Témata
Zdroj: JBO

Unikátní nástroje pro výrobu závitů

Firma JBO má více než sto let zkušeností v oblasti výroby závitořezných nástrojů. Kromě těchto produktů rovněž poskytuje podporu při návrhu a používání svých řešení. Firmu JBO na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.

Reklama

Vnitřní závity potrubních spojek (fitinek) mívají většinou stálý průměr, zatímco vnější závity jsou mírně kuželové. Tato kombinace poskytuje samotěsnící efekt.

Závitové čelisti v kombinaci s rýhováním

V praxi se k utěsnění závitových spojů navíc používá ještě těsnicí páska nebo konopí, které se omotá přes vnější závit. Aby bylo zajištěno, že těsnicí páska nebo konopí bude v závitu lépe držet, je v mnoha aplikacích na vnějším průměru kuželového závitu vytvořena ještě rýhovaná struktura. Ta by měla zjednodušit navíjení těsnicího materiálu a zabránit jeho uvolnění během montáže.

Závitová čelist s integrovaným rýhovacím nástrojem. (Zdroj: JBO)
Příklady obrobků. (Zdroj: JBO)

Závit a rýhování byly dosud vyráběny ve dvou pracovních krocích. Firma JBO však ve spolupráci s jedním se svých zákazníků vyvinula nástroj, který kombinuje obě operace do jedné. Použitím držáku, upravené závitové čelisti a integrovaného rýhovacího nástroje je možné dosáhnout zkrácení doby cyklu. Doposud byly úspěšně testovány velikosti R 1/2“ a R 3/4“. Rozhraní na straně stroje (VDI, HSK, SK nebo další) je dodáváno podle požadavku zákazníka.

Reklama
Reklama
Reklama

Výroba vnějších závitů pomocí patentované zvonové závitové frézy

Zvonová závitová fréza s vyměnitelnými frézovacími vložkami od firmy JBO byla vyvinuta speciálně pro efektivní obrábění vnějších závitů v těžko obrobitelných materiálech. Typickou aplikací je například výroba nerezových a mosazných tvarovek. Díky stabilní a patentované konstrukci je umožněno použití výrazně vyššího počtu řezných hran a dosažení vyšších řezných hodnot než u konvenčních systémů.

Zvonová závitová fréza s vyměnitelnými frézovacími vložkami. (Zdroj: JBO)
Postup výroby závitu. (Zdroj: JBO)

Firma JBO novým nástrojem nastavila nové standardy, zejména pokud jde o hospodárnost a kvalitu závitu. Například výroba vnějšího závitu M14x1,5 v materiálu X8CrNiS18-9, což je austenitická chromniklová ocel, je možná již za 3,5 s. Další výhodou je jednoduché ostření výměnných frézovacích vložek, které je podobné ostření stopkových fréz s přímou drážkou.

Reklama
Související články
Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Související články
Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Vícebřitý frézovací systém

Firma Horn představila nově vyvinutý frézovací systém DTM 1710 pro obrábění neželezných kovů a umělých hmot s obsahem abrazivních pojiv. Tento nástrojový systém dosahuje vysoké produktivity a hospodárnosti zejména díky vysokým rychlostem posuvu.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Soustružení zápichů

Když společnost Horn v roce 1972 představila veřejnosti vyměnitelnou břitovou destičku, typ 312, byla to malá revoluce v procesu zapichování. Tato firma byla vůbec prvním výrobcem, který vyvinul tříbřitý nástrojový systém se stacionární tvrdokovovou vyměnitelnou břitovou destičkou pro zapichování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit