Témata
Zdroj: Iscar

Inteligentní obrábění tkví v rychlosti

Společnost Iscar přináší na trh další řadu inovací v oblasti obráběcích nástrojů. Nová kampaň Logiquick stojí na myšlence, že každý nadbytečný prostoj ubírá výrobě na efektivitě, a proto představuje celou škálu nových nástrojů, které naopak – díky kvalitnímu provedení, ale i vynalézavé a důmyslné konstrukci – ještě rychleji ubírají materiál.

Anna Jirásková

Vystudovala umělecko-průmyslovou střední školu v Turnově a následně strojírenský management na Vyšší odborné škole ve Strakonicích. Většinu svého profesního života se věnuje překladatelství z angličtiny, ve volném čase pak například literatuře, počítačům, řemeslné tvorbě či vzdělávání se v dalších jazycích. V MM Průmyslovém spektru pracuje jako redaktorka od roku 2024.

Reklama

Představení nových produktových řad se odehrálo 4. června uvnitř kongresového centra v německém městečku Hanau. Nové produkty zde prezentoval osobně Jacob Harpaz, prezident a předseda představenstva skupiny společností IMC. Jednotlivé části prezentace byly doplněny nejen videodokumentací a fotografiemi, ale také produktovou expozicí v horním patře kongresového centra.

Jak uvedl Jacob Harpaz již během úvodní přednášky dne, společnost Iscar věnuje podstatnou část svého zisku do výzkumu a vývoje nových produktů, a to s cílem dosáhnout co nejvyšší produktivity na straně svých zákazníků. Ústředním pojmem se nyní stává koncept Fast Metal Removal neboli rychlý úběr kovu. Důraz na maximální rychlost obráběcího procesu vychází z potřeb sériové výroby – ušetří-li se na výrobě určitého dílu byť jen několik vteřin, ve výsledku to může znamenat významný rozdíl ve výdělečnosti celého provozu. A v dnešní době, kdy se nepřetržitá výroba stává novým průmyslovým standardem, to platí dvojnásob.

Název Logiquick v sobě ukrývá slova Logic, IQ a Quick, což nastiňuje důraz na inteligentní přístup a zároveň i rychlost. Obecně lze říci, že rychlý výrobní proces je takový proces, který běží hladce – tedy pokud možno bez prostojů, spolehlivě a s minimální či žádnou nutností dodatečných operací. Veškeré potřebné nástroje by měly být co nejsnáze dostupné a jejich výměna snadná a rychlá. Kromě všeobecně potřebné automatizace proto významně záleží i na samotném provedení nástrojů, potažmo jejich odolnosti a všestrannosti využití, neboť právě nástroj a nutnost jeho obsluhování bývají při sériové výrobě nejslabším článkem.

Soustružení

Řada nástrojů QuickSwiss je modulární systém určený pro protivřeteno švýcarských automatů, který zahrnuje velké množství různých typů hlavic a upínacích rozhraní pro operace soustružení, zapichování, závitování a vrtání. Veškeré nástroje jsou opatřeny vnitřními kanálky, které dopravují chladicí kapalinu přímo na řeznou hranu nástroje metodou HPC (High Pressure Cooling neboli vysokotlaké chlazení).

Nová řada Picco-3-Cut je určena hlavně pro obrábění drobnějších dílů. (Zdroj: Iscar)

Mezi další soustružnické nástroje patří například nová řada Picco-3-Cut s trojbřitými celokarbidovými mininoži pro vnitřní soustružení a srážení hran. Tato řada nástrojů je určena hlavně pro obrábění drobnějších dílů – minimální průměr otvoru pro obrábění začíná u nejmenšího typorozměru nástroje na hodnotě 3 mm.

Řada Logiq-6-Turn představuje ekonomické řešení pro polodokončovací a dokončovací operace s velmi dobrou drsností povrchu (0,5 Ra). Jedná se o unikátní, vysoce odolnou oboustrannou trojúhelníkovou destičku, která je opatřena šesti pozitivními řeznými hranami – představuje tak zajímavou alternativu standardní ISO destičky DCMT, která má řezné hrany pouze dvě. Pozitivní geometrie destičky zajišťuje klidný řez, menší řezné síly a tím i menší potřebný příkon stroje a v konečném důsledku i nižší spotřebu elektrické energie.

Řada Logiq-4-Turn byla rozšířena o 80° oboustranné pozitivní destičky CXMU 06, určené zejména pro obrábění drobných dílů. Držáky se vyrábí jak pro vnější, tak i pro vnitřní soustružení na švýcarských automatech.

Řada nástrojů Quick-T-Lock využívá tříbřitou pozitivní destičku Q3-MCMT a speciální pevné upnutí Safe-T-Lock. (Zdroj: Iscar)

Za zmínku stojí rovněž nová řada nástrojů Quick-T-Lock, která využívá tříbřitou pozitivní destičku Q3-MCMT a speciální pevné upnutí Safe-T-Lock. S nástrojem Q3-SMXCN-SL-JHP je možné soustružit v obou směrech, tedy s levostranným i pravostranným posuvem. Standardní vnější držáky se čtvercovým průřezem stopky jsou doplněny o integrální držáky se stopkou CAMFIX (pro obrábění v ose Y), které umožňují pootočení nástroje v rozsahu 90°.

Zapichování a upichování

Speciální čtyřbřitá destička GQIN z nové řady Quick-I-Groove je inovativním nástrojem pro vnitřní zapichování i soustružení. Díky speciální konstrukci ji lze upínat do pravých i levých držáků GQHINR/L s vnitřním chlazením, které ústí přímo na břit. Tuhé upnutí poskytuje velmi dobrou opakovatelnost a přesnost.

Oblíbená řada pětibřitých destiček z řady PentaCut byla rozšířena o novou řadu QuickPenta. Jedná se o zcela novou generaci destiček Penta s revolučním upínacím mechanismem SafeLock, zajišťujícím rychlou indexaci polohy destičky při výměně břitu, k čemuž postačí otočit (povolit) upínacím šroubem o 720°. S destičkou lze provádět operace zapichování, upichování a lehkého podélného soustružení.

S novou destičkou Penta lze provádět operace zapichování, upichování a lehkého podélného soustružení. (Zdroj: Iscar)

Další novou řadou je Quick-2-Cut s tangenciální dvoubřitou destičkou TGV, určenou pro vysoce přesné zapichování a upichování na švýcarských automatech. Nejužší destička z nabízeného sortimentu má šířku pouhé 0,33 mm a lze s ní provést zápich do hloubky až 2 mm na max. průměru tyčoviny 24 mm. Chlazení je v tomto případě přiváděno středem držáku s vyústěním přímo na břit, což významně napomáhá k odvodu třísky z místa řezu a pozitivně ovlivňuje životnost destičky a kvalitu obrobených ploch.

Do stávající řady Do-Grip přibyla oboustranná destička DGN, vhodná pro stroje švýcarského typu. Dodává se v šířkách CW = 0,8–1,2 mm a je jednou z nejužších zapichovacích a upichovacích destiček z této řady. Minimální šířka destičky přispívá k úspoře upichovaného materiálu. S destičkou šířky 0,8 mm lze upíchnout tyčovinu do průměru 18 mm.

K novým produktům patří rovněž dvoubřitá destička GIVR/L z řady Cut-V-Grip, určená pro pro vnější soustružení, podpichování a tvarové obrábění.

Reklama
Reklama
Reklama

Obrábění otvorů

Zřejmě není strojaře, který by neznal vrtáky z řady SumoCham – jedná se o zavedenou koncepci vrtáků s vyměnitelnou vrtací karbidovou hlavicí. Nově lze tento nástroj objednat v modulárním systému se závitovým spojením Multi-Master. Výhodná je možnost upnout těleso DCN-MM na širokou škálu stopek. Výměna hlavice či tělesa je snadná a rychlá bez nutnosti dodatečného seřizování. Tento upínací systém lze využít na frézovacích i vrtacích strojích, soustruzích, švýcarských automatech i vícevřetenových soustruzích. Pomocí stopek a prodloužení Multi-Master lze sestavit nástroj s velkým vyložením a malým průměrem vrtáku (4–10 mm). Ve stejném rozsahu průměrů jsou nově dostupné i vrtáky DCN-Picco v délkách 3 × D z řady Picco-SumoCham, které lze upnout do standardních držáků Picco/MG PCO. Do stejných držáků lze upnout i nové celokarbidové vrtáky SCD-Picco z řady Picco-Drill, které Iscar nabízí v průměrech od 3 do 8 mm s přírůstkem po 0,5 mm.

Název SumoCham označuje zavedenou koncepci vrtáků s vyměnitelnou vrtací karbidovou hlavicí, nově k dispozici se závitovým spojením Multi-Master. (Zdroj: Iscar)

Na velké průměry je naopak vhodná řada Modu-Drill s výměnnou vrtací hlavicí MD-MNC-HEAD v průměrech 33–40 mm. Tělesa jsou standardně nabízena v délkách 3, 5 a 8 × D a na vyžádání až do délky 10 × D. Široká drážka v tělese umožňuje bezproblémový odchod třísky z otvoru. Středová vrtací karbidová hlavice ICP-MNC se samostředicí geometrií umožňuje vrtat otvory bez nutnosti předvrtávání a obvodové trigon destičky s hladicí geometrií zajišťují velmi dobrou drsnost obrobených ploch.

Pro převrtávání stávajících otvorů pak poslouží tříbřité vyměnitelné hlavice F3B z řady Logiq-3-Cham. Hlavice jsou dostupné v průměrech 12–25,5 mm.

Tříbřité vyměnitelné hlavice F3B z řady Logiq-3-Cham jsou ideální pro převrtávání stávajících otvorů. (Zdroj: Iscar)

Zvláštní pozornost si pak zasluhuje koncept Quick-Drill s přepracovaným systémem upínání vrtací hlavice ILP, který odolá i nestabilním řezným podmínkám, jako jsou přerušované řezy, křížení otvorů či vrtání do šikmých ploch. Hlavice vrtáku je v upínací části opatřena dvojicí symetrických drážek pro snadné usazení a navíc jsou zde dvě vybrání pro zajištění šroubem z boční strany.

Frézování

Nově dostupný kombinovaný nástroj MDR z řady Quick-D-Mill lze využít pro operace frézování i vrtání. Destičky poskytují všestrannost díky čtyřem řezným hranám – dvě vnější slouží k frézování a dvě středové k vrtání, zatímco rybinové lůžko se vyznačuje robustní a odolnou konstrukcí, která zaručuje vysoce spolehlivé upnutí. Tento nástroj je dostupný i jako vyměnitelné frézovací hlavice se závitovým spojením Multi-Master, jež jsou vyráběny na 3D tiskárnách a rovněž opatřeny kanálky pro vysokotlaké chlazení.

Nový kombinovaný nástroj MDR z řady Quick-D-Mill lze využít pro frézování i vrtání. (Zdroj: Iscar)

Pod názvem HeliSlot nalezneme nový typ drážkovacích fréz s vysoce pozitivními oboustrannými destičkami XNMU; tyto frézy se vyznačují 4 pravými (horními) a 4 levými (spodními) řeznými hranami ve šroubovici, což zajistí klidný řez.

Další novinkou jsou jednostranné čtvercové destičky z řady Mill-4-Feed s pozitivní řeznou hranou o délce 6 mm, optimálně navržené pro frézování různých materiálů při vysokých posuvech. Tyto destičky lze upnout do stopkových fréz a hlavic se systémem Multi-Master a Flexfit a lze jimi plnohodnotně nahrazovat menší průměry monolitních nástrojů. Jsou tak vhodné pro obrábění hlubokých dutin a kapes s velkým vyložením při vysokých posuvech.

Reklama

Produktová řada Quick-X-Flute nabízí pokrokové čelní válcové frézy určené pro hrubování s vysokým odběrem materiálu, do nichž se upínají osmibřité oboustranné čtvercové destičky s délkou řezné hrany 13 mm. Díky proměnlivému úhlu stoupání šroubovice a hlubokým drážkám dochází k optimálnímu odvodu třísek při vysokém úběru materiálu a minimalizují se vibrace. Tělesa jsou nabízena v průměrech 63 a 80 mm.

Monolitní závitové frézy MTECBF z řady Solid-M-Thread jsou vhodné pro frézování závitů na velkých průměrech, a to včetně tenkostěnných dílů a slepých otvorů. (Zdroj: Iscar)

Jako poslední novinku od společnosti Iscar lze zmínit monolitní závitové frézy MTECBF z řady Solid-M-Thread. Ty jsou vhodné pro frézování závitů na velkých průměrech včetně tenkostěnných dílů a slepých otvorů. Závit je zhotoven kruhovou interpolací na jeden průchod a nehrozí zalomení závitníku v otvoru. Jediný nástroj lze použít jako pro levý, tak pro pravý závit. Samozřejmostí je opět vnitřní chlazení, které je v dnešní době u drtivé většiny nástrojů Iscar standardem.

Výše uvedené nástroje jsou pouze několika příklady produktů prezentovaných v rámci kampaně Logiquick. Mnoho dalších produktů bude představeno v říjnu na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Neváhejte proto navštívit stánek č. 70 v pavilonu F.

Čas jsou peníze – a v sériové výrobě to platí obzvlášť.“ říká Jacob Harpaz, prezident a předseda představenstva skupiny společností IMC.

Související články
Partnerství na Borech

Do průmyslového areálu na plzeňských Borských polích se za účelem reportáže vracím po necelém půl roce. Tentokráte společně se zástupci společnosti Iscar, jejíž technologie pomáhají zdejší progresivní mladé firmě KTD Technologies v jejím růstu a díky prolínání profesních a osobních vztahů tak vzniká mezi oběma subjekty pevné partnerství.

Výroba elektromobilů vyžaduje
nová řešení

Podle odhadů odborníků by během 21. století měly elektromobily nahradit vozidla s konvenčním spalovacím motorem. Na elektrifikaci automobilového průmyslu je nutno pružně reagovat. Společnost Iscar se přizpůsobuje tomuto trendu a nabízí jedinečná a špičková řešení řezných nástrojů k obrábění komponentů pro výrobu elektrických vozidel. Nejdůležitější aspekty této problematiky a vybraná řešení nám v rozhovoru popsal Martin Horváth, marketingový manažer firmy.

Nové směry ve vývoji frézovacích nástrojů

Moderní frézování jako metoda obrábění kovů vzniklo koncem 18. století a rychle se stalo jednou z hlavních technologií obrábění. Dnes si lze jen těžko představit výrobní prostor, v němž by se neuplatňovaly výrobní stroje. Frézování je základním výrobním procesem a nedílnou součástí technologie obrábění, která se řídí rostoucími požadavky výroby. Existují však specifické aspekty, které jedinečným způsobem ovlivňují vývoj frézování.

Související články
Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pozornost se upíná ke speciálním nástrojům

Při výběru vhodného řezného nástroje pro konkrétní aplikaci je často obtížné rozhodnout, zda je vhodnější použít standardní, nebo speciální nástroj. Výběr správného řezného nástroje je ovlivněn mnoha faktory, jako je např. charakter obchodní situace, výrobní program, typ výroby a někdy i osobní preference. Standardní řezné nástroje z produkce zavedených výrobců se vyznačují vysokou univerzálností a je možno je použít pro obrábění dílů nejrůznějších tvarů a nejrůznější konstrukce.

Obrábění otvorů

Když na přelomu minulého století poprvé uvedla společnost Iscar svou nástrojovou řadu Multi-Master na trh, mělo to významný dopad na svět řezných nástrojů.

Chceme svítit

Povědomí o bývalém vojenském prostoru Stříbro v západní části naší republiky přinášejí buď vzpomínky osobního rázu, nebo přicházejí skrze narukované, kteří zde společně, převážně s romskými spoluobčany z tehdejšího východu Československa, v tankových praporech chránili naši republiku proti vpádu západních imperialistů. Doba se naštěstí změnila. Nyní je to rozvíjející se region jak díky blízkosti k Německu a hlavní dálniční tepně, tak i zásluhou generace techniků, kteří se zde kolem plzeňské Škody zrodili a po jejím rozpadu a rozmělnění se vydali na cestu soukromého podnikání ve strojírenském oboru. Do jedné z takových firem, nacházející se v Kladrubech u Stříbra, jsem se vypravil. Důvodem byla ukázka vzniku a růstu dalšího partnerství s dodavatelem technologií obrábění, společností Mazak.

Trochoidní metoda frézování

Před několika desítkami let byly představeny obráběcí stroje s výrazně zrychlenou kinematikou a díky svým novým vlastnostem úspěšně rozšířily možnosti efektivních metod vysokorychlostního obrábění (HSM).

Čelní frézování s velmi dobrou drsností povrchu

V kovoobráběcím průmyslu bylo dosažení dobré drsnosti obrobených ploch vždy jedním z hlavních směrů vývoje řezných nástrojů. Zejména to platí pro nástroje s vyměnitelnými destičkami. I přesto, že drsnost povrchu obrobku se v posledních letech výrazně zlepšila, konstruktéři nástrojů se domnívají, že je stále co zlepšovat. Kvalitu povrchu obrobků mohou výrazně vylepšit inteligentní aplikace posledních generací moderních nástrojů.

Obráběcí nástroje pro letecký průmysl

Z pohledu výroby je při obrábění leteckých komponentů největší výzvou typ obráběného materiálu. Titan, vysokoteplotní superslitiny (HTSA) a žáruvzdorné oceli jsou těžko obrobitelné materiály, a tato jejich charakteristika je problémem v celém dodavatelském řetězci leteckého průmyslu.

Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Inovace řezných materiálů

Ve stavebním průmyslu začíná každá stavba domu zhotovením základové desky. Následná stabilita a spolehlivost celé stavby pak závisí na tom, jak pevné základy jsou. Ve strojním průmyslu je při konstrukci řezných nástrojů základem řezný materiál.

Nástroje pro obrábění v leteckém průmyslu

Letecký průmysl nejenže patří k největším odběratelům obráběcích nástrojů, ale především výrazně ovlivňuje jejich vývoj. Při obrábění dílů letadel se všichni výrobci snaží o maximální možnou efektivitu výroby, cílí na maximální provozní bezpečnost letadel a snižování potencionálních nepříznivých vlivů na životní prostředí.

Systém inteligentního obrábění v Průmyslu 4.0

Společnost Iscar přijala v rámci modernizace koncepci inteligentního obrábění (IQ) pomocí mnoha logických zlepšení v oblasti vývoje svých nástrojů. Výsledkem je řada nástrojových řešení Logiq, která předpovídá a splňuje potřeby zákazníků. Logiq představuje inteligentní logický postup v sérii strategických kroků k implementaci standardů Industry 4.0 a zároveň zajišťuje kontinuitu a stabilitu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit