Normované díly pro výrobu obráběcích strojů

V našem magazínu často zmiňujeme firmu Baťa a její odkaz. Není divu, vždyť z této původně obuvnické firmy majitelé v minulém století vybudovali koncern s celosvětovou působností, zahrnující mnoho oborů – od těžby surovin přes chemický průmysl a strojírenství až po leteckou a námořní dopravu. Na základech, kdysi položených vizionářskými podnikateli, sourozenci Baťovými, dodnes stojí významná část českého průmyslu. Řada dnešních firem tuto tradici dále úspěšně rozvíjí. Mezi ty, které působí v Baťově Zlíně, patří společnost Tajmac-ZPS.

S její zajímavou historií, která se píše už od roku 1903, nás stručně seznámil Ing. Václav Vašut, vedoucí konstrukčního oddělení divize Mori-Say.

V roce 2000 koupila italská firma Tajmac-MTM českou strojírenskou firmu ZPS, jejíž název se tak změnil na Tajmac-ZPS. Koupí firmy získal nový majitel know-how budované od roku 1903, kdy byla založena první strojírenská dílna ve firmě Baťa. S rostoucí potřebou obuvnických strojů nabývalo strojírenství ve firmě na významu. V roce 1935 měly Baťovy strojírny již 150 konstruktérů! Po druhé světové válce byla firma Baťa znárodněna a rozdělena na obuvnickou část nazvanou Svit a na část strojírenskou s názvem ZPS, kde se vyráběly obuvnické i obráběcí stroje. A právě obráběcí stroje jsou hlavním produktem firmy Tajmac-ZPS dodnes.

Akciová společnost Tajmac-ZPS navazuje na více než 115 let trvající tradici strojírenské výroby ve Zlíně a stala se stabilní a perspektivní strojírenskou společností, s dlouholetou tradicí a vysokou úrovní know-how. Je firmou komplexní, zabývající se vývojem, výrobou a prodejem obráběcích strojů. Disponuje koncentrovanou kapacitou, zahrnující všechny etapy vývoje a výroby strojů od návrhu a konstrukce přes výrobu modelů a odlitků, jejich opracování a obrábění až po finální montáž.

Výrobní program firmy Tajmac-ZPS se skládá z vysoce výkonných vertikálních, portálových a horizontálních obráběcích center a ze špičkových (i ze světového hlediska) vícevřetenových automatů a dlouhotočných CNC automatů. Stroje se uplatňují v nejnáročnějších průmyslových odvětvích na všech světových trzích a získaly si velmi dobrou pověst pro svoje vysoké technické parametry, přesnost a spolehlivost.

Zajímalo nás, jak náročné je vyvinout a následně také vyrobit obráběcí centrum. Tento proces nám přiblížil Ing. Petr Lekeš, vedoucí konstrukce divize ZPS. Časová náročnost závisí na velikosti vlastního stroje a na jeho konfiguraci a také na tom, na jaké opce (výměník obrobků, robotizace, průmysl 4.0…) má být připraven. V současné nabídce společnosti Tajmac-ZPS jsou stroje až do velikosti obrobku 2 000 mm × 6 000 mm. Například v případě střední velikosti stroje vývoj trvá až 8–10 měsíců a přímo se na něm podílí přibližně osm konstruktérů (strojních i elektro). Ti však ještě spolupracují s kolegy z výpočetního střediska, z technologického oddělení, ze zkušebny a z dalších pracovišť. Samotná výroba modelového zařízení a odlitků, obrobení dílů, nákup komponent a montáž pak zaberou zhruba stejnou dobu.

Další informace ohledně vlastní výroby jsme dostali od Ing. Davida Imricha, konstruktéra divize Manurhin K‘MX: Výroba stěžejních částí stroje, mezi něž patří např. vřetena a suporty, probíhá přímo ve firmě Tajmac-ZPS. Důležitou roli hraje vlastní slévárna (uvnitř areálu firmy), která zajišťuje produkci dílců od malých konzol až po obrovské základny velkých obráběcích center. Méně náročné obráběné dílce firma zajišťuje v rámci kooperace, co nejvíce ostatních dílů se snaží kupovat.

Firma nakupuje například takové díly, jako jsou pružné dorazy, upínací prvky, utahovací kolečka, panty, spojky, hydraulické a pneumatické komponenty, ložiska, lineární vedení a také těsnicí prvky. Konstruktéři často poptávají také madla, rukojeti nebo patky. Olejoznaky a hladinoměry usnadňují kontrolu hladiny mazacího a hydraulického oleje nebo řezných kapalin, uplatňují se také u nádrže pro chlazení vřeten. Díly samozřejmě musí splňovat nejen vysoké nároky na design a ergonomii, ale vzhledem k tomu, do jakého prostředí jsou stroje určeny, je jednou z hlavních vlastností odolnost proti oleji. V případě takových dílů, jako jsou polohovací nohy, je zásadní tuhost.

Každé partnerství má alespoň dvě strany, a tak do této reportáže patří také pohled zmiňovaného dodavatele dílů, společnosti Elesa+Ganter CZ. O tom, jak hodnotí spolupráci se společností Tajmac-ZPS, jsme si povídali s Petrem Radkem, obchodním zástupcem společnosti Elesa+Ganter CZ pro Moravu. „Společnost Tajmac-ZPS je naším dlouholetým významným zákazníkem a jedním z větších pravidelných odběratelů našich dílů. Naše nadstandardní vztahy spočívají zejména v tom, že klienta pravidelně navštěvujeme a zajímáme se o jeho aktuální potřeby. Zároveň mu průběžně představujeme nové komponenty, které uvádíme na trh – pokud tedy usoudíme, že mají pro jeho byznys význam,“ popisuje svoji účast v tomto obchodním vztahu Petr Radek. Podle jeho slov si firma Tajmac-ZPS dosud vždy vybrala potřebné díly ze široké standardní nabídky firmy Elesa+Ganter CZ, takže nedošlo na speciální řešení, které by bylo třeba navrhnout a vyrobit na míru. V případě potřeby je však dodavatel připraven takový požadavek splnit. Na základě konkrétní poptávky vytvoří například update současného produktu a produkt s novými parametry pak zahrne do své nabídky. „Pravidelná komunikace s našimi zákazníky a znalost jejich aktuálních potřeb nám umožňují stále rozvíjet naši nabídku a držet se na špici,“ uzavírá Petr Radek.

Na hodnocení spolupráce s firmou Elesa+Ganter CZ jsme se zeptali Ing. Lukáše Zámečníka, jenž ve společnosti Tajmac-ZPS zastává funkci logistika nákupu. Objasnil nám hlavní důvody, proč je pro firmu lepší si řadu dílů nakoupit, než aby si je všechny vyráběla vlastními silami. Normované díly se vyrábějí v tisícových, nebo i v milionových sériích. Díky tomu mohou být až řádově levnější. Dalším důvodem je to, že takový nákup firmě uvolňuje vlastní výrobní kapacitu, kterou je třeba věnovat strategicky významnějším dílům. Odpadá také čas potřebný pro vývoj a výrobu těchto dílů a na jejich testování. Navíc výrobce normovaných dílů má všechno většinou skladem, takže je schopen je dodávat prakticky v režimu „just in time“. „Mám-li shrnout spolupráci s firmou Elesa+Ganter CZ jen do několika bodů, rád bych zmínil vysokou úroveň komunikace, téměř nulovou reklamovatelnost dodaných dílů, rychlost dodání a výborné dodací podmínky. Oceňuji také velmi dobrou péči o zákazníka ze strany obchodního zástupce,“ dodává na závěr Lukáš Zámečník a potvrzuje tím náš dobrý dojem z tohoto úspěšného partnerství.

Umístění expozice firmy Elesa+Ganter CZ na MSV 2024:
pavilon V, stánek 59

Umístění expozice firmy Tajmac-ZPS na AMB 2024:
hala 4, stánek 4B21

Umístění expozice firmy Tajmac-ZPS na MSV 2024:
pavilon P, stánek 39