Témata

Výroba a technologie

Postupný vývoj nových technologií ovlivňuje vznik a dostupnost profesí a způsobu práce, nových podnikových organizačních struktur, byznys modelů a v neposlední řadě díky novým technologiím dochází k prolnutí různých průmyslových odvětví a sektorů.

Seřizování nástrojů pro CNC v praxi

17. 04. 2002

Jedním ze základních rozhodovacích kritérií při nákupu seřizovacího přístroje a volbě jeho konfigurace je umět ze stávajícího stavu organizace výroby a toku dat správně analyzovat kam vhodně přístroj začlenit nebo jak případně vhodně pozměnit organizaci výroby.

Monitorování hladiny laserem

13. 03. 2002

Řada bezkontaktních přístrojů pro indikaci hladin Accu Pulse TN – KSI pracuje na principu měření laserovým paprskem. Přístroje jsou používány pro přesné, kontinuální a bezkontaktní monitorování hladin sypkých látek i kapalin nebo zjišťování vzdálenosti v technologicky náročných procesech. Nacházejí uplatnění v širokém rozsahu provozních podmínek, od jednoduchých nádob až k nejnáročnějším aplikacím. Svými parametry předčí tyto přístroje jednotky pracující na principu měření pomocí ultrazvuku nebo radaru.

Lineární odměřování a indikátory polohy

13. 03. 2002

Lineární induktivní snímače polohy pracující na principu lineárního resolveru a ve spojení s číslicovými indikátory polohy I&TS se vyznačují vysokou přesností odměřování, dobrou opakovatelností a spolehlivostí v náročných provozních podmínkách.

Moderní metody měření obráběcích strojů

13. 03. 2002

S růstem požadavků na kvalitu, bezpečnost a přesnost obráběcích strojů byly zavedeny do výroby moderní metody na měření a vyhodnocování technických požadavků. Firma Tajmac-ZPS, a. s., Zlín je předním výrobcem obráběcích strojů a má mnoholeté zkušenosti s používáním těchto moderních metod při výstupní kontrole svých výrobků.

Průmyslové snímání obrazu

13. 03. 2002

Karty pro převod obrazu do digitální podoby

Vývoj v simulaci procesů tváření plechu metodou FEM

13. 03. 2002

Pro různá zadání jsou představována nová řešení simulace procesů tváření plechů na základě simulačních výpočtů, orientovaných na praxi. Možná přesnost výsledků simulací je zde přitom v přímé korelaci s popisem a respektováním veškerých vlivových veličin, participujících na příslušném postupu tváření, pokud možno co nejbližším skutečnosti. Zvláště popis a vzetí v úvahu veličin, ovlivňujících proces, jako např. chování materiálu, tření a systém nástroj-stroj v simulačním modelu mají pravděpodobně největší rozvojový potenciál využití FEM v technice tváření.