Témata
Zdroj: Ceratizit

Vývoj obráběcích technologií v minulém století nabral na obrátkách. Dnes jsme tuto technologii dotáhli téměř k dokonalosti – jsme schopni vyrobit předměty libovolných tvarů v přesnostech na tisíciny milimetru. Dalo by se říct, že pro zlepšení zde už příliš prostoru nezbývá, přesto nás přední výrobci obráběcích strojů a nástrojů pravidelně přesvědčují o opaku. Progresivní a inovativní přístup společnosti Ceratizit je toho jen dalším důkazem. Nedávno na trh uvedla přesnou vyvrtávací hlavu Komflex z produktové řady Komet, která umožňuje automatickou korekci průměru v případě vyvrtávání přesných otvorů. Jak to nástroj dokáže, upřesňuje v následujícím rozhovoru technický ředitel společnosti Ceratizit Česká republika Ing. Jan Gryč.

Eva Zajícová

Vystudovala Fakultu strojní na ČVUT v Praze, obor Výrobní inženýrství na Ústavu strojírenské technologie.
Od roku 2014 pracuje v MM Průmyslovém spektru nejprve na pozici editorky, poté odborné redaktorky a od roku 2019 na pozici vedoucí redakce. Technika je její prací i zálibou.

Digitalizace již byla různými způsoby začleněna do CNC dílen v mnoha průmyslových odvětvích. Výrobci nástrojů se také snaží transformovat přínosy výměny digitálních dat do okamžitých výhod pro uživatele. Budoucnost spočívá v inteligentních nástrojích, které se mohou samostatně monitorovat a korigovat. Díky tomu je obrábění flexibilnější, bezpečnější, přesnější a nákladově efektivnější.

Jan Gryč: „Nový inteligentní systém Komflex pro velmi přesné vyvrtávání komunikuje s bezdrátovým rádiovým rozhraním Blum RC66. V kombinaci s dotykovou měřicí sondou Blum pak systém umožňuje plně automatickou korekci průměru.“ (Zdroj: archiv J. Gryče)

MM: Nová přesná vyvrtávací hlava Komflex umožňuje automatickou korekci průměru v režimu s uzavřenou regulační smyčkou (obrábění–měření–korekce). Jak je toho dosaženo?

J. Gryč: Nový inteligentní systém Komflex pro velmi přesné vyvrtávání komunikuje s rádiovým rozhraním Blum RC66. V kombinaci s dotykovou měřicí sondou Blum pak umožňuje systém plně automatickou korekci průměru. Ve výrobci přesných měřicích a zkušebních zařízení Blum-Novotest našla společnost Ceratizit ideálního partnera. Obě společnosti už úspěšně spolupracovaly před několika lety, tehdy ještě jako Komet, na projektu, kde představily mechatronický systém s U-osou, který byl zaměřen na optimalizovaný přenos energie a dat mezi strojem a nástrojem. To bylo na mezinárodní soutěži v Německu, která byla součástí výzkumného projektu BaZMod-Research. A právě během tohoto projektu se zrodil nápad na systém přesného vyvrtávání. Jeho speciální funkcí je integrovaná bezdrátová jednotka, která si může obousměrně vyměňovat data s řídicím systémem stroje prostřednictvím standardního bezdrátového rozhraní Blum. To umožňuje provoz v uzavřené smyčce, což zahrnuje obrábění pomocí vyvrtávací hlavy Komflex a měření dotykovou sondou Blum, která ve spojení s operačním systémem stroje automaticky koriguje polohu řezného břitu. Výsledkem jsou zejména minimální prostoje při manipulaci a žádná chybovost v porovnání s manuálním řešením. Dalšími prokazatelnými výhodami jsou zvýšená transparentnost, ekonomická efektivnost a hlavně unikátnost řešení, které splňuje parametry pro Průmysl 4.0.

MM: Společnost Komet tento systém sama využívá v jedné ze svých výrobních poboček v Besigheimu, jak přímo ve výrobě, tak i na moderním pětiosém obráběcím centru Heller v Technickém centru. Systém máte také nainstalován v Technickém centru ve Velkém Meziříčí. Možná proto se jej podařilo dotáhnout k dokonalosti. S čím bylo potřeba se vypořádat?

J. Gryč: Za vším byl zkušený vývojový tým a od nich vím, že pro tento koncept vyvrtávací hlavy nebyla integrace komunikační jednotky dostačující. To se projevilo již v počátečních předběžných diskuzích a CAD studiích. Kdyby se řešení sestavilo pouze ze standardních součástí, výsledkem by byl produkt, který by byl příliš velký a objemný. Proto společně oba týmy vypracovaly nový koncept, jak optimálně spojit nástrojové, rádiové a bateriové jednotky. Spolupráce byla opravdu cílená a produktově orientovaná s výsledkem, se kterým jsme všichni spokojeni.

Nová přesná vyvrtávací hlava Komflex od společnosti Ceratizit využívá bezdrátovou technologii Blum (rádiové rozhraní RC66 vlevo nahoře) pro inteligentní vyvrtávání otvorů se samokorekcí (kompenzace ostří). Ideální pro automatizované obrábění ložiskových sedel a vysoce přesných otvorů válců apod. (Zdroj: Ceratizit)

Systém Komflex pro přesné vyvrtávání otvorů je nakonec velmi kompaktní nástroj s vnějším průměrem 63 mm a délkou 100 mm. Je o 20 mm kratší než v původních návrzích. Tento kompaktní design odlišuje náš systém od podobných produktů jiných výrobců, přičemž jeho největší výhodou je automatické řízení prostřednictvím bezdrátového rádiového rozhraní RC66. Díky provozu v uzavřené samoregulační smyčce může také provádět obráběcí operace s přesností mikrometrů v nepřetržitých provozech i na bezobslužných směnách. Automatizovaný provoz přesného vyvrtávání navíc zvyšuje bezpečnost obsluhy oproti vyvrtávání s manuální obsluhou, kde je nutné zohlednit čištění od kapaliny a třísek a zajistit bezpečný přístup k nástroji. Zejména u větších strojů se v praxi setkáváme s nepříjemným skapáváním kapaliny a kluzkým prostředím, kde mnohdy hrozí riziko pádu.

Vyvrtávací hlava je kompaktní a výkonná. Pracuje při rychlostech až 8 000 otáček za minutu a zajišťuje polohovou přesnost na 0,001 mm. Rozsah nastavení je ±0,25 mm. (Zdroj: Ceratizit)

MM: To jsou báječné výsledky. Můžete vyvrtávací hlavu blíže popsat, shrnout její technické parametry?

J. Gryč: Hmotnost vyvrtávací hlavy je pouhých 1,5 kg. Vybavena je adaptérem ABS 50 směrem ke stroji, což poskytuje velkou výhodu, protože jej lze flexibilně přizpůsobit široké škále upínacích adaptérů, např. ABS50/HSK-63A apod. V přední části vyvrtávací hlavy směrem k obrobku je k dispozici kombinované rozhraní, které se skládá z otvoru pro válcové stopky o průměru 16 mm, ABS 32 a zubatého profilu pro nástroje „můstky“ pro větší průměry otvorů. Tato trojitá kombinace umožňuje pokrýt velký rozsah průměrů a širokého portfolia nástrojů z programu Komet a Ceratizit.

Komflex lze provozovat při rychlostech až 8 000 min–1 a zaručuje polohování v krocích 0,001 mm na poloměru. Nastavení má rozsah ±0,25 mm. V závislosti na průměru otvoru a potažmo na typu nástroje mohou být obráběny otvory o průměru mezi 1 mm až 120 mm ve standardním programu. Větší průměry se řeší formou speciálu. Zařízení obsahuje 2 ks tužkových baterií se snadnou výměnou a bezproblémovou dostupností a jejich výdrž je vice než 2 000 korekčních cyklů. Utěsnění splňuje krytí IP67.

Kombinace měřicí sondy Blum a přesné vyvrtávací hlavy Komflex je jedinečná. Výsledkem je automatický provoz v uzavřené smyčce (obrábění–měření–korigování) bez obsluhy, který má pro uživatele technické a ekonomické výhody. (Zdroj: Ceratizit)

Díky svému bezúdržbovému pohonu je hlava extrémně robustní. Patentované centrické uspořádání motoru a obvodových kruhových desek plošných spojů umožňují upravit břit i za provozu. Vývojáři se záměrně vyhnuli kompenzaci nevyváženosti, protože by to bylo spojeno se zvýšenou hmotností a dalším klopivým momentem. Díky centrálnímu uspořádání vyvrtávacích tyčí není nutná kompenzace nevyváženosti. Kromě toho může být hlava v případě potřeby jemně dovyvážena.

MM: Jak se vyvrtávací hlava ovládá a jaké jsou výhody tohoto systému?

J. Gryč: Hlava je obvykle ovládaná prostřednictvím řídicího systému stroje. Pro tento účel slouží integrovaná jednotka Blum s dosahem až osm metrů, která komunikuje s bezdrátovým rozhraním RC66 instalovaným ve stroji. Komflex je vybaven i manuálním režimem nastavení, ve kterém lze vyvrtávací hlavu nastavit pomocí magnetického pera a dvou magnetických senzorů, a to ve shodné přesnosti jako v automatickém režimu. Jednotka je v místě senzorů obklopena nemagnetickým ocelovým kroužkem, který zajišťuje vysokou stabilitu celé vyvrtávací hlavy.

Po nastavení pracuje vyvrtávací hlava plně automaticky. Ruční přenastavování už není nutné. (Zdroj: Ceratizit)

Bezdrátové rozhraní RC66 řízené rádiovým signálem bývá obvykle v obráběcích strojích už integrováno, neboť měřicí sondy a rozhraní RC66 od Blum jsou velmi rozšířené u OEM zákazníků (výrobci strojů) a koncových zákazníků. Pokud je již nainstalováno vybavení od jiného výrobce, může hlava komunikovat i s jinými sondami. Jediné, co se k provozu potřebuje, je bezdrátové rozhraní RC66, které lze velmi jednoduše do stroje doinstalovat.

Další důležitou předností systému Blum je, že bezdrátové rádiové rozhraní RC66 je schopno ovládat až 16 různých nástrojů Komflex, tzn. že na jednom stroji s jedním rozhraním je možné provozovat až 16 vyvrtávacích hlav Komflex. Tato přednost se projeví zejména při výrobě s požadavkem na více vyvrtávaných otvorů různých rozměrů.

Pětiosé obráběcí centrum Heller HF5500 je instalováno ve zkušebních a předváděcích místnostech ve výrobním závodě Ceratizit v Besigheimu. Ideální pro demonstraci výhod nové přesné vyvrtávací hlavy Komflex všem zákazníkům a zájemcům. (Zdroj: Ceratizit)

MM: Jaké jsou tedy zkušenosti s vyvrtávací hlavou? Osvědčila se v praxi?

J. Gryč: Ve výrobním závodě v Besigheimu je hlava využívána k přesnému obrábění otvorů ABS rozhraní našich adaptérů. Zaměstnanci výroby potvrdili, že jsou nyní schopni spolehlivěji a rychleji splnit stanovené požadavky na kvalitu. Už není nutné zastavovat stroj kvůli manuálnímu měření na obrobku a manuálnímu nastavování vyvrtávací hlavy na požadovaný rozměr.

Zásadním prvkem pro provoz v uzavřené smyčce je bezdrátové rozhraní Blum RC66, integrované ve stroji, přes nějž je ovládána vyvrtávací hlava Komflex a měřicí sonda Blum. Hlava a sonda navzájem spolupracují a vyměňují si obousměrně data skrze řídicí systém stroje. (Zdroj: Ceratizit)

Zájemcům můžeme výhody přesné vyvrtávací hlavy Komflex demonstrovat také ve zkušebním a předváděcím centru v Besigheimu, protože pětiosé obráběcí centrum Heller HF5500, které bylo nedávno uvedeno do provozu, je vybaveno všemi příslušnými komponenty Blum. Tento vysoce přesný stroj je ideálním základem pro prokázání schopností tohoto nástroje na různých zkušebních a zákaznických obrobcích. Stroj je také využíván k prezentaci dalších mechatronických nástrojů, jako je např. Komtronic s U osou.

Malý vhled do toho, proč potřebujete Komflex. Kde se nástroj používá a jaké jsou jeho výhody?

Také v Technickém centru ve Velkém Meziříčí je už tento systém nainstalovaný a připravený k prezentaci. Instalace, odladění a zaškolení probíhalo ve spolupráci s techniky Blum CZ. Nyní obě společnosti na trhu ČR a SR působí jako partneři a společný produkt mohou prezentovat a nabídnout svým zákazníkům. Klíčovým prvkem při rozhodování o koupi je možnost toto unikátní řešení předvést a případně nastavit na konkrétní obráběný dílec u nás v centru na pětiosém stroji Hermle C32U. K prezentaci systému Komflex nabízíme ukázku řešení s Toolscope, kdy celý proces obrábění je monitoriváný a hlídaný, např. proti kolizím.

MM: Přeji vám mnoho úspěchů s novou vyvrtávací hlavou u vašich zákazníků a děkuji za rozhovor.


Maximální přidaná hodnota z in-procesní kontroly

Vyvrtávací hlava Komflex s měřicí sondou Blum a rádiovým rozhraním Blum RC66 byla s pomocí techniků Blum CZ nainstalována také v Technickém centru Ceratizit na pětiosém obráběcím centru Hermle ve Velkém Meziříčí. Na doplňující otázky odpovídá Andrej Babka, obchodní zástupce společnosti Blum CZ.

MM: Co instalace systému obnáší? Jak dlouho zabere? A jak jste s výsledkem spolupráce spokojen?

V prvom rade to bude vôľa skúsiť niečo nové, čo možno konkurencia ešte nemá a popremýšľať nad tým ako zlepšiť svoju výrobu, aký inovatívny prvok použiť aby sme sa posunuli ďalej a zefektívnili výrobný proces. Jednou z odpovedí môže byť aj tento systém. Následná inštalácia meracích systémov v obrábacích centrách ako inštalácia rádiového prijímača RC66 s ktorým komunikuje Blum sonda a po novom aj Komflex nástroj s pripojením na riadiaci systém a doplnenie meracieho softvéru je pre nás už denná rutina. Konkrétne pri tomto systéme sa vykonáva prenos dát s využitím priemyselnej komunikačnej zbernice profibus alebo profinet a Blum rozhraním novej generácie. Inštalácia takéhoto systému u zákazníka zaberie asi dva dni. Spoluprácu s teamom Ceratizit si pochvaľujeme, pri inštalácii systému a spoločného zoznamovania sa s týmto produktom sme niektoré procesy vylepšili a zjednodušili ovládanie tandemu vyvrtávacej hlavy a meracej sondy.

MM: Byla nutná také instalace bezdrátového rozhraní RC66, nebo jsou jimi stroje Hermle vybaveny?

Nie v tomto prípade už stroj Hermle bol vybavený potrebným hardvérom s nastavenou komunikáciou so strojom. Zákazníci Hermle pri kúpe nového stroja si môžu vybrať z troch rôznych sond (v rovnakej cene) a Blum sonda je jedna z možností, u menších strojov je to však optické rozhranie. Systém Komflex si vyžaduje rádiové rozhranie RC66, takže je vhodné byť pripravený do budúcna a už od výrobcu stroja si zaobstarať rádiovú sondu Blum pre prípadné ľahké rozšírenie o špičkové technológie typu Komflex, Digilog, RG a iné.

Měřicí sonda Blum si vyměňuje data s řídicím systémem stroje prostřednictvím bezdrátového rozhraní RC66. (Zdroj: Ceratizit)

MM: Co obnáší zaškolení obsluhy? Co se obsluha musí všechno naučit?

Je niekoľko jednoduchých úkonov ktoré bude obsluha musieť vedieť zvládnuť naviac oproti klasickej vyvrtávacej hlave. Zväčša sa realizujú na začiatku a v rámci školenia ako napríklad: párovanie Komflex s prijímačom RC66 pre nastavenie komunikácie, nastavenie východzej polohy vyvrtávacej tyče kam sa vracia  po výmene rezného plátku za nový, nastavenie limitnej hodnoty pre opotrebenie nástroja pri ktorom systém upozorní obsluhu na výmenu rezného plátku apod. Nie je to však nič zložité a po úvodnom nastavení si systém viac menej funguje svojím životom. Pri výmene rezného plátku následne odpadáva pracné a niekedy aj zdĺhavé nastavovanie, čo prináša obrovskú časovú úsporu a znižuje riziko chyby z dôvodu ľudského faktora.

MM: Bezdrátové rádiové rozhraní RC66 je schopno ovládat až 16 různých nástrojů Komflex v jednom stroji, uvádí pan Gryč. Dokáže ovládat také jiné nástroje? Již jste se s takto vysokým počtem nástrojů Komflex v jednom stroji setkal? Kolik nástrojů ovládá ve Velkém Meziříčí?

Áno, to je dôvod prečo sa používa rádiové rozhranie RC66 ktoré umožňuje komunikáciu s viacerými sondami prípadne nástrojmi. Konkrétne je k dispozícii 6 kanálov, ku každému kanálu sa môže priradiť jedna sonda z nášho širokého portfólia. Obrobkovú sondu môže zákazník rozšíriť o ďalšie špičkové meracie sondy ako nástrojová sonda ZX-Speed RC - takzvaný hríbik, sonda TC64-Digilog pre skenovanie obecnej kontúry, sonda TC64-RG na meranie drsnosti, sonda TG82 na meranie teploty obrobku alebo precízny dutinomer BG60. V prípade Komflex nástrojov je jeden takýto kanál určený práve im, na jeden kanál je možné použiť až 16 rôznych nástrojov a teda jednou sondou sa môže korigovať 16 automaticky nastaviteľných Komflex nástrojov.

V technickom centre Ceratizit vo Velkém Meziříčí je jedna takáto aplikácia s jedným Komflex nástrojom v rámci nášho spoločného regiónu Čiech a Slovenska. Tu je pripravená aj prezentácia pre ukážku zákazníkom. Je to novinka s ktorou prichádzame na trh a aj touto cestou chceme osloviť potenciálnych zákazníkov. Od Marca tohto roka je systém rozšírený aj pre nové operačné systémy Fanuc a Heidenhain. Spolu so Siemensom tak vieme touto technológiou pokryť najčastejšie používané operačné systémy.

MM: Jaké hlavní výhody tento systém uživateli přináší? A pro jaké aplikace byste jej doporučil?

Treba si uvedomiť, že systém v uzavretej slučke obrábanie -> meranie -> kompenzácia šetrí peniaze a maximalizuje pridanú hodnotu vyplývajúcu z in-procesnej kontroly. Medzi hlavné výhody by som zaradil automatizáciu výrobného procesu bez potreby zasahovania obsluhy do výrobného cyklu, zabezpečenie stability a kontroly procesu, veď sonda môže merať každý alebo každý n-tý diel aj s prípadným výstupom nameraných hodnôt do textového protokolu. Taktiež sa tu ponúka možnosť využitia rezného plátku až ku koncu svojej skutočnej životnosti.

Systém z pohľadu zabezpečenia a kontroly presnej výroby  je určený skôr pre veľkosériovú výrobu pri  požiadavkách na tesné tolerancie a tam kde dochádza k rýchlejšiemu opotrebeniu reznej doštičky. Ale viem si ho predstaviť aj pri menšej sériovosti vyrábaného komponentu, napríklad pri obrábaní drahých materiálov respektíve finálnych obrobkov.


Související články
MM Podcast: Každé vítězství má svůj příběh

Olga Girstlová byla v 90. letech nepřehlédnutelnou součástí vznikajícího podnikatelského prostředí tehdejšího Československa. Společně se svým otcem a manželem založili v květnu 1990 společnost GiTy. Vsadili na komoditu s obrovským potenciálem technologického růstu. Po 15 letech manželé Girstlovi však dospěli k rozhodnutí společnost prodat a dále se věnovat jiným komoditám, jako například ekologickému stavitelství. 

CIMT 2021 plně prezenční

Zatímco je celý svět paralyzovaný restrikcemi proti šíření koronaviru covid-19, v Pekingu byl dnes zahájený veletrh obráběcích a tvářecích strojů China International Machine Tool Show CIMT 2021 v plné prezenční formě a téměř shodného rozsahu, jako ročníky předešlé. Ve stejný den a po celý týden, jako Hannover Messe Digital Edition – průmyslový veletrh v plně digitální platformě.

Hannover Messe 2021

Inovace, vytváření sítí a sdílení zkušeností ve věku průmyslové transformace – to jsou klíčová motta, která představují letošní ročník digitálního Hannover Messe, na kterém více než 1 800 vystavovatelů představí svá řešení pro výrobu a energetické systémy budoucnosti. Od umělé inteligence po robotiku, od ochrany klimatu po vodík. Nejdůležitější světový průmyslový veletrh plní svoji roli jako inovační a síťová platforma a vytváří uprostřed koronové pandemie globální platformu pro výměnu zkušeností v době průmyslové transformace.

Související články
MM Podcast: Glosa - God Save the Queen

V naivní představě ekonomického perpetuum mobile zaměstnáváme v poměru k reálné ekonomice nejvyšší počet lidí ve státní a veřejné správě v rámci nejrozvinutějších zemí OECD. Rakovinotvorný rozbujelý a nevýkonný úřednický aparát, vědomě bojkotující vznik e-státu, dokonale paralyzuje správu věcí veřejných. A jeho solidarita s aktuálně zdecimovaným privátním sektorem? Home office na 100 % mzdy, její valorizace, statisícové odměny na MF za ušetřené miliardy (…). 

Související články
V hlavní roli strojař

Fakulta strojní VŠB-TUO se pro letošní rok v rámci náborové kampaně vrací k úspěšné sérii V hlavní roli strojař. Kampaň komunikuje myšlenku, že strojaři jsou hvězdy hrající hlavní roli v moderním světě. Jejím cílem je zlepšit vnímání oboru strojírenství, posílit brand fakulty, a samozřejmě také nalákat uchazeče ke studiu strojařiny.

MSV ve znamení materiálů i technologií

Všichni, kdo máme něco společného se strojírenstvím, pevně věříme, že se v letošním roce opět otevřou brány brněnského výstaviště pro Mekku strojařů z celého světa – Mezinárodní strojírenský veletrh. Na MSV se letos, mimo lidi z dalších oborů, setkají i výrobci plastů a též špičkových zařízení pro plastikářskou výrobu. Na naše otázky odpovídají Pavel Tuláček, jednatel společnosti Gorilla Machines, a David Svoboda, jednatel Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko.

Aditivně s nadzvukovou rychlostí

Společnost Hermle je známá především pro svá přesná pětiosá obráběcí centra a nadstandardní servis. Už málokdo ví, že vyvinula také stroj pro aditivní výrobu kovových dílů. Přestože je i tato technologie založena na postupném vrstvení kovového prášku na součást, nedochází zde ke spékání prášku laserovým paprskem, ale kovový prášek je tryskou doslova nastřelován na díl nadzvukovou rychlostí. Na detaily jsme se zeptali technického zástupce společnosti Hermle Pavla Němečka.

Názorové fórum odborníků

Respondenty jsme požádali o jejich názor na podobu budoucích technologií. Současná situace přinesla mnoho omezení, mezi jinými postihla také dodavatelské řetězce, znemožnila včasné dodávky do výrobních podniků a přinesla vyšší nároky na bezpečnost zaměstnanců. Jaké nové technologie podle vás mají v současné situaci největší potenciál se prosadit?

Svařování mědi pomocí vláknového laseru

Rychlý rozvoj v oblasti elektromobility vede ke zvýšení poptávky po svařování mědi. To, co ji činí pro danou aplikaci ideální (tj. vysoká elektrická a tepelná vodivost), ji zároveň činí obtížně svařitelnou konvenčními vláknovými lasery. Díky vyšší efektivitě, zhruba dvojnásobné, někteří výrobci zkoušejí používat zelené pevnolátkové lasery. Výsledkem je stabilnější a méně citlivý proces, než jaký byl možný u standardních vláknových laserů.

Procesně stabilní zpracování recyklátů

Do roku 2025 si Evropská unie klade za cíl ročně více než zdvojnásobit používání recyklátů při výrobě plastových výrobků [1, 2]. K dosažení tohoto cíle jsou kromě závazku firem působících na trhu a vyšší kapacity při zpracování plastového odpadu zapotřebí především nové technologie zpracování. Recykláty je nutné používat v daleko větší míře a v ještě vyšších poměrech. S novými procesy vstřikování na jedné straně a inteligentní podporou na straně druhé sleduje výrobce vstřikovacích strojů Engel různé a často velmi slibné přístupy. Výroba boxů a kontejnerů ukazuje na velký potenciál.

Uplatnění kovového 3D tisku

Společnost Misan z Lysé nad Labem se aditivními technologiemi kovových dílů zabývá a tato zařízení v České republice distribuuje už osm let. Dalo by se říct, že je jedním z průkopníků s těmito technologiemi na českém trhu. Z toho pochopitelně vyplývají také její bohaté zkušenosti s touto relativně mladou výrobní disciplínou. Na otázky, kde tyto technologie nacházejí uplatnění a v jakých oblastech mohou vyniknout, jsme se ptali aplikačního inženýra pro kovové aditivní technologie Jana Hudce.

Aditivní výroba velkých dílů

Porto patří k největší průmyslové oblasti Portugalska. Od roku 1956 zde sídlí přední světový výrobce strojů technologie tváření – společnost Adira.

Fórum výrobních průmyslníků

Jaké zásadní problémy vám současná doba přináší do chodu firmy, jak se je snažíte řešit a s jakým výsledkem?

Fórum děkanů strojních fakult

Dnešní otázka je v podobném duchu jako ta z minulého vydání, ale tentokráte míří do rezortu Ministerstva průmyslu. Pokud byste byl jmenován ministrem průmyslu a obchodu, jaký první krok byste ve své funkci realizoval směrem k podpoře aplikovaného výzkumu a vývoje?

Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členy naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit