Referenční projekt I.
Nerezový držák
Obráběno vertikálně a horizontálně z 90 % na jedno upnutí na stroji DMU 80 P, materiál jakostní válcovaná tyč 1.4301.
Použitá technologie
V tomto projektu byl kladen důraz na co nejlehčí řez kvůli co nejnižší teplotě přenesené do dílce, jelikož výsledný tvar je uprostřed značně zeslaben, a hrozila tak deformace dílu v tomto místě. Proto zde byly použity nástroje s ostrou řeznou hranou, které zaručí hladký řez bez vibrací a zároveň minimalizují tvorbu tepla při obrábění. Současně byl kladen důraz na vysokou životnost a spolehlivost nástrojů. Hlavním
nástrojem, který odebral největší část materiálu, byla rychloposuvová fréza průměru 32 mm s pozitivními a zároveň robustními jednostrannými destičkami z řady HeliMill. Následně bylo potřeba předvrtat otvory z boku dílce před dokončením. Jelikož zde hrozilo ohnutí materiálu kvůli tlaku při vrtání, použili jsme vrtáky s výměnnou korunkou z řady SumoCham, které zaručily opět hladký řez. Poté přišly na řadu monolitní vrtáky na menší otvory společně s monolitními frézami na dokončení drážky a obvodu dílce. Jako poslední proběhly operace vyvrtávání za využití systému ITS Bore.
Výsledná efektivita
Díky správně nastaveným řezným parametrům se již na prvním dílci podařilo dosáhnout dokonce větší životnosti, než bylo předpokládáno, s maximální spolehlivostí všech použitých nástrojů. Tímto se rapidně snížily náklady na kus.
Případné problémy a jejich řešení
Jediný problém nastal při vyvrtávání přesně tolerovaného otvoru, kde se destička odtlačovala, a tak se musela tato operace několikrát opakovat. Řešením bylo použít broušenou ostrou destičku s menším rohovým rádiusem.
Poznání z projektu
Tento projekt byl výjimečný především tím, že pro KTD to bylo první seznámení s nerezovými materiály a pro firmu Iscar další pozitivní zkušenost s obráběním nerezu.