Témata
Zdroj: SK Technik

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Reklama

Osy obrobku a nástroje jsou vzájemně posunuty a otáčejí se v určitém poměru otáček. Proces a související nástroje jsou vhodné pro vnější i vnitřní obrábění. Posunutí os, poměr rychlosti otáčení obrobku a nástroje, jakož i průměr břitu určují rozměr kontury. Philipp Dahlhaus, vedoucí produktového oddělení společnosti Horn, k tomu říká: „Nástrojový systém pro soustružení polygonů je individuálně přizpůsoben obrysu vyráběného obrobku. Společnost Horn má konstrukční oddělení pro návrh těchto nástrojů. Existují specifické metody, podle kterých lze takové nástroje spočítat.

Pro výrobu polygonových tvarů vyvinula firma Horn nové soustružnické nástroje. (Zdroj: SK Technik)

Praktický příklad

Zákazník vyráběl díl, který má vnitřní polygon se třemi rohy. Aplikace běží na vícevřetenovém soustružnickém automatu. Materiál je 42CrMo4 (1.7225). Cílem bylo vyrobit polygon v co nejkratším čase. Problémem byl v tomto případě poměr průměru k délce obráběné části. Philipp Dahlhaus vysvětluje: „Původně byla pro tuto aplikaci plánována operace frézování. Problém nastal v odtlačení frézy, což by si vyžádalo další dokončovací obrábění. To ale nebylo možné z časových důvodů. Pokusili jsme se proto vyrobit profil polygonálním soustružením.“ V dílu je předvrtán otvor. Rotace součásti a nástroje jsou synchronizované a posuv je pouze v ose Z, nedochází k pohybu v ose X. Mechanické nastavení nástroje probíhá ručně pomocí seřizovacího přístroje. Přísuv probíhá v jednom kroku, protože nástroj je konstruován tak, aby bylo dosaženo plné hloubky řezu (ap) na jeden průchod. Když jsme se zeptali, čeho bylo u zákazníka dosaženo, řekl Philipp Dahlhaus: „V porovnání s procesem frézování došlo k úspoře času o deset sekund. Zákazník považoval tento výsledek za velký úspěch. Spolehlivost procesu byla vynikající a nedošlo k vychýlení nástroje. Řešení využívající polygonové soustružení tedy zákazníka přesvědčilo.

Se svým know-how v oblasti výroby nástrojů a s rozsáhlými znalostmi nejrůznějších procesů přichází společnost Paul Horn s řešením problémů, a to i pro speciální obráběcí operace.

Procesní myšlení

Každá obráběcí operace je proces: zapichování, upichování, frézování drážek nebo čelní frézování. Procesy, které jsou pro obsluhu každodenní realitou, jsou uloženy jako cykly v řízení stroje. Společnost Horn nabízí ve svém portfoliu širokou škálu nástrojů pro tyto aplikace. Specializovanější obrábění, jako je např. skiving, frézování kuželových ozubených kol, vířivé obrábění závitů, frézování a soustružení ve vysokém lesku nebo vysokorychlostní obrábění, navíc vyžaduje vysokou úroveň odborných znalostí v oblasti technologie nástrojů a znalostí obráběcích procesů. Patří sem například konstrukce břitů nástroje při vířivém obrábění vícechodého závitu kostního šroubu nebo obrábění profilů zubů ozubených kol metodou skiving.

Jedno z nástrojových řešení pro polygonové soustružení je založeno na systému Mini. (Zdroj: SK Technik)

Řešení problémů

Společnost Horn podle Philippa Dahlhause ukazuje na příkladu polygonového soustružení, že nepodporuje své uživatele jen tím, že je výrobcem přesných nástrojů. Se svým know-how v oblasti výroby nástrojů a s rozsáhlými znalostmi nejrůznějších procesů přichází s řešením problémů, a to i pro speciální obráběcí operace. „Pouze ti, kteří zvládli proces obrábění, mohou z použitého nástroje získat maximální výkon. Pokud ale nástroj neovládáte, nedosáhnete ekonomických výsledků ani s nejlepší znalostí procesu. Naši technici spojují know-how ve výrobě přesných nástrojů a produktivní proces obrábění,“ dodává na závěr Philipp Dahlhaus.


Umístění expozice firmy SK Technik na MSV 2023:
pavilon P, stánek 010

Umístění expozice firmy Paul Horn na EMO 2023:
hala 5, stánek A54

Související články
Rychlé řešení podle požadavků zákazníka

Společnost Paul Horn z Tübingenu nabízí se svým konfigurátorem nástrojů (HTC – Horn Tool Configurator) rychlé dodání nástrojů pro obrážení drážek. Společnost Horn zde využívá již zavedený systém břitových destiček 117.

Řezný materiál pro náročné aplikace

Firma Paul Horn vyvinula novou třídu řezného materiálu s označením SG66, určenou pro soustružení obrobků s různými zónami tvrdosti. Při obrábění povrchově kalených dílů nebo při obrábění s přerušovaným řezem je totiž rychle dosaženo limitů destiček z CBN. Zde přichází na řadu tento nový typ řezného materiálu.

Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Související články
Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Vícebřitý frézovací systém

Firma Horn představila nově vyvinutý frézovací systém DTM 1710 pro obrábění neželezných kovů a umělých hmot s obsahem abrazivních pojiv. Tento nástrojový systém dosahuje vysoké produktivity a hospodárnosti zejména díky vysokým rychlostem posuvu.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit