Aditivní výroba může být vhodným řešením nejen pro individualizované produkty, ale i produkci méně kusových zakázek, kde by se klasická sériová produkce nevyplatila. A právě na tento segment se zaměřuje pražská společnost cotu.
Dlouhotočné soustružení dnes klade stále vyšší nároky na přesné vedení třísky a spolehlivou opakovatelnost nastavení nástroje. Zvláště u malých průměrů často rozhodují desetiny, přičemž jakákoli odchylka se okamžitě projeví na kvalitě dílu i stabilitě procesu - stabilita třísky a rychlé přenastavení nástroje jsou tudíž naprosto klíčové.
Automobilový průmysl patří mezi klíčová průmyslová odvětví současnosti. Běžné osobní vozidlo, které dnes považujeme za samozřejmou součást každodenního života, v sobě spojuje nejnovější inovace z materiálového inženýrství, mechaniky, moderních energetických systémů, elektroniky a softwarového inženýrství. Vývoj automobilů je těsně spojen se vznikem nových materiálů, povrchových úprav a výrobních postupů. Avšak i v těchto nejmodernějších systémech koroze zůstává důležitým problémem a běžnou příčinou selhání vozidla a zkrácení jeho životnosti.
V srpnu 2025 odhalila společnost Anthropic kybernetického zločince, který použil AI nástroj Claude Code k vývoji ransomwaru a zaútočil na sedmnáct organizací včetně zdravotnických zařízení a vládních institucí. Útočník použil AI pro vývoj funkčního malwaru, který by bez pomoci AI nedokázal vytvořit.
Ve světě strojírenství, kde se míry počítají na tisíciny milimetru, není příliš prostoru pro kompromisy. Společnost PBS Turbo z Velké Bíteše a výrobce nástrojů Rotana dokazují, že úspěch moderní výroby nestojí jen na kvalitních obráběcích strojích, ale i na precizně navržených nástrojích a na partnerské spolupráci. Výsledkem je výjimečná souhra člověka, technologie a zkušeností.
Společnost Mitsubishi Materials vyvinula tři nové sorty soustružnických destiček, určené pro obrábění nerezových ocelí. Sorta s označením MC7115 je určena pro plynulý řez, sorta MC7125 pro obecné obrábění a sorta MP7135 pro řez těžce přerušovaný.
Stabilní provoz lakovací linky začíná její pravidelnou údržbou. Kontrola a servis jednotlivých částí technologie nejen prodlužují životnost zařízení, ale také snižují riziko neplánovaných odstávek, časových ztrát a nákladů na opravy. Pravidelná údržba navíc pomáhá udržet stabilní kvalitu povrchových úprav a snižuje spotřebu energií i materiálů.




