Témata
Reklama

30 let bez vodicích sloupků

Více než 70 000 strojů přibližně u 10 000 zákazníků - tato čísla charakterizují úspěšnou historii unikátní bezsloupkové technologie firmy Engel. Začala před 30 lety na K 1989 a triumfuje i dnes. Bezsloupkové vstřikovací stroje od firmy Engel spojují jako žádná jiná konstrukce vysokou hospodárnost a efektivitu s maximálním šetřením zdrojů.

Bezsloupkové technologii nebyl velký a trvalý úspěch dán rovnou do kolébky. Když firma Engel jako první výrobce vstřikovacích strojů na světě představila v Düsseldorfu vstřikovací stroj s uzavírací jednotkou bez vodicích sloupků, sice nad touto inovací mnozí žasli, ale hleděli na ni také s velkou skepsí. Zdálo se, že proti tomuto novému konstrukčnímu principu hovoří spousta argumentů. Do té doby platila nezvratná zásada, že uzavírací jednotka vstřikovacího stroje musí mít čtyři vodicí sloupky.

Reklama
Reklama
Reklama

Splněný sen zpracovatelů plastů

Podnět k zamyšlení nad novým řešením přitom dali samotní zpracovatelé. Především při použití velkých forem omezují vodicí sloupky výrobce nástrojů ohledně libovolnosti designu a montáž a demontáž forem je kvůli čtyřem vodicím sloupkům náročná. „Již v 80. letech 20. století nebyla tato omezení slučitelná s požadavkem větší efektivity ve výrobě,“ zdůrazňuje Stefan Engleder, CEO skupiny Engel.

Vysoce flexibilní prostor formy a jednoduchá výměna forem, kterou bezsloupkový stroj umožňuje, proto nalákaly i skeptiky, aby tento nekonvenční konstrukční princip vyzkoušeli – a nechali se přesvědčit. Zájem v oboru byl rychle tak obrovský, že se bezsloupkový stroj v kmenovém závodě firmy Engel ve Schwertbergu stal převládající konstrukcí. Během několika let byla vyvinuta kompletní konstrukční řada, která na základě nezadržitelného triumfu získala název victory.

Na veletrhu K 1989 představila firma Engel jako první výrobce vstřikovacích strojů na světě vstřikovací stroj s bezsloupkovou uzavírací jednotkou. (Obrázek: Engel)

Menší stroje pro větší ochranu zdrojů

„Trh rychle poznal, že bezbariérová uzavírací jednotka nejenom zjednodušuje přípravu,“ říká Dr. Gerhard Dimmler, vedoucí výzkumu a vývoje produktů Engel Austria. „Dalšími výhodami bezsloupkové technologie jsou lepší ergonomie při všech manuálních pracích v prostoru formy, flexibilnější koncepce automatizace, protože se robot dostane do dutin přímo ze strany, a kompaktnější výrobní buňky s nižšími investičními a provozními náklady.“ Klíčem ke zvýšení plošné produktivity jsou mimořádně velké upínací plochy formy. Protože zde nepřekážejí vodicí sloupky, lze využít celé upínací desky až ke kraji. Díky tomu pasují velké formy na poměrně malé stroje. „V mnoha případech lze zvolit stroj, který má o jednu až dvě třídy menší uzavírací sílu, než by to vyžadovala velikost formy u klasického stroje s vodicími sloupky,“ zdůrazňuje Franz Pressl, produktový manažer pro hydraulické bezsloupkové stroje Engel Austria. Menší stroj potřebuje méně energie a chladicích médií a významně tak přispívá k šetření zdrojů. Další výhodou je optimální využití výrobní plochy, protože se do výrobní haly často vejde více strojů. „Je působivé, kolik našich zákazníků plně využívá potenciálu bezsloupkové technologie a dosahuje tak výrazné výhody oproti konkurenci,“ říká Engleder.

Bezsloupkové vstřikovací stroje Engel poskytují díky perfektně paralelním deskám, vynikajícímu rozdělení uzavírací síly a maximálně šetrnému zacházení s formou největší možný volný prostor pro formu, automatizaci a obsluhu. (Obrázek: Engel)


Obzvláště velký potenciál ohledně efektivity je například při použití forem s více dutinami, u vícesložkových procesů s tahači jader a posouvači ve formě nebo také u pěnového vstřikování Engel foammelt. Tyto aplikace mají společné to, že v poměru k objemu formy vyžadují menší uzavírací sílu.

Bezsloupkový vstřikovací lis vystavený v kmenovém závodě firmy Engel ve Schwertbergu právě slaví 30. narozeniny. (Foto: Pavel Marek)

Stejnoměrný plošný tlak na celé upínací desce

Díky důslednému patentování i všech dalších výsledků vývoje zaujímá Engel s bezsloupkovou technologií dodnes výhradní postavení. Důležité milníky se týkají mimo jiné kloubu na pohyblivé upínací desce, který se u aktuální generace strojů používá pod názvem Force Divider. Force Divider zajišťuje, že pohyblivá upínací deska během vytváření uzavírací síly perfektně paralelně sleduje formu a uzavírací síla se stejnoměrně rozdělí na celé upínací ploše formy. Na dutiny v okrajové oblasti tímto způsobem působí v dělicí rovině stejný plošný tlak jako na dutiny uprostřed, což dokonce i při zpracování málo viskózních tekutých silikonů zabraňuje tvorbě hrotů.

Hospodárné standardy pro specifické požadavky

Bezsloupková technologie Engel se stále přizpůsobuje podle měnících se požadavků zpracovatelů. Důležité milníky představují hybridní stroje e-victory s elektrickou vstřikovací jednotkou uvedené na trh v roce 2004, v současnosti již sériová servohydraulika ecodrive představená v roce 2008 a aktuální generace vstřikovacích jednotek, která od roku 2016 dále zvyšuje přesnost zpracování a efektivitu hydraulických strojů.

Od roku 2013 má Engel v sortimentu také plně elektrická bezsloupková řešení. Druhá generace vstřikovacích strojů plně elektrické konstrukční řady e-motion TL byla vyvinuta speciálně pro výrobu optických a elektronických přesných součástí. Velmi dobře se etablovala v průmyslu spotřební elektroniky, mimo jiné pro čočky a těsnění pro chytré telefony.

V rámci dalšího kontinuálního vývoje plně elektrické bezsloupkové technologie se intenzivně zaměřujeme na aplikace,“ prozrazuje Gerhard Dimmler. „S flexibilními řešeními pro zcela určité výrobky a materiály budeme díky použití bezsloupkových vstřikovacích strojů nadále zvyšovat hospodárnost, efektivitu a trvalou udržitelnost ve výrobě. Do centra pozornosti se přitom stále více dostávají technologie Průmyslu 4.0, jako jsou inteligentní asistenční systémy.“

Engel CZ

milos.kmonicek@engel.at


www.engelglobal.com

Reklama
Související články
Nová generace plně elektrických vstřikovacích strojů

V říjnu 2020 představí společnost Engel novou generaci plně elektrických vstřikovacích strojů e-mac spolu s náročnou aplikací výroby hrotů pipet. Stroje nové generace budou ještě kompaktnější a přitom maximálně flexibilní s ohledem na nejrůznější individuální požadavky zákazníků.

Reaktivní jednotka pro výrobu termoplastových kompozitů

Polymerizace in-situ přináší úžasné možnosti výroby plastových dílů s termoplastickou polyamidovou matricí vyztuženou textilními vlákny. Kombinace suché textilní výztuže s polymerizací a vstřikováním do formy je základem pro mimořádně efektivní a automatizované procesy v oblasti sériové výroby, například při produkci lehkých automobilových dílů. Rozhodujícím faktorem pro efektivitu zpracování a kvalitu produktu je reaktivní jednotka vyvinutá společností Engel speciálně pro přípravu a vstřikování ? kaprolaktamu. Společnost Engel své řešení systematicky optimalizovala a nyní přišla s novou, menší velikostí.

Vstřikování s použitím oxidu uhličitého

Německá společnost Engel Formenbau und Spritzguss se kromě běžných metod vstřikování do forem specializuje rovněž na nové vysoce efektivní výrobní technologie. Po více než 25 let se její zakladatelé bratři Engelové zaměřovali na výrobní technologii vstřikování do forem pomocí plynu (GIM) a v tomto sektoru jsou považování za průkopníky.

Související články
Vstřikovací průmysl mění mobilitu

Partnerské společnosti Bühler a Engel, specialisté v oblasti řešení pro tlakové lití a výroby vstřikovacích lisů, uspořádaly společně pro své zákazníky den otevřených dveří v závodě na výrobu velkoobjemových strojů Engel v rakouském St. Valentin nedaleko Lince. Obě společnosti spolupracují v oblasti tlakového lití již desítky let, Engel vyrábí uzavírací jednotky pro systémy vyvinuté společností Bühler, což mohli návštěvníci vidět během prohlídky nového stroje Carat 840, který měl svoji evropskou premiéru.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vyhledávač náhradních dílů do kapsy

Na letošním plastikářském veletrhu Fakuma 2023, který se uskuteční od 17. do 21. října v německém Friedrichshafenu, bude mít premiéru vyhledávač Engel part finder. S touto inteligentní aplikací pro identifikaci náhradních dílů společnost Engel na veletrhu předvede, jak funguje efektivní podpora zpracování plastů v každodenním provozu: jednoduché řešení s úsporou času zlepšuje dostupnost strojů a zvyšuje efektivitu výroby. Vše, co k tomu potřebujete, je chytrý telefon.

Udržitelná výroba vstřikovacích strojů

Společnost Engel se ve světovém měřítku řadí k průmyslovým podnikům s nejvyšší mírou udržitelnosti. Nejnovějším potvrzením je aktuální žebříček udržitelnosti na platformě EcoVadis. Společnost Engel zlepšila své umístění ze stříbrné na zlatou příčku, a je tak k dnešnímu dni jediným výrobcem vstřikovacích strojů se zlatým oceněním.

Všechno pro vstřikování plastů

České zastoupení rakouské společnosti Engel letos slaví 30. narozeniny. Při této příležitosti jsme se setkali s Ing. Petrem Stiborem, který stál za založením pobočky a ve firmě působí dodnes, momentálně na pozici prezidenta pro region východní Evropy. V rozhovoru se s námi podělil nejenom o vzpomínky na začátky firmy Engel CZ, ale hovořil také o současné situaci firmy a aktuálních trendech v oboru vstřikování plastů.

Průmysl a jeho lidé:
Být atraktivním zaměstnavatelem

Jen málo průmyslových podniků dnes disponuje skutečně takovým množstvím lidí s konkrétní odborností, kolik opravdu potřebuje. Situaci se snaží řešit různými cestami, například digitalizací. Jenže bez šikovných lidí se ani ta nejvíce digitalizovaná firma zatím ještě neobejde. Jak je získat a jak udržet? O své názory se s námi tentokrát podělil David Dědič, manager HR ve společnosti Engel Strojírenská.

Tenkostěnné vstřikování pro technologii etážových forem

Stánek společnosti Engel na veletrhu Fakuma 2021, který se koná od 12. do 16. října ve Friedrichshafenu, bude zaměřen na téma udržitelnosti. Výrobou dekorovaných jednomateriálových obalů na potraviny a zpracováním regranulátu z odpadu bude demonstrován procesní řetězec ve smyslu oběhového hospodářství. Přitom bude mít světovou premiéru vstřikovací stroj Engel e-speed ve verzi s uzavírací silou 4 200 kN. Náročná obalová aplikace, která zde bude představena, kombinuje extrémně tenkostěnné vstřikování s technologií etážových forem.

Procesně stabilní zpracování recyklátů

Do roku 2025 si Evropská unie klade za cíl ročně více než zdvojnásobit používání recyklátů při výrobě plastových výrobků [1, 2]. K dosažení tohoto cíle jsou kromě závazku firem působících na trhu a vyšší kapacity při zpracování plastového odpadu zapotřebí především nové technologie zpracování. Recykláty je nutné používat v daleko větší míře a v ještě vyšších poměrech. S novými procesy vstřikování na jedné straně a inteligentní podporou na straně druhé sleduje výrobce vstřikovacích strojů Engel různé a často velmi slibné přístupy. Výroba boxů a kontejnerů ukazuje na velký potenciál.

Engel CZ fórum

Společnost Engel CZ uspořádala ve dnech 16. a 17. května ve svém pražském sídle zákaznickou konferenci Engel CZ fórum 2019, zaměřenou na uživatele svých vstřikovacích lisů.

Vstřikování plastů – digitalizace a udržitelnost

Společnost Engel uspořádala na konci června třídenní firemní veletrh pod názvem Engel live e-sympozium 2021. Kvůli koronavirové pandemii se tento tradiční interní veletrh společnosti Engel letos poprvé konal virtuálně. Na akci, jejímiž hlavními tématy byly udržitelnost a digitalizace, se registrovalo několik tisíc účastníků z téměř 90 zemí celého světa. Online jsme přednášky a prezentace zhlédli i my.

Makroplasty versus mikroplasty

Plasty se staly nenahraditelným materiálem sloužícím téměř všem oblastem lidské činnosti. V poslední době se pozornost odborníků i veřejnosti soustřeďuje na zcela nový ekologický fenomén, zvaný mikroplasty. Ve smyslu ekologické terminologie je pak možné výrobky z plastů označovat jako makroplasty.

Žíhání termoplastů

Moderní nauka o plastech v mnoha směrech vychází z nauky o kovech. Příkladem je žíhání, jeden ze způsobů tepelného zpracování. Společným účelem žíhání kovů i plastů je pomocí řízených teplotních změn dosáhnout rovnovážných stavů struktury a tím i cíleně ovlivňovat vlastnosti.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit