Ve složitých výrobních systémech s několika stroji a roboty propojenými v IIoT je klíčová zejména konzistence dat. 3D virtuální monitor simuluje skutečný aktuální kód NC a využívá přesné specifikace stroje Okuma k identifikaci možných chyb při programování před obráběním – k ověření, že program obrobí požadovanou součást bezpečně a přesně. Všechny strojní součásti, jako je revolverová hlava, koník, vřeteno, sklíčidla, čelisti, držák nástrojů, řezné nástroje a upínky, jsou v digitální simulaci vytvořeny přesně. Standardní přípravky, stejně jako ostatní zařízení, jsou předdefinovány. Vzhledem k tomu, že Okuma si vyrábí sama všechny klíčové součásti obráběcího stroje od pohonů, motorů a snímačů přes vřetena až po CNC řízení, jsou veškeré parametry a data přesně zrcadleny v simulaci, která zaručuje bezkonkurenční přesnost, pokud jde o rozpoznání a blokování chyb a kolizí z činnosti. Provozovatel stroje si může být jist, že proces obrábění bude probíhat přesně podle plánu.
Speciální uživatelské zařízení lze mimo jiné implementovat importováním odpovídajících STL dat. Pro obsluhu se tím zjednoduší seřízení stroje a umožní velmi pohodlné zadání. Nejsou-li k dispozici žádná STL data pro sklíčidla, čelisti, nástroje a polotovary, mohou být tyto opce virtuálně modelovány pomocí funkce Easy Modeling 3DVM, aniž by bylo nutné importovat nebo obstarávat specifikace od třetích stran.