Témata
Zdroj: Rotana

Testování nástrojů jako klíč k efektivitě

Dokonalé obrábění je výsledkem precizního ladění desítek faktorů - od samotného materiálu nástroje až po odpovídající využití chladicí kapaliny. Klíčem k úspěchu je testování, které pomáhá odhalit i ty nejjemnější nuance a posouvá možnosti obrábění vpřed. Česká společnost Rotana, výrobce a poskytovatel nástrojových řešení, má s testováním bohaté zkušenosti, a dokáže specifikovat, proč je proces testování pro vývoj nástrojů nepostradatelný.

Reklama

Základním principem obrábění je interakce mezi nástrojem, obráběným materiálem a okolními podmínkami, které se na procesu podílejí. Existuje mnoho vlivů, které mohou mít rozhodující dopad na výsledek obrábění. Mezi klíčové faktory patří řezné podmínky, materiál nástroje, přívod chladicí kapaliny, povlakování, směr obrábění nebo tuhost celé obráběcí soustavy.

Rychlá analýza plochy obrobené optimalizovaným PKD nástrojem. (Zdroj: Rotana)

Nástrojářství je neustálým hledáním optimálního řešení

To však stále není zdaleka vše. Kromě výše uvedených zásadních parametrů existuje celá řada dalších vlivů, které jsou často podceňovány, přestože mohou mít – a obvykle i mívají – významný dopad na vlastnosti nástroje, na jeho funkci. Patří mezi ně například rektifikace řezné hrany, asymetrie břitů, drsnost povrchu řezných ploch nebo stabilizace teplotních vlivů během broušení.

Reklama
Reklama
Reklama

Dokonalá kombinace všech parametrů je prakticky nedosažitelná, a proto je nástrojářství neustálým hledáním optimálního řešení, vždy znovu v rámci dané aplikace,“ říká Jan Skryja, inovační technik Výzkumného a vývojového centra společnosti Rotana, a upřesňuje: „My se v tomto ohledu posouváme kupředu i díky tomu, že naše zázemí umožňuje náročné testování nástrojů přímo v prostorách firmy, tedy v místě, kde je vyvíjíme a vyrábíme.

Testování limitů nástroje při frézování Inconelu 718. (Zdroj: Rotana)

Klíčem k úspěchu je správné vyhodnocení výsledků testování

Každé testování začíná důkladnou přípravou a sběrem dat. Záměrem je co nejpřesnější simulace reálného obráběcího procesu, tedy věrné napodobení podmínek, za nichž pracuje nástroj u zákazníka. Tento krok zahrnuje upnutí obrobku, tvorbu NC programu a definování cíle testu, který je zaměřen na jedno až dvě pozorovací kritéria. Mezi typické cíle patří maximalizace životnosti nástroje, minimalizace drsnosti povrchu obrobku, zkrácení doby taktu obrábění nebo kombinace těchto výstupů.

Kontrola řezného břitu během ověřování koncepce PKD nástroje. (Zdroj: Rotana)

Příprava testu je někdy opravdu mimořádně náročná, zejména u sdružených nástrojů, kde je nutné nejprve odladit hned několik předchozích operací,“ upozorňuje Jan Skryja a dodává: „Výhodou však je, že paralelně s přípravami už může probíhat výroba testovaných nástrojů, což zahrnuje volbu konstrukčních variant, zpracování výkresů a tvorbu prototypů.

Reklama

Testování poskytuje cennou zpětnou vazbu pro další inovace

Po provedení testu dochází k analýze výsledků a jejich vyhodnocení, což je další mimořádně důležitá fáze celého procesu. Získané a z mnoha úhlů pohledů detailně posuzované výsledky mohou vést k ukončení testování nebo ke stanovení dalších konstrukčních úprav nástroje. Celý tento náročný postup je často opakován, dokud nejsou dosaženy optimální parametry.

Testování specifické geometrie při vrtání litiny. (Zdroj: Rotana)

Testování nástrojů přináší nejen hlubší pochopení konkrétních procesů, ale také prostor pro inovace a zlepšení. Je klíčové především v případech, kdy nástroje pracují s extrémně drahými materiály a jakékoliv selhání by mělo zásadní ekonomické dopady. Někdy testování přinese neočekávané, na první pohled ne zcela logické výsledky, které vyžadují hlubší analýzu. Výsledky testování tak poskytují cennou zpětnou vazbu pro vývojové inženýry, kteří na jejich základě navrhují další inovace.


Aktuální trendy ve vývoji obráběcích nástrojů

Nabídka nových řezných nástrojů odráží potřebu maximálně efektivního obrábění. Segment vývoje nástrojů je přitom ovlivňován jak rozšiřujícími se možnostmi obráběcích strojů a programování, tak novými postupy a technologiemi. Využití nových materiálových sort, inovativní postupy v úpravách mikrogeometrie nástrojů, pestrá nabídka v oblasti povlakování... To všechno představuje pro výrobce nástrojů velkou výzvu a zároveň příležitost, jak zákazníkům nabídnout to nejlepší možné řešení.

Související články
Nové prostory jako promyšlený krok vpřed

Česká společnost Rotana patří už téměř čtvrt století k předním výrobcům a poskytovatelům nástrojových řešení ze slinutých karbidů, diamantu a kubického nitridu bóru. Její úspěch nestojí jen na špičkových technologiích a kvalitě produktů, ale také na přístupu k lidem a způsobu práce. Důraz na moderní pracovní prostředí se odráží i v podobě nových firemních prostor ve Velkém Meziříčí.

Aktuální trendy ve vývoji obráběcích nástrojů

Nabídka nových řezných nástrojů odráží potřebu maximálně efektivního obrábění. Segment vývoje nástrojů je přitom ovlivňován jak rozšiřujícími se možnostmi obráběcích strojů a programování, tak novými postupy a technologiemi. Využití nových materiálových sort, inovativní postupy v úpravách mikrogeometrie nástrojů, pestrá nabídka v oblasti povlakování... To všechno představuje pro výrobce nástrojů velkou výzvu a zároveň příležitost, jak zákazníkům nabídnout to nejlepší možné řešení.

Nový typ nástroje z PKNB obrábí niklové slitiny

Dosavadní spolupráce mezi společností Rotana a pražským ČVUT přinesla řadu inovativních nástrojů. Jedním z posledních výsledků partnerství úspěšné české firmy a předního vědeckého pracoviště je soustružnický nástroj z kubického nitridu bóru s optimalizovanou geometrií břitu. Nástroj je vhodný nejen pro obrábění extrémně pevných niklových slitin využívaných v energetice nebo v automobilovém průmyslu.

Související články
Mikrofréza osazená materiálem CVD-d

Společnost Rotana představila inovativní technologii zajišťující výrazně vyšší efektivitu a přesnost při obrábění těžkoobrobitelných materiálů. Přední český výrobce a poskytovatel nástrojových řešení ze slinutých karbidů, diamantu a kubického nitridu bóru vyvinul ve spolupráci s vědci z ČVUT v Praze frézovací nástroj s břitem z monolitického CVD diamantu. Novinka je vhodná pro náročné obráběcí aplikace v oblasti automotive, v leteckém průmyslu a v energetice.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Komunální nástroje na míru jsou efektivní a dostupné

Mimořádná efektivita, delší životnost a až o třetinu nižší ekonomická náročnost. Užitné vlastnosti frézovacích nástrojů, které společnost Rotana uzpůsobuje svým zákazníkům na míru podle požadavků dané aplikace, jsou v porovnání s univerzálními katalogovými nástroji na výrazně vyšší úrovni. S novými frézovacími nástroji, které jsou k dispozici vždy v potřebném množství a v krátkých dodacích lhůtách, zájemci získávají i výjimečnou podporu a servis.

Malé CBN nože pro přední světové výrobce

Zájemci o malé CBN nože si dnes mohou vybírat ze široké škály katalogových nástrojů od celé řady světových značek. Český výrobce a dodavatel nástrojů s ultratvrdou řeznou hranou, společnost Rotana z Velkého Meziříčí, však nabízí víc než jen univerzální řešení. Zákazníkům, kteří požadují maximální přesnost a výkon, dokáže potřebné nástroje upravit na míru, a zajistit i odpovídající servis.

Sázka na automatizaci se firmě vyplácí

Přední český výrobce a poskytovatel nástrojových řešení z Velkého Meziříčí úspěšně navazuje na to nejlepší z tuzemské průmyslové tradice. S jednatelem společnosti Rotana Radkem Švihálkem jsme hovořili o vizích, trendech i o každodenních výzvách v oboru.

High-end technologie pro výrobu ultratvrdých nástrojů

Z důvodů požadavků na snižování hmotnosti, zvyšování pevnosti a odolnosti různých strojírenských sestav se konstruktéři stále častěji přiklánějí k volbě moderních materiálů dílů, které nejsou zcela vhodné pro obrábění. Jsou jimi neželezné slitiny kovů, plasty, kompozity, ale i např. zušlechtěné oceli. Této situace využila společnost Rotana a již před pěti lety zahájila vývoj ultratvrdých řezných nástrojů. Jejich výroba obnáší zpracování speciálních tvrdých materiálů na bázi diamantu či kubického nitridu boru za použití velmi vyspělých, tzv. high-end technologií.

Ultratvrdé nástroje pro speciální aplikace

Trh, nejen ten český, se dynamicky mění - do hry vstupují nové trendy a s nimi nové materiály s novými užitnými i mechanickými vlastnostmi, které bude potřeba obrábět i v budoucnu. Schopnosti dnes běžně dostupných nástrojů pro třískové obrábění již nebudou dostačující. To si uvědomuje společnost Rotana, která se specializuje zejména na výrobu rotačních nástrojů. V loňském roce proto vybudovala výzkumné a vývojové centrum, kde se intenzivně věnuje vývoji speciálních nástrojů z ultratvrdých materiálů, jako jsou PKD, CVD-D nebo PCBN. Tyto nástroje by měly primárně sloužit pro high-end technologie.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit