Témata
Zdroj: SK Technik

Tvarové frézování

Teprve moderní technologie obráběcích strojů s více osami umožňují produktivní obrábění i těch nejsložitějších součástí. Kromě jiných průmyslových odvětví se výhody pětiosého frézování a pětiosého simultánního frézování ukazují zejména při výrobě nástrojů a forem.

Reklama

Kromě přesných strojů a rozvinutého programování hrají důležitou roli při hospodárném obrábění také použité nástroje. Společnost Paul Horn nabízí se svým portfoliem a know-how početná řešení pro zvládnutí i tohoto procesu výroby nástrojů a forem.

Pětiosé frézování

Stejně jako konvenční frézky mají moderní pětiosá obráběcí centra tři lineární osy (X, Y, Z), každou v jednom prostorovém směru. Kromě toho má stroj buď dvě otočné, nebo dvě rotační osy (v závislosti na uspořádání A, B nebo C). Ty umožňují v tomto prostoru trojrozměrné obrábění. Pětiosé frézování však neznamená, že se všechny osy pohybují současně. Znamená jen to, že obrobek je možné nastavit pro obrábění ve všech pěti stranách. Když se však kvůli geometrii obráběného kusu pohybují všechny osy současně, označuje se to jako pětiosé simultánní frézování.

Výrobu složité formy pro výrobu světlometů vyřešil Horn různými stopkovými frézami typu DS. (Zdroj: SK Technik)

Kulové a kruhové frézy

Široká nabídka různých frézovacích nástrojů Horn zajišťuje přesný výsledek např. i při obrábění formy světlometu. Komponenty z automobilového průmyslu jsou velkou výzvou zejména kvůli různým povrchům, výstupkům a poloměrům. K vyhrubování tvaru se používají nejdříve frézy Horn ze systému DAH 8, navržené pro obrábění s vysokým posuvem. Při dokončování tvaru pak využívají technici společnosti Horn různé varianty systému nástrojů DS. Kromě kulových fréz s různými průměry se používají také kruhové segmentové frézy. Ty mají výhodu v tom, že při jejich zaměření na tvarové plochy je pro zachování stejné kvality povrchu potřeba dosahovat méně přísuvů než např. u fréz kulových nebo torusových. Výhody jsou pak patrné zejména na celkové době obrábění. Zvláštní důraz při výrobě forem je vždy kladen na přechody mezi jednotlivými povrchy a na vysokou kvalitu povrchu, které lze dosáhnout.

Pětiosé frézování neznamená, že se všechny osy pohybují současně. Pouze to, že je možné nastavit obrobek pro obrábění ve všech pěti stranách. Když se však kvůli geometrii obráběného kusu pohybují všechny osy současně, označuje se to jako pětiosé simultánní frézování.

Frézy s dvojitým rádiusem

Dalším příkladem know-how společnosti Horn ve výrobě nástrojů a forem je např. frézování vstřikovací formy. Pro hrubování různých tvarových ploch se používají frézy pro obrábění vysokým posuvem o průměru 12 mm. Ty mají geometrii s dvojitým rádiusem, která podporuje tok sil v axiálním směru vřetena a způsobuje méně radiálních sil. Díky této geometrii lze používat vysoké rychlosti posuvu i u nástrojů s dlouhým vyložením, aniž by zde docházelo k vibracím. Při dokončování formy pomocí různých kulových fréz existují tři rozhodující faktory pro dosažení požadované kvality povrchu. Důležitá je přesnost nástroje, výkonný CAM software pro přesné obrábění a soustřednost upínacích prostředků. Společnost Horn vyrábí rádiusy fréz s maximální tvarovou odchylkou +/– 0,005 mm. Jak důležitá je tato přesnost, lze vidět na použití různých fréz při dokončování jednoho tvarů. Použity zde byly kulové frézy 4 mm a 6 mm.

Horn vyrábí rádiusové frézy s maximální tvarovou odchylkou +/– 0,005 mm. Jak důležitá je tato přesnost, lze vidět při použití různých fréz na dokončení požadovaného tvaru. (Zdroj: SK Technik)

Frézování titanových implantátů

Pětiosé frézování se používá také v lékařské technice. Firma z tohoto oboru se při výrobě titanového implantátu spoléhá na frézy Horn DS. Tvar implantátu se skládá z mnoha tvarových ploch, má přibližně 20 různých rádiusů a obsahuje mnoho drážek uspořádaných pod různými úhly. Pro hrubování se používá fréza o průměru 10 mm s rohovým rádiusem 0,2 mm a fréza o průměru 6 mm s rohovým rádiusem 0,5 mm. Pro dokončování se používá stopková fréza o průměru 1 mm. Pro další pracovní kroky na implantátu se používají DS frézy o průměru 10, 6, 4, 2 a 0,6 mm, dále kulová fréza o průměru 2 mm a závitová fréza typu DCG se třemi břity. Nástroj zde vyfrézuje v jednom chodu průchozí závit M 3,5 x 0,5 hluboký 8 mm, a to pod úhlem 35°. Jako extrémně náročné se ukázalo frézování dvou kuželových osazení. Kužel 43° je vysoký asi 2 mm a musí končit geometricky „dokonalým“ vrcholem. Tyto požadavky splňuje mikrofréza Horn při hrubovacích i dokončovacích operacích.

Pro obrábění titanového implantátu využil Horn frézy typu DS. (Zdroj: SK Technik)

Široké portfolio

Je jedno, jaký úkol obrábění uživatel právě řeší. V portfoliu společnosti Horn se najde to správné nástrojové řešení pro téměř každou aplikaci frézování tvarů a volných ploch.


Umístění expozice firmy SK Technik na MSV 2022:
pavilon P, stánek 12

Související články
Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Související články
Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Vícebřitý frézovací systém

Firma Horn představila nově vyvinutý frézovací systém DTM 1710 pro obrábění neželezných kovů a umělých hmot s obsahem abrazivních pojiv. Tento nástrojový systém dosahuje vysoké produktivity a hospodárnosti zejména díky vysokým rychlostem posuvu.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Soustružení zápichů

Když společnost Horn v roce 1972 představila veřejnosti vyměnitelnou břitovou destičku, typ 312, byla to malá revoluce v procesu zapichování. Tato firma byla vůbec prvním výrobcem, který vyvinul tříbřitý nástrojový systém se stacionární tvrdokovovou vyměnitelnou břitovou destičkou pro zapichování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit