Témata
Reklama

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Nová rodina nástrojů 3D Finish od WNT představuje další vývojový stupeň rádiusových fréz a je kompletně dimenzována pro dokončovací obrábění. Specifickou vlastností těchto fréz jsou velké rádiusy (až 1 500 mm) v oblasti řezu, které simulují velký průměr břitu kulové frézy v kontaktu s obráběným materiálem. A to je právě know-how tohoto systému, jelikož větší kontaktní plocha umožňuje volit násobně větší řádkování, tzv. větší hloubky řezu (ap), oproti konvenčním rádiusovým a kulovým frézám stejného průměru. Výsledkem jsou násobně kratší výrobní časy, a to až o 90 %, aniž by obrobek, nástroje nebo stroj byly vystaveny vysokému zatížení. Vysoké kvality obrobených povrchů je dosaženo i při maximálních doporučených hloubkách řezu. Při požadavku na dosažení ještě vyšší kvality opracování lze volit menší řádkování a dosáhnout tak násobně lepší jakosti povrchu. Při použití typické kulové frézy Ø 16 mm by se s řádkováním 0,5 mm na rovné ploše dosáhlo kvality obrobeného povrchu Ra 0,4 µ, v případě nástroje 3D Finish a rádiusu 1 500 mm by se při stejné kvalitě obrobeného povrchu mohlo řádkování zvýšit na 6,93 mm. Při menší hloubce ap u frézy 3D Finish se kvalita opracování úměrně zlepší. Z toho vyplývá, že při uvedených hodnotách se výrobní čas zkrátí až o 92,8 %.

Reklama
Reklama
Reklama
Dokončování s frézami 3D Finish od WNT vám umožní vytvořit si náskok před konkurencí.

Pro každý obrobek optimální geometrie

Společnost WNT nabízí v podobě sortimentu 3D Finish nejrozsáhlejší produktovou paletu na trhu a díky tomu je schopná poskytnout optimální geometrii frézy pro jakýkoliv tvar obrobku. Frézy 3D Finish jsou v nabídce v soudkovitém, kapkovitém, kuželovitém a čočkovitém tvaru a jsou určeny pro dokončovací frézování rozvinutých ploch na 5osých strojích. Funkční tvar je u všech uvedených typů fréz vyroben v toleranci ±0,01, což zaručuje velkou opakovatelnou přesnost, a nová generace nanopovlaku prodlužuje životnost nástroje. Typickou oblastí využití je sektor výroby nástrojů a forem nebo letecký a astronautický průmysl. Frézy 3D Finish lze používat univerzálně a jsou vhodné pro obrábění oceli, nerezavějících ocelí, ocelové litiny, neželezných kovů, žáruvzdorných ocelí a okrajově i do kalených ocelí.

Prověřený výkon

Při prověřovacích testech před uvedením na trh se specialisté WNT ze skupiny Ceratizit Group přesvědčili o ekonomickém přínosu nástrojů 3D Finish a dospěli k neuvěřitelnému závěru. Na základě výsledků testu mohou výrobní podniky profitovat z podstatně kratších strojních časů už i na jednom vyráběném kuse, když namísto kulové frézy použijí frézu 3D Finish. V rámci srovnávacího testu s průměrem frézy 10 mm se frézoval obrobek z nástrojové oceli o rozměrech 100 x 200 mm s řeznou rychlostí vc = 200 m.min-1. Na základě vyššího řádkování ap 1,5 mm u frézy 3D Finish (kulová fréza: ap 0,1 mm) se podařilo celkovou délku řezu 200 m dosaženou pomocí kulové frézy snížit na 13 m. Čas obrábění se přitom snížil ze 79 minut na pouhých 7 minut. Když tuto časovou úsporu přepočítáme na strojní a nástrojové náklady, pak se pomocí nástroje 3D Finish dosáhlo celkové úspory nákladů až 88 %.

Díky většímu řádkování s frézami 3D Finish lze snížit výrobní časy až o 90 %.

Napřed před konkurencí

Aby bylo plně využito předností, které přinášejí nástroje 3D Finish, je potřeba mít k dispozici 5osé obráběcí centrum a příslušný software CAD/CAM, který podporuje a dokáže zpracovávat geometrie nástroje 3D Finish. Celá řada renomovaných výrobců softwaru již pro tento typ obrábění vyvinula vhodná softwarová řešení (CAD/CAM). Výrobní závody, které splňují výše uvedené požadavky, mohou díky programu 3D Finish dosáhnout okamžité úspory výrobních i strojních časů a být napřed před konkurencí. Výše uvedené prokazatelné výsledky spojené s vysokou efektivností a spolehlivostí řadí frézy 3D Finish na vrchol pro oblast dokončovacího frézování tvarových ploch.

WNT

Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 180110
Datum: 07. 02. 2018
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Školení zaměstnanců v technickém centru WNT

Společnost WNT Česká republika zahájila zároveň s otevřením nového centra ve Velkém Meziříčí v roce 2016 program odborných seminářů na téma třískového obrábění pro své zákazníky. V nabídce jsou téměř všechna témata, která jsou spojena s technologií třískového obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit