Témata
Zdroj: Rotana

Jak se rodí přesnost

Ve světě strojírenství, kde se míry počítají na tisíciny milimetru, není příliš prostoru pro kompromisy. Společnost PBS Turbo z Velké Bíteše a výrobce nástrojů Rotana dokazují, že úspěch moderní výroby nestojí jen na kvalitních obráběcích strojích, ale i na precizně navržených nástrojích a na partnerské spolupráci. Výsledkem je výjimečná souhra člověka, technologie a zkušeností.

Reklama

Společnost PBS Turbo, přední výrobce radiálních turbodmychadel pro výkon od 390 do 2 700 kW, čelí stále vyšším nárokům na přesnost a efektivitu výroby. A přestože firma z Velké Bíteše využívá – tak jako většina ostatních – nástroje z katalogové nabídky, v řadě případů se ukazuje, že tato cesta nikam nevede. Typickým příkladem jsou takzvané praporky – kuželové mazací dráhy, které jsou na čelech axiálních ložisek a musejí být opracovány s přesností v řádu tisícin milimetru a s dokonale homogenním povrchem.

Optimalizované frézy od společnosti Rotana používá společnost PBS Turbo k obrábění pozvolných kuželových ploch určených pro přívod maziva v axiálních ložiskách turbodmychadel. (Zdroj: Rotana)

Tohle je v současnosti náš nejvýznamnější dílec obráběný nástroji od Rotany. Je to extrémně jemná práce – od nástroje se vyžaduje minimální odběr materiálu a zároveň maximální stabilita. A to dlouhodobě,“ podotýká Milan Dvořák, Head of Product Engineering společnosti PBS Turbo.

Nástroje pro nepřetržitý provoz

Frézování praporků určených pro přívod maziva v axiálních ložiskách dnes ve společnosti PBS Turbo probíhá na špičkové bezobslužné lince. Ta je schopná automatické přestavby mezi různými dílci z odlišných materiálů během pouhých osmi minut. Díky napojení strojů na podnikový systém běží celá výroba jako digitálně řízený celek. Linka přitom funguje nepřetržitě, pouze za dohledu kamer. V takovém uspořádání není prostor pro experimenty, a proto zde musí být každý z nástrojů naprosto spolehlivý a optimalizovaný na danou technologii, materiál a typ obrobku.

Zleva: Jaroslav Vejrosta, Sales Manager společnosti Rotana, Jan Večeřa, Main CNC Programmer společnosti PBS Turbo, a Milan Dvořák, Head of Product Engineering společnosti PBS Turbo, před boxem bezobslužné linky. (Zdroj: Rotana)

Dříve jsme měli u stroje operátora, který sledoval opotřebení nástroje a rozhodoval o jeho výměně. Dnes to dělá kamera s přesností, které lidské oko nemůže konkurovat. I díky tomu víme, že nástroje od Rotany skutečně využíváme až na hranici jejich životnosti. A ta je v porovnání s katalogovými nástroji výrazně delší,“ konstatuje Jan Večeřa, Main CNC Programmer PBS Turbo.

Automatizace s lidským rozměrem

Přechod z poloautomatického na plně automatický režim si vyžádal nejen technické změny, ale i stabilní a predikovatelné chování nástrojů a právě v tom Rotana sehrála významnou roli. Ani tak ne pro zvýšení rychlosti obrábění, ale kvůli jeho zaručené kvalitě. „Pro nás není rozhodující úspora času. My šetříme primárně tím, že nevyrábíme zmetky,“ zdůrazňuje Milan Dvořák. A právě stabilita a predikovatelnost procesů se dnes stávají tou nejdůležitější hodnotou v sériové výrobě.

Reklama
Reklama
Reklama

V době, kdy i drobné rozdíly v chemickém složení materiálu nebo nové legislativní požadavky (například zákaz olova v některých slitinách) mohou znamenat nutnost přepracování nástrojové strategie, se jako zásadní ukazuje pružnost dodavatelů. A společnost Rotana je připravená upravit geometrii nástroje rychle a přesně i tehdy, když jsou ve složení materiálu drobné změny.

Právě schopnost pohotově zareagovat na potřeby zákazníka je vedle samotné kvality poskytovaných nástrojů jednou z klíčových výhod Rotany. „Ve chvíli, kdy potřebujeme najít nové nástrojové řešení, pošleme kolegům do Velkého Meziříčí výkres a specifikace a někdy už do týdne od nich máme první prototypy. U jiných dodavatelů, obzvláště těch velkých, to může trvat i měsíce,“ vysvětluje Jan Večeřa ze společnosti PBS Turbo.

Know-how, které se přizpůsobuje

Nástroje, které si Rotana sama navrhuje a vyrábí, si také sama testuje ve vlastním moderním vývojovém centru a konečnou podobu pak dolaďuje přímo na výrobní lince u zákazníka. „Je to náročný proces, některé nástroje ladíme opakovaně, ale jinak to nejde. Výsledné řešení musí perfektně fungovat v každodenním reálném provozu, nejen v laboratorních podmínkách,“ upozorňuje Jaroslav Vejrosta, Sales Manager společnosti Rotana.

Bezobslužná linka společnosti PBS Turbo se dokáže sama kompletně přenastavit z jednoho typu dílce na jiný do osmi minut. Stabilita obrábění je zajištěna i díky speciálně upraveným nástrojům od Rotany. (Zdroj: Rotana)

Na vývoj nástrojů určených k obrábění praporků ve společnosti PBS Turbo mají vliv i hluboké znalosti mechaniky řezu. Vzhledem k tomu, že v tomto případě je klíčový pouze minimální odběr materiálu z relativně měkkých slitin, musela Rotana upravit geometrii břitu tak, aby neuhýbal, a přesto řezal. „A to je přesně ten bod, kdy končí katalogová řešení a nastupuje naše aplikační know-how,“ komentuje konkrétní případ spolupráce Jaroslav Vejrosta.

Reklama

Svým zákazníkům však Rotana neposkytuje jen samotný nástroj, ale kompletní řešení od prvotního návrhu přes výrobu, testování až po případnou opakovanou renovaci břitů. A to vše při zachování konkurenceschopných cen. Ceny nástrojů Rotana zůstávají stabilní, poslední plošná změna směrem vzhůru proběhla v roce 2022 a od té doby firma upravuje jejich výši vždy jen v reakci na nárůst cen surovin.

Partnerství místo anonymního odběru

Úspěšná strojírenská firma je taková, jejíž kvalitní a spolehlivé produkty jsou dlouhodobě žádány díky schopnosti reagovat na specifické potřeby zákazníků a neustále zlepšovat konkrétní výrobní procesy. Z těsné spolupráce mezi společností PBS Turbo a firmou Rotana je pak zřejmé, že k takovému úspěchu nestačí jen příležitostná komunikace založená na vztahu dodavatel/odběratel.

Topografie povrchu materiálu obráběného ve společnosti PBS Turbo. Snímky ukazují postupný vývoj v kvalitě povrchu při optimalizaci geometrie nástroje od společnosti Rotana. (Zdroj: Rotana)

Základem je technické partnerství, v něm má každá strana svoji roli. Společnost PBS Turbo přichází jak s požadavky založenými na detailní znalosti jejích kapacit, procesů a cílů, tak i s cennou zpětnou vazbou. Rotana na oplátku nabízí moderní vývojové zázemí, bohaté aplikační zkušenosti a schopnost pohotové reakce. „Když standardní řešení nestačí, přichází u nás na řadu Rotana,“ shrnuje lakonicky Milan Dvořák.

Související články
Nové prostory jako promyšlený krok vpřed

Česká společnost Rotana patří už téměř čtvrt století k předním výrobcům a poskytovatelům nástrojových řešení ze slinutých karbidů, diamantu a kubického nitridu bóru. Její úspěch nestojí jen na špičkových technologiích a kvalitě produktů, ale také na přístupu k lidem a způsobu práce. Důraz na moderní pracovní prostředí se odráží i v podobě nových firemních prostor ve Velkém Meziříčí.

Testování nástrojů jako klíč k efektivitě

Dokonalé obrábění je výsledkem precizního ladění desítek faktorů - od samotného materiálu nástroje až po odpovídající využití chladicí kapaliny. Klíčem k úspěchu je testování, které pomáhá odhalit i ty nejjemnější nuance a posouvá možnosti obrábění vpřed. Česká společnost Rotana, výrobce a poskytovatel nástrojových řešení, má s testováním bohaté zkušenosti, a dokáže specifikovat, proč je proces testování pro vývoj nástrojů nepostradatelný.

Aktuální trendy ve vývoji obráběcích nástrojů

Nabídka nových řezných nástrojů odráží potřebu maximálně efektivního obrábění. Segment vývoje nástrojů je přitom ovlivňován jak rozšiřujícími se možnostmi obráběcích strojů a programování, tak novými postupy a technologiemi. Využití nových materiálových sort, inovativní postupy v úpravách mikrogeometrie nástrojů, pestrá nabídka v oblasti povlakování... To všechno představuje pro výrobce nástrojů velkou výzvu a zároveň příležitost, jak zákazníkům nabídnout to nejlepší možné řešení.

Související články
Nový typ nástroje z PKNB obrábí niklové slitiny

Dosavadní spolupráce mezi společností Rotana a pražským ČVUT přinesla řadu inovativních nástrojů. Jedním z posledních výsledků partnerství úspěšné české firmy a předního vědeckého pracoviště je soustružnický nástroj z kubického nitridu bóru s optimalizovanou geometrií břitu. Nástroj je vhodný nejen pro obrábění extrémně pevných niklových slitin využívaných v energetice nebo v automobilovém průmyslu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Mikrofréza osazená materiálem CVD-d

Společnost Rotana představila inovativní technologii zajišťující výrazně vyšší efektivitu a přesnost při obrábění těžkoobrobitelných materiálů. Přední český výrobce a poskytovatel nástrojových řešení ze slinutých karbidů, diamantu a kubického nitridu bóru vyvinul ve spolupráci s vědci z ČVUT v Praze frézovací nástroj s břitem z monolitického CVD diamantu. Novinka je vhodná pro náročné obráběcí aplikace v oblasti automotive, v leteckém průmyslu a v energetice.

Komunální nástroje na míru jsou efektivní a dostupné

Mimořádná efektivita, delší životnost a až o třetinu nižší ekonomická náročnost. Užitné vlastnosti frézovacích nástrojů, které společnost Rotana uzpůsobuje svým zákazníkům na míru podle požadavků dané aplikace, jsou v porovnání s univerzálními katalogovými nástroji na výrazně vyšší úrovni. S novými frézovacími nástroji, které jsou k dispozici vždy v potřebném množství a v krátkých dodacích lhůtách, zájemci získávají i výjimečnou podporu a servis.

Malé CBN nože pro přední světové výrobce

Zájemci o malé CBN nože si dnes mohou vybírat ze široké škály katalogových nástrojů od celé řady světových značek. Český výrobce a dodavatel nástrojů s ultratvrdou řeznou hranou, společnost Rotana z Velkého Meziříčí, však nabízí víc než jen univerzální řešení. Zákazníkům, kteří požadují maximální přesnost a výkon, dokáže potřebné nástroje upravit na míru, a zajistit i odpovídající servis.

Sázka na automatizaci se firmě vyplácí

Přední český výrobce a poskytovatel nástrojových řešení z Velkého Meziříčí úspěšně navazuje na to nejlepší z tuzemské průmyslové tradice. S jednatelem společnosti Rotana Radkem Švihálkem jsme hovořili o vizích, trendech i o každodenních výzvách v oboru.

High-end technologie pro výrobu ultratvrdých nástrojů

Z důvodů požadavků na snižování hmotnosti, zvyšování pevnosti a odolnosti různých strojírenských sestav se konstruktéři stále častěji přiklánějí k volbě moderních materiálů dílů, které nejsou zcela vhodné pro obrábění. Jsou jimi neželezné slitiny kovů, plasty, kompozity, ale i např. zušlechtěné oceli. Této situace využila společnost Rotana a již před pěti lety zahájila vývoj ultratvrdých řezných nástrojů. Jejich výroba obnáší zpracování speciálních tvrdých materiálů na bázi diamantu či kubického nitridu boru za použití velmi vyspělých, tzv. high-end technologií.

Ultratvrdé nástroje pro speciální aplikace

Trh, nejen ten český, se dynamicky mění - do hry vstupují nové trendy a s nimi nové materiály s novými užitnými i mechanickými vlastnostmi, které bude potřeba obrábět i v budoucnu. Schopnosti dnes běžně dostupných nástrojů pro třískové obrábění již nebudou dostačující. To si uvědomuje společnost Rotana, která se specializuje zejména na výrobu rotačních nástrojů. V loňském roce proto vybudovala výzkumné a vývojové centrum, kde se intenzivně věnuje vývoji speciálních nástrojů z ultratvrdých materiálů, jako jsou PKD, CVD-D nebo PCBN. Tyto nástroje by měly primárně sloužit pro high-end technologie.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit