Témata
Reklama

Zapichovací systémy

Řada zapichovacích nožů TX firmy WNT nabízí několik zřetelných výhod oproti jiným zapichovacím systémům. Jedna z nejvýraznějších výhod je velmi příznivý poměr mezi cenou a výkonem.

Díky třem řezným hranám jsou zapichovací nože řady TX firmy WNT cenově výhodnou alternativou k rozšířenějším nožům s břitovými destičkami se dvěma řeznými hranami. Pozitivní a zcela nová řezná geometrie je pak zárukou velmi lehkého řezu při vynaložení nízkých řezných sil.

Reklama
Reklama

Optimalizace

Díky optimalizované konstrukci břitových destiček a nožových držáků jsou tyto systémy ideálním řešením pro celou řadu aplikací. Patří mezi ně upichování, zapichování přímé či axiální, a též lehké soustružení. Aplikační hloubka pro bezpečné zapichování je až 8 mm. Aby byly výhody úplné, jsou k dispozici držáky s náběhem buď 45, anebo 90 stupňů, a to s rozměrem stopky 12 x 12 až 32 x 32 mm. Nože TX se dodávají v šířce od 0,5 mm do 5,15 mm, včetně rozměrů určených pro drážky pro pojistné kroužky splňující normu DIN471/472.

Zapichovací systém TX.

Životnost

Životnost břitové destičky je vylepšena aplikováním multivrstvého PVD povlaku CWX 500 na bázi TiAlN. Tento typ povlaku se úspěšně osvědčil u jiných WNT nástrojů včetně kotoučových fréz TX s obdobnou geometrií břitových destiček. Povlak je bezvadně kompatibilní s jemným karbidovým podkladem a poskytuje vysokou tepelnou a chemickou stabilitu a nízký koeficient tření. Současně je velmi vhodný pro univerzální aplikace pro více obráběných materiálů, a to i za podmínek při obrábění za sucha.

„Od zákazníků, kteří vyzkoušeli nástroje řady TX, získáváme velmi pozitivní zpětnou vazbu,“ říká produktový manažer WNT. „Tři řezné hrany na každém noži jsou zdrojem příznivé ceny a navíc stabilní konstrukce a celkové provedení nástroje umožňuje i zvýšení produktivity, které podtrhuje výhodnost tohoto nástroje. Broušením břitových destiček vytváříme extrémně ostrou řeznou hranu, která pomáhá optimalizovat řezný výkon, vytváří lepší povrch a zvyšuje životnost nástroje.“

Sortiment nožů TX

Kleštinová upínací pouzdra

Společnost WNT rozšířením řady přesných kleštinových upínacích pouzder Centro-P o nová, vysoce výkonná upínací pouzdra Centro-P OZ a příslušné kleštiny předkládá svým uživatelům řešení ke zvýšení produktivity a životnosti obráběcích nástrojů.

Přesnost

Kombinace přesnosti a síly patří k hlavním přednostem nové řady přesných kleštinových upínacích pouzder Centro-P od společnosti WNT. Se zaručenou obvodovou házivostí tři mikrony upínacího pouzdra a OZ kleštiny, umožňují uživatelům monolitních fréz s válcovou stopkou od průměru 16 až 25 mm plně využívat strojní výkonovou kapacitu, a to díky dodatečné upínací síle, kterou mají s novými pouzdry k dispozici. Upínací pouzdra Centro-P OZ jsou nabízena v širokém sortimentu, včetně MAS-BT, DIN a HSK-A, které nabízejí vyšší stabilitu fréz díky jejich kratší konstrukční délce.

Frézování s většími průměry fréz je nyní s novými klešinovými upínači Cento-P OZ bezpečnější

S cílem zvýšit řezná data WNT zvýšila u nového provedení množství interně přiváděného chladiva na břit. Původní řada upínačů byla schopna přivádět chladivo při tlaku 80 barů, nový systém navýšil tento tlak na 150 barů, což umožňuje mnohem lepší odvádění třísek a nižší tepelné zatížení nástroje.

Porovnání upínací síly mezi upínači ER a OZ (462E)

Stabilita

Masivní základní těleso pro dosažení maximální stability, dvojité lícování pro lepší středění upínací matice a vyšší přesnost obvodové házivosti jsou kromě dalších výhod hlavními přednostmi i pro úspěšné produktivní frézování za vysokých řezných parametrů. Základem úspěchu je i velmi přesné vyvážení každého upínacího pouzdra na hodnotu G 2,5 při 25 000 otáčkách min-1/U ≤ 1 gmm, a to v celém průměrovém rozsahu. Konstrukční řešení a komplexní zpracování nabízí mnohem lepší opracování povrchu a vyšší životnost nástroje díky nižšímu opotřebení.

Doporučení WNT: použitím těsnicího kroužku o 0,5 až 2 mm větším, než je průměr stopky, lze podél nástroje velmi účinně chladit a odstranit třísky.

„Vzhledem k tomu, že původní řada Centro P s upínacím systémem ER byla zákazníky přijata velmi dobře, byli jsme si vědomi potřeby zajistit vyšší výkony a spolehlivost i u nástrojů větších průměrů, vyložení a úběrů. Výsledkem je nová generace kleštinových upínacích pouzder označených Centro-P OZ, které daný požadavek v plné míře splňují. Nyní jsme schopni zákazníkovi nabídnout řešení, které sníží jeho provozní náklady a zvýší procesní bezpečnost,“ říká produktový manažer WNT.

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika
jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Související články
Nový tým potvrzuje pozici technologického lídra

Skupina Ceratizit Group se rozrostla o další členy a s nimi rozšířila portfolio nabízených nástrojů i technologické know-how. Spojením mezinárodních značek Ceratizit, WNT, Komet a Klenk je nyní silným dodavatelem kompletního sortimentu řezných nástrojů a příslušenství pod společným názvem Team Cutting Tools. Nahlédnutím do tří výrobních závodů a jednoho logistického centra potvrdila padesátce zúčastněných novinářů v průběhu dnů otevřených dveří svou vedoucí pozici v oblasti výroby nástrojů. Dvoudenní program zahrnoval prezentace využívání progresivních technologií, návštěvu vysoce automatizovaného logistického centra či ukázky velmi produktivních výrobních technologií.

Od tlakové slévárny až po kompletní výrobu

Outsourcing u sléváren a kováren nabývá na důležitosti. Přesun obrábění od OEM výrobců do sléváren vedl k tomu, že se řada tlakových sléváren přeorientovala na kompletní výrobu. Příkladem je závod Ljunghäll v České republice, který s podporou firmy Grob rozšířil výrobu z tlakového lití na dodávky komplexních dílů pro automobilový průmysl.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Produktivní high-end obrábění

V minulém vydání jsme vám přinesli referenci rakouského výrobce obráběcích strojů Emco u svých klíčových zákazníků, konkrétně z laakirchenského závodu na výrobu rotačných dílů firmy Miba Gleitlager Austria GmbH. V Rakousku nadále zůstáváme a dnes se vydáme se do salcburské firmy MTE Metalltechnik Elsenhuber, která se vedle sestav specializuje na výrobu kusovou až velkosériovou.

Cermetové výstružníky s utvářeči třísky

Obrábění velmi přesných děr vystružováním patří k náročnějším technologickým operacím. Při správné volbě nástroje a pracovních podmínek je potřeba brát v úvahu i fakt, že utváření a odvod třísek v omezeném prostoru díry průchozí i neprůchozí je vždy komplikovanější než u jiných technologií (např. při obrábění rovinných ploch frézováním).

Jak úspěšné soustružit tvrzené součástí

Soustružení tvrzených součástí (HPT) se v průběhu posledních 10 -15 let stalo respektovanou a cenově efektivní alternativou k broušení. Bylo prokázáno, že díky této metodě lze zkrátit dobu obrábění a snížit náklady o 70% i více. Ale vedle výhod souvisejících se zkrácením vlastního času cyklu, nabízí HPT i celou řadu dalších výhod. HPT je definováno jako soustružení ocelí s tvrdostí vyšší než 45 HRC (obvykle v rozmezí 55-68 HRC), přičemž jako typické příklady obráběných součástí lze zmínit brzdové kotouče, převodová kola, pastorky řízení, sedla ventilů, písty, vložky válců nebo tělesa spojek.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Povlak na bázi AlCrN zvyšuje trvanlivost fréz čtyřnásobně

Výroba součástí řídicího ústrojů automobilů klade na obrábění vysoké nároky. Při použití povlaku na bázi AlCrN u válcových fréz a protahováků se dosáhlo dvou- až čtyřnásobné zvýšení trvanlivosti břitu. Čímž se rovněž zkrátily časy na výměnu nástrojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit