Témata
Reklama

Zapichovací systémy

Gühring je jedním z předních výrobců rotačních a přesných nástrojů pro obrábění ve strojírenství, který ve více než 70 výrobních závodech ve 48 zemích vyrábí, vyvíjí a renovuje nástroje pro vrtání, frézování, vystružování, ale i soustružení a řezání závitů.

Již několik let koncern Gühring přináší inovativní technologie obrábění včetně zapichovacích nástrojů. Díky vlastní konstrukci a patentovanému systému upínání patří tyto nástroje mezi absolutní světovou špičku. Od letošního roku 2019 byl výrazně rozšířen standardní program zapichovacích nástrojů a díky tomu společnost může zákazníkům nabídnout rychlou reakci během 24 hodin a reagovat tak na dnešní časově náročné požadavky.

Rozšíření standardního programu zapichovacích nástrojů umožňuje realizaci jejich dodávek do 24 hodin.
Reklama
Reklama
Reklama

Rozšíření výrobního programu

Rychlý rozvoj sortimentu zapichovacího systému reflektuje požadavky zákazníků. Díky vlastní výrobě tvrdokovových polotovarů a vlastnímu povlakovacímu zařízení mají nástroje Gühring vždy náskok před konkurencí. Tuto strategii plné kompetence volí Gühring u většiny svých produktů.

Produktové řady 104 a 106

Ve výrobním systému 104 společnost nabízí upínače v provedení válcové stopky, čtyřhranné stopky, modulárních držáků i válcové stopky pro obrážení drážek. Standardně součástí sortimentu jsou nože pro obrábění drážek od 0,7 mm pro vnitřní soustružení a profilové obrábění, zpětné soustružení, vnitřní soustružení a zkosení hran, vnitřní zapichování rovné drážky, výrobu drážek s plným rádiusem, soustružení vnitřních závitů, axiální zapichování a obrážení drážek.

Produktová řada 104



V produktové řadě 106 se jedná o nejkomplexnější program na trhu. Zde byla nabídka rozšířena o drážkovací nástroje, které jsou schopny vyrobit vnitřní šestihran od velikosti 4 až po velikost 10.

Produktová řada 106

Produktové řady 108 a 110

Produktový systém řady 108 má nejmenší upínací průměr stopky 8 mm a dokáže obrábět průměry již od 7 mm. Díky 8mm stopce nabízí systém maximální stabilitu a tím také procesní jistotu. Základní program 108 nabízí více než 700 různých nástrojů pro vystružování a profilové soustružení do maximální hloubky 2,5 mm a vnitřní zapichování do hloubky 3 mm s možností zpětného soustružení. I v produktovém systému 108 je možné zákazníkovi nabídnout speciální nástroj podle vlastní konstrukce, a tak rozšířit standardní produktovou řadu.

Také v systému 110 se zákazníkům otevírají zcela nové možnosti. Upínacím průměrem stopky 10 mm se dosahuje maximální stability a kvality povrchu. Díky širokému skladovému sortimentu polotovarů pro tyto nástroje je možné zákazníkovi nabídnout i výrobu speciálu až do celkové délky 112 mm a tím navrhnout optimální řešení pro danou aplikaci. Ve standardním programu jsou samozřejmě skladem veškeré držáky nástrojů s válcovou stopkou.

Gühring se orientuje na vlastní konstrukci speciálních nástrojů a optimalizaci procesů pro jednotlivá odvětví. Díky nadnárodní struktuře firmy je využíváno výměny informací a sdíleno know-how. Poradenství tak může být poskytnuto ve stejné kvalitě v Evropě i na opačné straně světa.

Systém 305

Systém 305 je zaměřen na zapichování a upichování materiálu. Součástí systému jsou patentované držáky s vnitřním přívodem chladicí kapaliny. Pomocí jednoduchého nastavení přímo v držáku může zákazník zvolit přívod chladicí kapaliny směrem k řezné hraně, pod řeznou hranu nebo i zkombinovat obě možnosti. Díky tomuto patentovanému přívodu chladicí kapaliny je možné optimalizovat proces i při nízkém tlaku chlazení. Poskytuje-li stroj dostatečný tlak, lze systém zcela otevřít a zajistit tak chlazení čela řezné hrany i plochy pod řeznou hranou, což může pozitivně ovlivnit lámání třísky a optimálně odvádět teplotu z řezu. Základní sortiment nabízí čtyřhranné upínací držáky s přímým upnutím, v úhlu 90°, v úhlu 45°, jakož i válcové stopky. Katalogové výměnné břitové destičky jsou zkonstruovány pro radiální zapichování, profily s plným rádiusem, axiální zapichování, vypichování, soustružení závitů a upichování.


Zapichovací systém 305

Multifunkční nástrojové systémy

Součástí sortimentu jsou i multifunkční nástrojové systémy pro obrábění tyčových materiálů a hřídelí, které umožňují v jedné operaci vytvořit kompletní požadovaný tvar. Možnosti a konstrukce jsou takřka neomezené. Čelní soustružení ploch a středění je tak možné obrobit jedním nástrojem. Systém lze sestavit jak se standardními výměnnými destičkami DIN, tak i se speciálně konstruovanými břitovými destičkami podle přání zákazníka. Celý zapichovací systém zahrnuje spoustu inovačních a patentovaných řešení.

Viper geometrie – cesta k hladším povrchům

Speciální Viper geometrie pro soustružení vnitřních povrchů vede k všeobecnému zlepšení řezného procesu – umožňuje zvýšení posuvu, stability, zvyšuje se i trvanlivost nástroje. Zvýšená lámavost silnějších třísek vede v konečném důsledku k většímu odvodu tepla z místa řezu. Celkovým výsledkem je i zlepšená kvalita obrobeného povrchu.


Příklad aplikace s Viper geometrií: a) standardní geometrie, b) Viper geometrie

Při použití standardní geometrie byla dosažena drsnost povrchu Rz v rozmezí 5–8 µm. Při nasazení nástroje s Viper geometrií (viz tabulka) se zlepšila drsnost povrchu Rz až na 2–4 µm. Ve druhém kroku byla řezná rychlost ještě zvýšena na 130 m.min-1. Tento zásah vedl k dalšímu zlepšení kvality obrobeného povrchu.

Opakovatelnost při výměně břitů v držáku činí v axiálním směru ±0,02 mm.

Přesnost polohy břitů

Produktové řady pro vnitřní soustružení 104, 106, 108 i 110 vynikají svou vzájemnou přesností mezi jednotlivými břity i bezproblémovou výměnou během procesu bez nutnosti demontáže držáku ze stroje. Další výhodou je použití břitů jak v normální, tak i v obrácené poloze opět přímo ve stroji bez nutné demontáže držáku. Břity jsou dostupné v pravém i levém provedení pro obě orientace otáček vřeten. Opakovatelnost při výměně břitů v držáku činí v axiálním směru ±0,02 mm (platí i pro obrácené polohy).

Možnosti chlazení upichovacího sytému 305: a) chlazení čelní plochy, b) hřbetní plochy, c) čelní i hřbetní plochy současně

Chlazení břitu pro upichování

Upichovací systém 305 je také vybaven patentovanou inovací. Pomocí držáku s nastavitelným směrovým ventilem lze libovolně chladit břit v požadovaném směru – shora nebo zdola nebo z obou směrů. Důraz byl také kladen na uživatelsky snadnou manipulaci pomocí nastavitelného šroubu. Ten lze ovládat stejným klíčem, se kterým se utahuje i upínací šroub výměnné destičky. Získaná kontrola nad teplotou při utváření třísek tak umožňuje vysoce produktivní upichování a zapichování.

Systém zapichovacích nástrojů společnosti Gühring boduje hlavně kombinací jednoduchosti použití a flexibility. Přitom díky 100% podílu vlastní výroby nabízí nejvyšší kvalitu a současně konkurenceschopnou a pro zákazníky zajímavou cenu.

Gühring

Josef Mikloš, Dr. František Plánička

julie.uhlikova@guehring.de

www.guehring.cz

Reklama
Související články
Komplexní servis nástrojů

V oboru péče o nástroje - tool managementu - zúročila firma Gühring již 17 let svých zkušeností. Nové výdejní systémy TM byly opatřeny novým funkčním inovativním designem i se stavovou LED signalizací jednotlivých zásuvek. Komplexní paket služeb Gühring Tool Management Service (GTMS) může díky své jednoduché modulové hierarchii sloužit u každého zákazníka.

Obrábění s minimálním množstvím mazání

Firma Gühring stála již od počátku u zrodu aplikace zcela nové progresívní technologie zvané obrábění s minimálním množstvím mazání (MMS, v anglickém překladu MQL). Před dvaceti pěti lety zakoupila licenci na tuto technologii od japonského výrobce obráběcích strojů Horkos a začala tento obor progresivně rozvíjet.

Inteligentní řešení šetří náklady

Pouhá výroba a distribuce řezných nástrojů dnes již nepostačují současným trendům potřeb jejich uživatelů. Faktory obrábění, řezné nástroje a výrobní zázemí musíme v této moderní době chápat jako hluboce komplexní záležitost.

Související články
Inovace a zvýšení produktivity obrábění v leteckém průmyslu

Svět se pod tlakem pandemie mění a s ním se mění i pohled na letecký průmysl. Kvůli těmto změnám je třeba pomáhat zákazníkům jejich výrobu nejen znovu rozbíhat, ale i optimalizovat. O to důležitější je pro firmu Gühring dívat se do budoucnosti a nepodléhat krizovým tendencím. Gühring je tradičním dodavatelem pro letecký průmysl, a to nejen u nás v České republice, ale i celosvětově.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Nástroje pro rychlejší a levnější obrábění CMC keramiky

Do středu pozornosti v oblasti nových konstrukčních materiálů se v současné době stále více dostává keramika se zesílenými vlákny (Ceramic Matrix Composites, CMC). Projekt společnosti Gühring, který probíhal ve spolupráci s Německým střediskem pro letectví a kosmonautiku (DLR), ukazuje, že s PKD nástrojem s monolitní hlavou v kombinaci s novou strategií frézování je možné významně zkrátit doby obrábění CMC materiálů a dosavadní finální operace broušení může dokonce zcela odpadnout.

Mikronástroje pro precizní obrábění

Současný trend miniaturizace konstrukcí ve specifických odvětvích strojírenského i spotřebního průmyslu vyžaduje i obrábění malých součástí i strukturovaných dílů. Firma Guhring má i pro tuto speciální oblast komplexní nástrojový program pro všechna využití v mikroobrábění.

Produktivní vrtání Inconelu 718

Nové moderní konstrukce špičkových strojírenských zařízení vyžadují aplikace speciálních materiálů, jakými jsou slitiny korozivzdorných ocelí, slitiny titanu a slitiny na bázi niklu. Velice často pak strojírenští technologové vyžadují produktivní a ekonomické obrábění Inconelu. Vlastnosti těchto materiálů způsobují extrémní termomechanické zatížení i difuzní ovlivnění nástrojů a tím výrazně omezují jejich trvanlivost.

Premiérový zapichovací program zvyšuje přesnost a produktivitu

Techničtí odborníci, kteří pracují s obráběcími technologiemi, se musejí dále vzdělávat, aby byli schopni udržet krok se současným rozvojem vědy a techniky. Pravým důvodem je na jedné straně obrovský rozvoj nových konstrukčních materiálů – nelegovaných či legovaných ocelí, litin, slitin, nerezových ocelí, neželezných kovů a v poslední době kompozitních materiálů – a na straně druhé různorodost technologií při využívání obráběcích nástrojů.

Konstrukce bez omezení

Rostoucí složitost součástí, která je způsobena především tendencí k lehkým konstrukcím, vyžaduje nové geometrie a tvary nástrojů, které již není možné realizovat klasickými konvenčními způsoby třískového obrábění, jako jsou například soustružení a frézování.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit