Témata
Reklama

Automatické měření a seřizování nástrojů

02. 09. 2009

Aktuálním trendem v oblasti měření nástrojů je plná automatizace a nezávislost na obsluze. CNC řízené měřicí, seřizovací a kontrolní přístroje od firmy Zoller garantují nejvyšší bezpečnost procesu.

Podle většiny odborníků je již příprava nástrojů pomocí přístrojů s kamerovým systémem neodmyslitelnou součástí moderní výroby. Dřívější generace seřizovacích přístrojů s projektorem byly používány k takzvanému předseřízení, ale mezitím udělal moderní kamerový systém zpracování obrazu z těchto přístrojů přesné zařízení pro měření, seřizování a kontrolu nástrojů.

Reklama
Reklama
Plně automatický průběh měření bez nutnosti programování
Třetí přídavná CNC osa slouží k automatickému zaostřování břitu nástroje.

Vyšší přesnost a bezpečnost

Rychlému a přesnému měření, seřizování a kontrole nástrojů se dnes přikládá velký význam, protože je důležité garantovat požadovanou bezpečnost procesu. Jak mnoho uživatelů CNC obráběcích center časem zjistilo, nelze většinu požadavků na měření nástrojů realizovat pomocí měřicích přípravků integrovaných do obráběcího stroje, jako je například dotyková sonda nebo laser. Od těchto uživatelů také pochází požadavek na obsluze nezávislém a plně automatickém měření a kontrole nástrojů mimo obráběcí stroj.

Firma Zoller s nabídkou manuálních i CNC řízených měřicích přístrojů nabízí řešení vhodné prakticky pro jakéhokoliv uživatele. Trend přitom směřuje k plně automatické, CNC řízené technologii. Pohonné systémy pro lineární osy (2 CNC řízené osy u přístrojů Venturion a Hyperion, 3 CNC řízené osy u přístroje Genius), představují vzhledem ke své dynamice a přesnosti polohování 0,001 mm jedinečné řešení, které zároveň splňuje všechny požadavky na bezpečnost a další bezpečnostní standardy. Pohony jsou tak základem pro rychlé a přesné měření. Pro realizování plně automatického a na obsluze nezávislého procesu je předpokladem použití dodatečné třetí CNC osy (rotační osa vřetena) pro automatické zaostřování a pro funkci C.R.I.S. Třetí osa slouží k určení skutečných rozměrů nástrojů.

5 CNC řízených os u přístroje Zoller Genius
Řídicí jednotka obsahuje měřicí software Zoller Pilot 3.0.

Vrchol přesnosti

U přístroje Zoller Genius se stará o optimální automatické měření celkem pět CNC řízených os umožňujících proměření více než 70 parametrů nástroje. Nutným předpokladem je perfektně promyšlená a optimálně sladěná kombinace pohonných systémů se specializovaným softwarem a kamerovým zpracováním obrazu Pilot 3.0. Vysoce přesné upínací vřeteno A.C.E. s originálním systémem výměny držáků a s přesností výměny 0,001 mm je dalším důležitým základem pro přesné měření a seřizování nástrojů. Automatická kontrola nulového bodu se stará o to, aby nedošlo při výměně držáků k chybně zadanému nulovému bodu, čímž se zamezí nabourání stroje nebo produkci zmetků. Pouze v případě, kdy všechny tyto komponenty dobře spolupracují, se CNC řízené přístroje stávají inteligentními měřicími stroji zaručujícími uživatelům podstatné ulehčení práce.

Upínací vřeteno A.C.E. s originálním systémem výměny držáků

Výhody a možnosti automatizovaného měření

Výhody CNC řízených měřicích a seřizovacích přístrojů Zoller se ukazují již při nejjednodušších měřicích funkcích, jako je například měření délky a průměru nástroje. Funkce jako automatické hledání nástroje nebo technologie Elephant ulehčují uživateli práci takovým způsobem, že měření a seřizování nástrojů se stává téměř hrou pro děti. Náročnější postupy, jako jsou například měření délek stupňů a průsečíků u stupňovitých nástrojů, zjišťování obvodového a čelního házení frézovacích hlav, měření rádiusů a úhlů kulových a zahlubovacích fréz, seřizování a měření výstružníků apod., představují úkoly pro CNC řízené přístroje, které lze pomocí funkce Elephant a příslušných měřicích programů provést jednoduše, rychle a bez nutnosti programování. Pro mnoho firem je přesné měření rádiusů pomocí měřicího programu Contur, skenování kontury pomocí programu Lasso nebo násvitové měření Metis nenahraditelným způsobem kontroly kvality nástrojů. Samozřejmostí je současné vytvoření protokolů a dokumentace kvality pomocí statistického modulu. Další revoluční myšlenkou je kompletní snímání kontury nástroje včetně nástrojového držáku a prodloužení, které slouží pro kontrolu kolize nástroje ve stroji. Standardem jsou i další funkce, jako například automatická brzda vřetena při procesu seřizování nástrojů.

Pokud firma používá nebo plánuje používat identifikační systém nástrojů pomocí čipu, jsou přístroje Zoller již na tuto možnost připraveny a umožňují plně automatický proces od načtení čipu až po zápis dat o nástroji (včetně životností atd.). Časová úspora díky použití CNC řízených přístrojů je enormní – ten, kdo dnes používá CNC řízený přístroj s nejnovější technologií Zoller Elephant, si již nedokáže jiné řešení pro měření a seřizování nástrojů ani představit. Přispívá k tomu i nadstandardní ergonomie.

Konstrukční provedení upínacího vřetena zajišťuje přesnost výměny do 0,001 mm.

Nový trend

Firma Zoller udává nový směr na trhu s měřicími a seřizovacími přístroji a vychází vstříc mnoha zákazníkům: velice úspěšný model Smile, který byl doposud k dostání pouze v manuálním provedení, se během krátké doby objeví v provedení smile/CNC. Díky tomuto kroku bude možné využití všech výhod CNC řízených měřicích a seřizovacích přístrojů v každé firmě. Neporazitelný poměr cena/výkon přístroje Zoller Smile přinese díky verzi Smile/CNC svým uživatelům ještě vyšší hospodárnost a bezpečnost procesu měření nástrojů. Dalším pozitivním efektem je i vyšší motivace a výkonnost obsluhy.

Wolfgang Huemer

Umístění na MSV: pavilon P, stánek 24

Zoller

www.zoller-a.at

suchna@zoller-a.at

Reklama
Související články
Měření a seřizování vyvrtávacích a vystružovacích nástrojů

Přístroj reamCheck je určen pro velmi přesné měření a seřizování vyvrtávacích nástrojů a výstružníků. Konstrukce tohoto specializovaného přístroje vychází z prémiové modulární řady venturion 600.

Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Související články
Inovace a zvýšení produktivity obrábění v leteckém průmyslu

Svět se pod tlakem pandemie mění a s ním se mění i pohled na letecký průmysl. Kvůli těmto změnám je třeba pomáhat zákazníkům jejich výrobu nejen znovu rozbíhat, ale i optimalizovat. O to důležitější je pro firmu Gühring dívat se do budoucnosti a nepodléhat krizovým tendencím. Gühring je tradičním dodavatelem pro letecký průmysl, a to nejen u nás v České republice, ale i celosvětově.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Teleskopické kryty s rodným listem

Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Nová generace plně elektrických vstřikovacích strojů

V říjnu 2020 představí společnost Engel novou generaci plně elektrických vstřikovacích strojů e-mac spolu s náročnou aplikací výroby hrotů pipet. Stroje nové generace budou ještě kompaktnější a přitom maximálně flexibilní s ohledem na nejrůznější individuální požadavky zákazníků.

Stroje a technologie: letět ještě výš

Okolo nás pole, před námi malá obecní silnice a nápis „Business Park Holzhausen“. Nic nenaznačuje, že v tomto malém městě poblíž letiště v Linci za okamžik objevíme obrovský technologický potenciál. Společnost Peak Technology byla založena v roce 2007 Dieterem Grebnerem. Zaměřuje se na dodávky komplexních ultralehkých kompozitů na bázi karbonových vláken pro Formuli 1 či letecký průmysl.

Zaměřeno na povrch

Vývoj výrobních technologií a metod ověřování jejich kvality si vynucuje plynulé zdokonalování způsobů kontroly jakosti výrobků. Společnost Taylor Hobson, přední výrobce metrologických prostředků, rozšířila řadu svých měřících přístrojů pro měření a hodnocení textury, tvaru a kontury povrchu.

Špičková podávací linka vysokopevnostních plechů

Rodinná firma Iron se díky firemní kultuře neustálého výzkumu a inovací stala významným hráčem ve výrobě zakázkových plecho-tvářecích linek. Vyrábí také systémy pro odvíjení a rovnání svitků ve všech rozměrech, a to od nejmenšího podavače o šířce 100 mm až po největší systémy, až do šířky 2 000 mm. Společnost zaznamenává mimořádný růst produkce a ve svých dvou závodech v Itálii dnes disponuje výrobní plochou více než 6 500 metrů čtverečních.

Budoucnost české výroby

Česká výroba prochází složitým obdobím. Naši výrobci musí každý den řešit složité úkoly a problémy, za které si z části ani nemohou. Doba už je taková, je potřeba se jí ale postavit čelem.

Snížení energetické náročnosti výroby díky digitalizaci

Digitální transformace výroby je současným největším trendem nejenom v oblasti průmyslu. Přechod na nové, modernější technologie napříč jednotlivými odvětvími, od automobilového průmyslu přes stavebnictví až po farmacii, se závratným tempem zrychluje.

Kolaborativní roboty - potenciál automatizace v automobilovém průmyslu

Kolaborativní roboty, neboli koboty, vytvářejí další příležitosti pro automatizaci automobilového průmyslu. Jsou charakteristické svou schopností pracovat ve specifické výrobní oblasti, po boku pracovníků. Dále pak rychlou implementací a snadným přesunem na nové úkoly. V neposlední řadě i intuitivním programováním a obsluhou. Mohou pomoci v procesech jako je vstřikování, při obsluze strojů nebo při balení a paletizaci ve velkých i malých podnicích.

Skutečná tvář zakázkového obrábění

Jak se společnost Pfeiffer stala beta testerem řídicího systému Sinumerik? A jak se vůbec Jak tento systém dostal do světa zakázkového obrábění a provozu obroben? Nebyl to vůbec lehký začátek a pro projektového manažera Karstena Schwarze ze společnosti Siemens, který stojí za tímto historickým milníkem, to nebylo vůbec snadné.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit