zpracování pásů je přitom až pětkrát rychlejší proti vysekávání rychloběžnými lisy z rovinné plochy, tichá, přesná a investičně výrazně méně náročná.

Hodí se pro vysekávání, děrování, stříhání a ražení plechových pásů ze svitků, plechových profilů, plastových pásů, filmů a papíru, kde typickou výrobou je děrování počítačového papíru. Zařízení vysekává díry různé geometrie, konturuje, embosuje, razí loga, písma, slepecké písmo, ostřihuje, perforuje podélně i napříč, děruje počítačový a přístrojový papír, papír kalendářů, diářů, vstupenek, jízdenek aj. Informace výrobce neuvádí maximální šíři pásů, ale snímky referencí naznačují šíři až 1 000 mm.

Reklama
Reklama
Reklama
Princip rotačního vysekávání Pramen: Baust

Rychlé děrování bez nároku na drahou automatizaci

Rotační vysekávání se podobá profilovému válcování, kde je materiál veden mezi poháněnými válci osazenými kroužky s nástroji; vrchní je osazen razníky a spodní matricemi. Při průchodu mezi synchronně protiběžnými válci dochází k vystřižení otvoru požadované geometrie. U pásů z oceli (hliníku nebo mosazi) a plastů do tloušťky 3 mm lze pracovat rychlostí až 200 m.min-1, u papíru s gramáží do 200 g.m-2 téměř neuvěřitelnou rychlostí až 1 000 m.min-1. Děrované kovové pásy lze po průchodu strojem buď opět navíjet jako svitky a dodávat jako polotovar, nebo dále zpracovávat na finální výrobek.

Stolice rotačního vysekávání Baust s válci nesoucími děrovací razníky. Foto: Baust

Zapojením profilovacího zařízení lze vyrábět a dodávat děrované profily na odlehčené konstrukce pro elektrotechniku, stavebnictví (kabelové lišty, profily pro sádrokartonové stěny, zakončovací lišty pro obkládačky, lamely žaluzií, profily pro skladové regály) a nově i automobilový průmysl. Zařízení může pracovat kontinuálně i jako součást výrobní linky, na jejímž počátku je výroba pásu protlačováním s válcováním a podélným dělením se spojováním na nekonečný pás. Produktivita ve srovnání s lisy, které stříhají zdvihem, se tak může zvýšit o faktor 5 až 6. Nejnovější stroje mají kombinace nástrojů pro vysekávání různých geometrií a mezer mezi výstřihy asynchronním pohybem válců proti pohybu materiálu. Asynchronní pohyb umožňuje nově vyvinutý procesor BRP 650 z vlastního vývoje.

Výběr pásů a profilů děrovaných rotačním vysekáváním Baust. Foto: Baust

Technologie do garáže

Investičně nenáročné zařízení požaduje k instalaci plochu pouhých 6 m2, bez základů a kanálů na kabeláž. Má nízkou spotřebu energie a pracuje bez emisí a otřesů. Výměna nástrojů je otázkou několika minut. I za vývoj této technologie obdržela firma Baust Stanztechnologie, sídlící v Langenfeldu nedaleko Leverkusenu, již v roce 2000 inovační cenu spolkové země Severní Porýní-Vestfálsko a za vývoj procesoru BRP 650 cenu časopisů MM Maschinenmarkt a blechnet na veletrhu EuroBlech 2008.

-ab-

abusinov@seznam.cz

Chybějící tabulku naleznete v tištěné verzi časopisu.

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 90117
Datum: 04. 02. 2009
Rubrika: Inovace / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Termomechanické zpracování

Globální svět s možností volného cestování a neomezeného přístupu k informacím s sebou přináší riziko chybných nebo nepřesných překladů odborných pojmů z jiných jazyků. Ve své praxi vysokoškolského lektora s předchozí zkušeností technologa se setkávám zejména v posledních letech se značným rozvolňováním odborných pojmů, které mohou vést až k matení odborné veřejnosti. V tomto příspěvku se pokusím stručně shrnout přehled a podstatu technologických postupů, označovaných v češtině pojmem termomechanické zpracování (TMZ, resp. TMP, z anglického thermomechanical processing, což odpovídá též pojmu thermo-mechanical treatment – TMT).

Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Související články
Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Požadavky na lisy a nástroje při výrobě převodovek

Stoupající požadavky na redukci CO2 ve výfukových plynech automobilů vedly k jejich narůstající hybridizaci a elektrifikaci. Z těchto důvodů se výrazně zvyšují nároky na plechové díly nejenom v konstrukci karoserií osobních automobilů, ale také v jejich pohonech. Jsou to především požadavky na kvalitu a rozměrovou přesnost. Zvyšuje se komplexnost těchto dílů, a proto také nabývají na významu nároky na tvářecí stroje a nástroje.

První krok od ohraňovacího lisu k servo-elektrické ohýbačce

Požadavky na trhu se mění a zpracovatelé stále více čelí situacím, kdy jsou velké série a objemy nahrazeny potřebouči poptávkou vyrábět malé série, navíc postavené na bázi just-in-time dodávek.

Trendy ve výrobě plochých polotovarů tvářených za tepla

Využití plechových dílů tvářených za tepla patří dnes již běžně k produkci karoserií osobních automobilů a od jejich prvního nasazení nás dělí bezmála dvacet let. Tento trvalý trend souvisí s požadavkem na maximální zužitkování pohonných hmot a s tím spojené i redukce samotné hmotnosti karoserie. Dalším aspektem jsou limity snižující objemy škodlivých exhalací při spalování paliva, které nutí dlouhodobě producenty osobních i užitkových vozidel hledat alternativní konstrukční řešení. Emisní limity nastavené Evropskou unií, platné od roku 2020, stanovují průměrnou emisi všech modelů v nabídce na 95 g CO2.km-1. To odpovídá spotřebě 3,54 litru nafty či 4,06 litru benzinu na sto kilometrů.

Aditivní výroba ve tváření plechů

Trojrozměrný (3D) tisk, označovaný také jako aditivní výroba (additive manufacturing - AM), zaznamenal v poslední době značný rozvoj. Touto technologií je umožněna výroba i velmi tvarově komplikovaných trojrozměrných produktů. Objekty nebo výrobky jsou vytvářeny z podkladu digitálních 3D modelů nebo jiných elektronických datových zdrojů. Aplikační možnosti 3D tisku se s ohledem na progresivní vývoj této technologie jeví jako neomezené.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit