Témata
Reklama

Chlazení přímo na břit

Při zapichování a upichování, zejména u obtížně obrobitelných materiálů, jsou břity nástrojů vystaveny vysokému mechanickému i tepelnému zatížení. Bezpodmínečně je tudíž nutné zajistit efektivní chlazení až do místa řezu. Z tohoto důvodu byl osvědčený a univerzálně použitelný zapichovací systém SX od firmy WNT vybaven dvojitým vnitřním chlazením. Systém DirectCooling (DC) je zárukou optimalizace pracovních teplot i ideálního odvádění třísek a garantuje tak i vysokou procesní spolehlivost.

Jednobřitý upichovací systém SX od společnosti WNT je optimální volbou pro upichování, zapichování a podélné soustružení. Široké aplikační použití do téměř všech obráběných materiálů umožňuje rozšířený výběr břitových destiček v programu WNT, kde jsou k dispozici i nové řady z programu Dragonskin. Díky vnitřnímu dvojnásobnému přivádění chladicího média nyní tento systém sbírá pozitivní body prostřednictvím velmi efektivního chlazení, vyšší procesní bezpečnosti a zejména vyšší životností nástroje. Upichovací nástroj (planžeta) disponuje dvěma chladicími kanálky – jedním nad a druhým pod břitovou destičkou –, které zajišťují maximální možné chlazení přímo u řezné hrany. Tím lze dosahovat i podstatně vyšších řezných parametrů. Jelikož paprsek chladicího média směřuje přímo do epicentra vytváření třísky, zajistí se navíc i ideální kontrola třísky. Ani v případě hlubokých úpichů a zápichů se intenzita chlazení břitů nesníží a chladicí médium bezvadně odvádí třísky z místa obrábění. Ve srovnání s tradičními metodami vnějšího chlazení se tímto způsobem zabrání zasekávání třísek či poškození břitu. Díky procesu vnitřního chlazení se rovněž optimalizuje výsledek vlastního obrábění, protože lze touto cestou minimalizovat i vymílání a vytváření nárůstků na břitu.

Reklama
Reklama
Reklama

Vysoký průtokový objem chladicího média i v případě nízkých provozních tlaků

Předávací otvor přechází přímo do obou chladicích kanálků, čímž je zajištěn kontinuální průtok i objem chladicího média, a to i v případě nízkých provozních tlaků. Díky tomu se v rámci zkušebního provozu s využitím systému od firmy WNT dosáhlo stabilního objemu proudícího chladiva 3,84 l.min-1 protékajícího pod tlakem 10 barů, zatímco u konkurenčních produktů byl zaznamenán průtokový objem činící pouhých 2,76 l.min-1. Podstatně vyšší průtok realizovaný u systému DC-SX je zárukou konstantní a současně ideální pracovní teploty, čímž se podstatně prodlužuje životnost nástrojů a zároveň je zajištěna vysoká procesní spolehlivost.

Systém DirectCooling (DC) je zárukou optimalizace pracovních teplot a ideálního odvádění třísek a garantuje tak i vysokou procesní spolehlivost a s tím spojenou životnost nástroje.

Inovativní těsnění a snadná montáž

Těsnicí šrouby používané u systému DC-SX, které slouží pro utěsnění předávacího otvoru na vnější straně planžety, vykazují rovněž delší životnost. Šrouby Torx Plus se nyní vyrábějí z oceli, takže jsou značně odolnější proti zlomení a vychození než předchozí typ šroubů z hliníkové slitiny. Těsnění spoje zajišťuje měděný kroužek, který je nalepen pod hlavičkou Torx šroubu. Tímto je montáž šroubu mnohem snadnější a rychlejší.

Upichovací a zapichovací nástroj disponuje dvěma chladicími kanálky - jedním nad a druhým pod zapichovací destičkou - , které zajišťují maximální možné chlazení přímo u řezné hrany.

Držáky pro zapichovací planžety pro optimální předávání chladicího média

K upichovacím planžetám DC-SX jsou k dispozici také držáky, které jsou vybaveny speciálním místem umožňujícím předávání chladicího média v celé oblasti nastavení zapichovací planžety podle pracovní hloubky. Stávající program VDI držáků pro planžety určených pro čelní revolverové hlavy již umožňuje vnitřní přivádění chladicího média. Společnost WNT nyní tuto produktovou paletu ještě dodatečně rozšířila o další typy. Nově sem patří VDI držáky pro zapichovací planžety určené pro obvodové revolverové hlavy. K dispozici jsou i držáky pro zapichovací bloky určené pro systém upichování DC-SX. Držáky jsou kompatibilní i s veškerými upichovacími planžetami bez vnitřního přivádění chladicího média.

V podobě systému DC-SX zakomponovala firma WNT do svého rozsáhlého produktového katalogu (zahrnuje více než 45 000 položek) nový a současně progresivní výrobek, který nesmí chybět ve výbavě žádného podniku zabývajícího se zapichováním a upichováním. Systém DirectCooling DC-SX lze univerzálně používat na veškerých typech soustruhů a představuje optimální volbu pro obrábění malých a středních dílů.

WNT

Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com/cz

Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit