Témata
Zdroj: Urma

Vysoce přesné obrábění lehkých kovů

03. 04. 2024

Společnost Urma rozšířila svůj sortiment přesných nástrojů o nové frézy MX diamond, osazené diamantovými břity, které jsou vhodné zejména pro obrábění lehkých kovů, jako je např. hliník. I zde společnost Urma sází na svůj patentovaný rychlovýměnný systém, který nabízí optimální uživatelskou ovladatelnost a maximální přesnost.

Reklama

Společnost Urma je již více než šedesát let odborníkem v oblasti přesných nástrojů. Pod heslem „Inovace je náš nástroj“ vyvíjí a vyrábí rodinný podnik se závodem ve švýcarském Rupperswilu přesné nástrojové systémy, které se používají po celém světě ve strojírenství, automobilovém, hydraulickém i leteckém průmyslu.

Společnost Urma nabízí osvědčené a vysoce přesné rozhraní RX, které zaručuje dokonalé čelní házení bez dalších korekcí po výměně řezných kotoučů. (Zdroj: Urma)

Nový systém čelních rohových fréz

Poptávka po obrobcích z lehkých kovů a po nástrojích na jejich obrábění neustále roste. Využití známých čelních a rohových fréz funguje, ale manipulace s nimi je většinou složitá a časově náročná. Společnost Urma se této výzvy chopila a uplatnila své bohaté zkušenosti s aplikací vysoce přesných rychlovýměnných řezných kotoučů. Výsledkem je MX diamond, zcela nový systém čelních rohových fréz. U tohoto modulárního nástroje sází společnost Urma na osvědčený a vysoce přesný rychlovýměnný systém RX, který zaručuje perfektní axiální házení bez nutnosti následné korekce po výměně řezných kotoučů.

Monolitní kotouč ze slinutého karbidu je osazen až dvaceti PKD břity a zaručuje tak optimální obrábění lehkých materiálů. (Zdroj: Urma)
Reklama

Nejnovější generace fréz je vhodná i pro automatizovanou výrobu

Monolitní těleso ze slinutého karbidu je osazeno až dvaceti břity z PKD (polykrystalický diamant), které jsou ideální pro obrábění lehkých materiálů, jako je např. hliník, hořčík, neželezné kovy obsahující měď, dále kompozity a plasty vyztužené vlákny. Tato nejnovější generace fréz nabízí štíhlé výrobní procesy a je vhodná i pro automatizovanou výrobu. Díky vysoké tuhosti nástroje MX diamond lze dokončovací i hrubovací obrábění provádět se stejným břitem. S posuvem 0,05 až 0,3 mm na zub a řeznou rychlostí až 5 000 m.min–1 je systém MX diamond ideální pro sériovou výrobu. Pro splnění individuálních požadavků na obrábění jsou k dispozici různé geometrie břitů.

Obrábění hliníku hraje v automobilovém průmyslu stále důležitější roli. (Zdroj: Urma)

Přednosti fréz MX diamond

Rychlovýměnný systém pro snadnou manipulaci
Vysoká přesnost výměny řezných kotoučů (obvodové házení < 0,004 mm a čelní házení < 0,002 mm) znamená, že uživatel již nemusí provádět opakované, časově náročné seřizování. Opotřebované břity lze vyměnit za méně než pět minut, což ušetří až dvě hodiny prostojů ve srovnání s podobnými čelními rohovými frézami.

Řezné materiály s vysokou tvrdostí
Použití břitů z PKD (polykrystalický diamant) zaručuje vysokou životnost nástroje, kvalitu povrchu a spolehlivost procesu.

Obrábění hliníku / neželezných kovů
Vysoká tvrdost a chemická odolnost PKD je ideální pro obrábění materiálů, jako je např. hliník, hořčík nebo plasty vyztužené vlákny.

Vysoká řezná rychlost s vysokým posuvem
Frézy MX diamond jsou díky vysoké řezné rychlosti a vysokému posuvu vhodné pro vysokorychlostní frézování a splňují náročné požadavky na kvalitu povrchu a přesnost.

Vysoká tuhost díky řeznému kotouči ze slinutého karbidu
Řezný kotouč se vyznačuje velmi vysokou tuhostí, která zabraňuje vibracím a mikroúlomkům při vysokých otáčkách a zvyšuje tak životnost nástroje a kvalitu obráběných součástí.

• Optimální odvod třísek díky ideální geometrii a správnému přívodu chladicí kapaliny
Dokonalá geometrie prostoru pro třísky s integrovaným přívodem chladicí kapaliny zajišťuje vždy optimální odvod třísek.


Nové frézy MX diamond, osazené diamantovými břity, jsou vhodné zejména pro obrábění lehkých kovů, jako je například hliník.
Související články
Řezný materiál pro náročné aplikace

Firma Paul Horn vyvinula novou třídu řezného materiálu s označením SG66, určenou pro soustružení obrobků s různými zónami tvrdosti. Při obrábění povrchově kalených dílů nebo při obrábění s přerušovaným řezem je totiž rychle dosaženo limitů destiček z CBN. Zde přichází na řadu tento nový typ řezného materiálu.

Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Frézy na výrobu ozubení s rychlým dodáním

Společnost Paul Horn nabízí se svým konfigurátorem nástrojů (HTC – Horn Tool Configurator) možnost dodat frézy na výrobu ozubení v rekordně krátké době. Výrobce Horn se zaměřuje na nástroje určené pro výrobu ozubení metodou cirkulárního frézování.

Související články
Břitové destičky s leštěným čelem

Patentovaný tangenciální frézovací systém M409 od společnosti Paul Horn vyniká svými vyměnitelnými destičkami ve tvaru kosočtverce. Přesně broušené břitové destičky typu 409 dosahují vysoké kvality obráběného povrchu na dně drážky i na jejích bocích.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vířivé obrábění závitů: nová třída tvrdokovu

SG3P je nově vyvinutá, vysoce výkonná třída tvrdokovu od firmy Horn a při vířivém obrábění závitů u lékařských šroubů má delší životnost.

Novinka v oblasti ultrajemného obrábění otvorů

Na letošním veletrhu EMO v německém Hannoveru představila společnost Paul Horn rozšíření systému Supermini v oblasti ultrajemného obrábění. Výrobce přesných nástrojů doplnil systém Supermini o variantu s přesně broušenou řeznou hranou, určenou speciálně pro ultrajemné obrábění otvorů.

Tlumení vibrací u vyvrtávacích tyčí

Zejména při obrábění vnitřních tvarů zapichováním může velké vyložení nástroje způsobit jeho kmitání. Kromě výsledných stop na povrchu obrobku vedou tyto vibrace také k výraznému snížení životnosti nástroje.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Nová geometrie utvářeče třísek pro systém S224

Společnost Paul Horn rozšiřuje dvoubřitý zapichovací systém, typ S224, který je vhodný pro použití v technologii soustružení na dlouhotočných automatech. Vyměnitelná břitová destička s novou geometrií PT je zvláště vhodná pro obrábění v zúžených prostorách a pro zpětné soustružení v místech s překážejícími konturami.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit