Témata
Reklama

Klasika v novém

Víceúčelový řezný nástroj EcoCut společnosti WNT byl v době svého uvedení na trh v roce 1993 prvním svého druhu. Předvídavost spojená s jeho designem se nyní osvědčuje ještě více, neboť obráběné komponenty jsou stále komplexnější a vyžadují provedení hned několika různých obráběcích operací. Spojení několika řezných nástrojů do jediného frézovacího tělesa přináší významnou výhodu v podobě zvýšené produktivity.

EcoCut byl navržen tak, aby mohly být pomocí jediného nástroje prováděny až čtyři různé operace. Díky této kombinaci obráběcích procesů jsou eliminovány další výměny nástrojů, což vede k podstatnému zkrácení doby na seřízení a ke zvýšení využití stroje. Počátkem roku 2014 oznámila společnost WNT řadu vylepšení původní koncepce EcoCut zahrnující nový povlak a nové karbidové substráty Dragonskin u sortimentu vyměnitelných břitových destiček. Dalším vylepšením je Highlight povlak na bázi niklu aplikovaný na tělese nástroje a ke zvýšení procesní bezpečnosti vede použití šroubů Torx Plus pro upínání břitových destiček.

Reklama
Reklama
Efektivní kombinace několika různých způsobů obrábění do jednoho nástroje přináší řadu výhod, zejména snížení počtu potřebných nástrojů a nákladů s tím spojených.

Provedení nástrojů EcoCut

Schopnost nástroje EcoCut vyvrtávat otvory s rovným dnem v plném materiálu prostřednictvím rotace nástroje či obrobku, jakožto i vytváření vnějších a vnitřních průměrů, profilů a drážek, z něj udělalo jednoznačného favorita pro dílny zabývající se zakázkovou výrobou. Nástroje EcoCut jsou dostupné ve třech různých provedeních: EcoCut „Mini“ je celokarbidovou variantou tohoto nástroje, který umožňuje výrobu otvorů o nejmenším průměru až 4 mm. EcoCut „Classic“ představuje menší provedení s vyměnitelnými břitovými destičkami, které umožňuje vytvářet vnitřní otvory o nejmenším průměru až 8 mm, zatímco rozměrnější řada EcoCut „Profile Master“ začíná na minimálním vnitřním průměru 10 mm, a navíc díky svému tvaru umožňuje výrobu axiálních a čelních zápichů a vybrání.

EcoCut „Mini“ – pro otvory již od průměru 4 mm

K vyšší efektivitě

Změny u břitových destiček zahrnují použití povlaku Dragonskin WNT a tří nových karbidových substrátů, které jsou ideální pro obrábění široké řady materiálů v různých aplikacích. Pro všeobecné obrábění ocelí a litin je určen řezný materiál Dragonskin HCR1425 opatřený moderním CVD povlakem Al2O3-TiN poskytující vynikající odolnost proti opotřebení při vysokých řezných rychlostech. Pro všeobecné obrábění oceli je správnou volbou řezný materiál Dragonskin HCR1435 s CVD povlakem Al2O3-TiN, který je rovněž vhodný pro obtížně obrobitelné materiály při přerušovaném řezu nebo v případech, kdy podmínky obrábění nejsou ideální. Konečně je zde univerzální sorta Dragonskin HCN2430 s TiAlN PVD povlakem určená pro obrábění nerezových ocelí, žáruvzdorných materiálů, ocelí a litin.
Uvedením těchto nových povlaků a substrátů došlo k podstatnému zvýšení výkonu nástrojů EcoCut, přičemž produktivita vzrostla o 30 procent, zatímco náklady na obrobek byly sníženy až o 19 procent. Například při obrábění oceli s břitovými destičkami z materiálu HCR1425 je dosahováno řezných rychlostí 100 až 150 m.min-1, posuvů 0,1–0,17 mm.ot.-1 a hloubek řezu 1–3,5 mm při živostnosti nástroje 87 minut, což představuje 40procentní nárůst ve srovnání se staršími břitovými destičkami. Nárůst životnosti je ještě výraznější v případě HCR1435, kdy dochází k prodloužení o 71 procent a v případě HCN2430 až o 76 procent.

K vyšší spolehlivosti

V souvislosti se zvýšením řezných rychlostí a posuvů bylo důležité zvýšit bezpečnost upnutí břitových destiček, čehož společnost WNT dosáhla použitím systému TorxPlus. Ten zlepšuje přenos upínacího momentu a usnadňuje výměnu, a to díky větší velikosti šroubu a potažmo tužšímu upínacímu klíči.

EcoCut „Clasic“ – kouzelný i na pohled

Ačkoliv je to právě břitová destička, která bývá středem pozornosti konstruktérů a zlepšovatelů, společnost WNT dokázala zvýšit výkon a životnost kompletního nástroje i díky povlaku nazvaného Highlight, který je aplikován na tělese nástroje. Tento niklový povlak stříbrné barvy snižuje tření, snižuje abrazivní opotřebení držáku nástroje a hraje důležitou roli i při optimalizaci odvodu třísek. Navíc nástroji propůjčuje estetický vzhled, který jej odlišuje od původního černého provedení. Odvodu třísek u provedení 2,25x D rovněž napomáhá přidaný zpětný kanálek, tzv. „Chip-Booster“, který zesiluje výplach třísek z drážky.

Prostřednictvím výše uvedených změn a inovací v již zavedeném sortimentu produktů EcoCut odpověděla společnost WNT na měnící se potřeby zákazníků týkajících se produktivity, maximálního využití řezných nástrojů a snížení výrobních nákladů.

Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 140129
Datum: 12. 02. 2014
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Od tlakové slévárny až po kompletní výrobu

Outsourcing u sléváren a kováren nabývá na důležitosti. Přesun obrábění od OEM výrobců do sléváren vedl k tomu, že se řada tlakových sléváren přeorientovala na kompletní výrobu. Příkladem je závod Ljunghäll v České republice, který s podporou firmy Grob rozšířil výrobu z tlakového lití na dodávky komplexních dílů pro automobilový průmysl.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Zapichovací systémy

Gühring je jedním z předních výrobců rotačních a přesných nástrojů pro obrábění ve strojírenství, který ve více než 70 výrobních závodech ve 48 zemích vyrábí, vyvíjí a renovuje nástroje pro vrtání, frézování, vystružování, ale i soustružení a řezání závitů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit