Druhým příkladem je výroba lopatkové nástavby k hydraulickému upínači pro upínání fréz při obrábění CFK materiálů, kdy vzniká obrovské množství prachu. Zvířený prach je sice odsáván velkým odsávacím zařízením uvnitř pracovního prostoru vlastního stroje, ale drtivá většina hned klesá, ulpívá na obrobku a vytváří zde nánosy. Na základě této analýzy byl stanoven úkol zkonstruovat lopatkovou nástavbu k hydraulickému upínači tak, aby již během frézování byl prach s třískami odváděn (odsáván) z místa řezu. Sekundárním efektem je, že obrobek je po dokončení obrábění kvazi čistý a není jej dále třeba pracně dočišťovat. Díky dokonalému odsávání turboefektem z místa řezu dochází i k razantnímu snížení teploty při obrábění, což umožňuje významně zvýšit řezné parametry.
Vývoj a výroba probíhaly v následujících krocích:
- CAD konstrukce různých geometrií lopatek (rozteč a úhly naklopení);
- CFD simulace proudění navržených variant;
- 3D tisk vybraných variant;
- reálné měření průtočného množství pro různé otáčky diferenciálním anemometrem;
- praktické zkoušky obráběním – vliv odsávacího efektu při frézování CFK.
Výroba těchto pouzder probíhá aditivně, na platformě HSK kužele s hydraulickým systémem byly v 3D tiskárně vytvořeny oba zbývající komponenty zároveň – lopatky i upínací část s vnitřním pouzdrem.