MM: Jaké další technologie v centru ještě využíváte?
Ing. Vítek: Je jich mnoho. Od minulého roku nově do strojového parku přibyla technologie EDM od společnosti Fanuc a soustruh KL 285 od Kovosvitu MAS. Elektroerozivní drátovou řezačku máme nadstandardně vybavenou pátou a šestou osou. To s výhodou využíváme např. při výrobě nástroje „kukuřice“. (smích) Samozřejmě se jedná o PKD frézu se segmenty umístěnými ve šroubovici. Obecně EDM využíváme zejména na výrobu speciálních tvarů a přípravu nástrojů tzv. nahrubo. Precizní tvary pak dokončujeme pikosekundovým laserem.
Nový soustruh primárně slouží k testování soustružnických operací, kdy s výhodou využíváme vřeteno, jež lze zrychlit v poměru 1:7 až na 35 000 otáček. Primárně je stroj určen k hledání vhodných makro- či mikrogeometrií nástrojů a řezných parametrů zejména při soustružení zušlechtěných ocelí, slitin hliníku či titanu. Vybavení stroje je navíc doplněno o poháněnou osu Y. Dnes se velké množství aplikací v soustružnických centrech také frézuje. I když tato osa má jisté nevýhody oproti běžnému frézovacímu centru – zejména tuhost –, je pro mnoho zákazníků možnost kompletního opracování obrobku při jednom upnutí na jednom stroji (soustružnickém centru) také velmi zajímavá. Proto ho máme, abychom co nejblíže přenesli podmínky vybavení zákazníka na naše testovací centrum, kde si prvotně můžeme vyzkoušet dané aplikace.
MM: Vedle velmi moderních výrobních zařízení jsou bez debat velmi progresivní také materiály, ze kterých ultratvrdé segmenty nástroje vyrábíte. Můžete ve zkratce objasnit, v čem jsou tak ojedinělé?
Ing. Vítek: Výrobní program Rotany se opírá především o výrobu speciálních nástrojů ze slinutých karbidů od dlouhého vrtání, tvarového frézování, přes tvarové soustružnické aplikace až po mikronástroje. Jak jsem zmínil, díky požadavkům trhu a vlastní vizi se také věnujeme nástrojům s ultratvrdou řeznou hranou. Ultratvrdých materiálů se vyskytuje hned několik, my pracujeme s PCBN (polykrystalický kubický nitrid boru), PKD (polykrystalický diamant) a CVD-D (chemical vapor deposition of diamond) segmenty. Navíc díky implementaci bezkontaktní pikosekundové laserové technologie je možné opracovávat tyto ultratvrdé materiály bez sekundární deformace. Laserový paprsek vytváří řeznou hranu napříč zrny a výsledná hrana je spojitá a velmi ostrá.
PCBN je vysoce výkonný řezný materiál, který je fúzně slinován z kubického nitridu boru s vhodným pojivem, nejčastěji na bázi hliníku. Díky své chemické netečnosti k železným kovům je předurčen k obrábění kalených ocelí o tvrdosti 45 HRC až 60 HRC, žárupevných a vysoce abrazivních materiálů. Dále jej lze perfektně využít do litiny. PKD vznikají fúzním slinováním diamantového prášku s vhodným pojivem, nejčastěji na bázi kobaltu. CVD-D je high-tech řezný materiál, který neobsahuje žádné externí pojivo. Tento parametr ovlivňuje mikrogeometrii řezné hrany, která se projeví enormní trvanlivostí řezného nástroje, ale i výslednou kvalitou obrobených ploch. Tyto materiály je vhodné využívat na obrábění neželezných kovů a jejich slitin, slinutého karbidu a nekovových materiálů, jako jsou plasty, skleněné lamináty, grafit nebo kompozitní materiály. K výhodám CVD-D patří také možnost výroby segmentu o minimální tloušťce 0,3 mm – takže lze vyrobit např. kulovou frézu o průměru 1,5 mm pro vysoce efektivní obrábění.
MM: Jak dlouho si trh ještě vystačí s těmito materiály? Budou potřeba ještě tvrdší?
Ing. Vítek: Je těžké určit dlouhodobou využitelnost těchto materiálů. Ale myslím, že k tomu mají předpoklad. Podle sběru dat spotřeb z celosvětového měřítka se za poslední roky aplikace těchto materiálů rok od roku zvyšují. A jestli budou potřeba ještě tvrdší materiály?! Těžko říct. Ale jakmile se objeví nové a dostupné možnosti, určitě se budeme snažit přijít se svojí troškou do mlýna.
MM: Takže jste se ještě nesetkali s tím, že by CVD-D nástroj byl na nějakou aplikaci krátký?
Ing. Vítek: Nelze říct, že by byl CVD-D vhodný pro všechny aplikace. Materiál je na bázi diamantu, tudíž je nevhodný pro obrábění ocelí. A tam, kde ho lze použít, se může stát, že to není ono. Ovšem obrábění není pouze o nástroji – vlastní obrábění je ovlivněno celou soustavou faktorů (stroj vs. upnutí vs. nástroj vs. obrobek vs. člověk), a tím je např. výrazně ovlivněna tuhost, vibrace apod. Principiálně platí, že čím tvrdší materiál, tím je křehčí. Proto je potřeba pečlivě volit nástroj vzhledem ke stroji, upínání nástroje, možnosti řezných podmínek, chlazení atd. Faktorů ovlivňujících výsledek je mnoho. Když zákazník dovolí, dokážeme i se svojí zkušeností poradit a aplikaci spolu s ním ideálně naladit.
MM: Co považujete za dosavadní největší úspěch, a naopak za neúspěch?
Ing. Vítek: Za úspěch považuji to, že máme čím dál tím více stávajících zákazníků i aplikací. Mezi ně se řadí i lídři českého průmyslu. Neúspěchem nebo spíše smutnou okolností bych označil nedostatek času na realizaci všech našich myšlenek – prostě nemáme prostor převést je do praxe. A budu upřímný, pracovali jsme i na aplikacích, které nakonec z různých důvodů nevyšly. Na druhou stranu jich není mnoho.
MM: Co vás na vaší práci nejvíce motivuje?
Ing. Vítek: Když to všechno funguje jak u nás, tak u zákazníka.
MM: Děkuji za rozhovor a přeji, ať vám to i nadále u vás i u zákazníka funguje!
Eva Buzková