Témata
Zdroj: Rittal

Kompletní řešení pro výrobu rozváděčů

Společnost Rittal je dodavatelem kompletního řešení pro firmy zabývající se výrobou řídicích a distribučních rozváděčů. Spojením produktů, automatizačních strojů, poloautomatů a softwaru její sesterské společnosti EPLAN vzniká ideální prostředí pro realizaci výroby rozváděčů v duchu konceptu Průmysl 4.0.

Reklama

Nejen v České republice se v oboru výroby rozváděčů hovoří o zvyšování efektivity, rychlosti a kvality. Řada zákazníků si uvědomuje důležitost inovací a využívání moderních technologií. Jsou zároveň připraveni investovat do svých výrobních procesů a držet tak krok s těmi největšími výrobci a dodavateli rozváděčů v Evropě.

Společnosti Rittal a EPLAN společně nabízejí produkty a software, pomocí kterého si zákazník může vytvořit virtuální dvojče svého zařízení. (Zdroj: Rittal)

Tři pilíře efektivity

Předpokladem pro opravdové zvyšování efektivity, rychlosti a kvality jsou v zásadě tři skutečnosti neboli tři pilíře. Prvním pilířem jsou správná výrobní data v odpovídající kvalitě. Společnosti Rittal a EPLAN společně dlouhodobě nabízejí produkty a software, pomocí kterého je zákazník schopen svoje elektrické zařízení projektovat a konstruovat ve 3D. V ideálním případě si zákazník v podstatě vytvoří virtuální dvojče svého zařízení.

Komponenty pro stavbu rozváděčů jsou dostupné v rámci systémové stavebnice The System. (Zdroj: Rittal)

Druhým pilířem jsou samotné produkty, jako je skříňový rozváděč, vnitřní výbava rozváděče, přípojnice, klimatizace. Z těchto produktů od jediného výrobce lze skládat zařízení bez složitého mechanického přizpůsobování. Jednotlivé komponenty jsou navrženy v rámci systémové stavebnice (The System). Také pozdější dokazování bezpečnosti elektrického zařízení je v takovém případě mnohem snadnější. Celou řadu tzv. ověřování již provedl původní výrobce, tedy společnost Rittal. Tím se opět šetří čas a zvyšuje kvalita a bezpečnost.

Wire Terminal – automat pro konfekcionování vodičů. (Zdroj: Rittal)

Třetím důležitým pilířem je určitý stupeň automatizace výroby. Společnosti Rittal a EPLAN společně již několik let představují a nabízejí celou řadu strojů, poloautomatů, nástrojů a chytrých aplikací přímo pro výrobu. Pro mechanické opracování plechových skříní, tzn. pro vytvoření výřezů a závitů, jsou k dispozici frézovací nebo laserová centra Perforex BC, LC. Využitím dat z virtuálního 3D modelu elektrického zařízení, který byl vytvořen v EPLAN Pro Panelu, odpadá programování stroje – vrtací a frézovací šablony lze načíst přímo ze softwaru, ve kterém byl vytvořen virtuální model. Také se tím vyhneme složitému manuálnímu rozměřování otvorů na montážní desce a dalším manuálním pracím.

Reklama
Reklama

Automatické konfekcionování vodičů

Obdobným způsobem můžeme využít data také pro přířezové centrum Secarex AC 18, tedy pro krácení kabelových kanálů a DIN lišt. Posledním strojem, kde plnohodnotně využijeme data z virtuálního 3D modelu, je automat pro konfekcionování vodičů Wire Terminal WT 36. Tento automat umí zkracovat, ukončovat a popisovat vodiče bez manuálního zásahu. A opět se zde nabízí možnost efektivního a chytrého využití dat z virtuálního modelu elektrického zařízení. Díky němu jsou načteny do automatu všechny potřebné údaje – počty vodičů, barvy, délky, popisy a ukončení. To vše bez složitého programování stroje. Jednotlivé, popsané a ukončené vodiče v požadované délce jsou pak v přesném pořadí připraveny v lištových zásobnících, které se celé přemístí k pracovišti, kde se rozváděč zapojí. Ve spojení s chytrou zobrazovací aplikací Smart Wiring od sesterské společnosti EPLAN je zapojování rozváděče jednoduchou operací bez nutnosti složité orientace ve schématech. Je vhodné také připomenout, že právě u zapojování a přípravy vodičů lze tímto způsobem prokazatelně docílit největší úspory času.

Výřezy do rozváděčových skříní se provádějí laserem nebo pomocí frézky. (Zdroj: Rittal)

Možnosti modifikačního centra Rittal ve Zdibech

Modifikační centrum Rittal vzniklo v roce 2007 jako odpověď na stále se zvyšující poptávku zákazníků, neboť dodávka modifikovaného rozváděče se v té době stala nezbytnou součástí portfolia. Předtím se společnost Rittal zabývala pouze obchodní činností, zahrnující komplexní nabídku rozváděčů a jejich příslušenství, včetně chladicích jednotek a systémů průmyslového chlazení. V současné době je možné modifikační centrum využít také jako prostor pro živé ukázky strojů Rittal a jejich propojení se softwarem EPLAN.

Reklama

Mezi hlavní činnosti modifikačního centra patří zhotovování výřezů do rozváděčových skříní a do jejich částí, včetně kompaktních rozváděčů a pultů. K děrování je využíváno tří CNC obráběcích strojů, konkrétně dvou frézovacích center Perforex BC 1007 HS a jednoho laserového centra Perforex LC 3030. Zpracovávat je možné tyto materiály: ocel, nerezovou ocel, hliník, plast a měď. Velmi rychlé a přesné obrábění zejména nerezových rozváděčů je realizováno pomocí laserového centra Perforex LC 3030. Všechny tři stroje dokáží importovat data ze softwarových systémů EPLAN Pro Panel a RiCS (online nástroj Rittal pro konfiguraci rozváděčů), z CAD programů a z formátů PDF a PPR. Výřezy je možno programovat také přímo na stroji podle dodaného nákresu.

Modifikační centrum je dále vybaveno strojem Secarex AC 18, což je poloautomat pro krácení kabelových kanálů a DIN lišt.

Předmontáž sestavy distribučních polí. (Zdroj: Rittal)

Předmontáž distribučních rozváděčů a další služby

Další službou je předmontáž distribučních rozváděčů, zejména přívodních polí, a to v souladu s normou EN 61439, která zahrnuje přesné řezání, ohýbání a děrování měděných přípojnic až do rozměru 120 x 10 mm. Měděné přípojnice jsou zpracovávány na mobilní stanici pro ohýbání a děrování CW 120-M.

Mezi další služby patří:

nestandardní barevná provedení podle vzorníku RAL, NCS;

zhotovení průhledových oken s krytím IP55 nebo IP66 deklarovaným certifikátem EZÚ;

navařování závitových svorníků;

lisování nýtovacích matic;

gravírování nápisů a symbolů;

kompletní zateplení rozváděčů;

možnost předání a přípravy dat pro výřezy ve formátu ze softwaru EPLAN Pro Panel nebo z CAD;

online konfigurátor RiCS pro snadné a přesné zadání úprav rozváděčů.

Zkušený tým profesionálů modifikačního centra Rittal je připraven pomoci zákazníkům i se zdánlivě neřešitelnými úkoly. Pro lepší představu o technologických možnostech se lze domluvit i na osobní návštěvě.

Související články
Zvyšování efektivity při výrobě řídicích a distribučních rozváděčů

Rittal začíná být vnímán jako dodavatel kompletního řešení pro firmy zabývající se výrobou silových a řídících rozváděčů. Spojením produktů, dále automatizačních strojů / poloautomatů firmy Rittal a softwaru/aplikací firmy EPLAN vzniká ideální prostředí pro realizaci výroby rozváděčů v duchu Průmyslu 4.0.

Strojové učení pro senzory

Dnes je možné nalézt mikrokontroléry (jednočipové počítače) v prakticky jakémkoli technickém zařízení počínaje pračkami až k měřičům tlaku a nositelné elektronice. Výzkumní pracovníci Fraunhoferova institutu mikroelektronických obvodů a integrovaných systémů řízení (IMS, ISŘ) vyvinuli AIfES, koncept umělé inteligence (AI) pro mikrokontroléry a senzory, který obsahuje plně nastavitelnou umělou neuronovou síť. AIfES je na platformě nezávislá knihovna pro strojové učení, kterou lze využít k realizaci samostudijní mikroelektroniky, která nevyžaduje spojení s cloudem nebo vysoce výkonným počítačem. Systém umělé inteligence určený pro senzory je schopen rozeznat rukopis a gesto, což umožňuje například zadávání vstupních dat gestem, běží-li knihovna na nositelné elektronice.

Názorové fórum odborníků

Na tomto místě budeme pravidelně přinášet názory odborníků k tématům, která se objeví v aktuálním vydání MM Průmyslového spektra. V březnovém vydání jsme zástupcům firem položili následující otázku:

Související články
Praktický výzkum nám dělá svět lepším

Prof. Ing. Milan Gregor, PhD. se narodil v Prievidzi a dětství prožil v Necpaloch. Zde u příležitosti oslav 600. výročí první písemné zmínky byl v roce 2015 oceněn Cenou primátorky Prievidzy za mimořádné zásluhy v rozvoji hospodářství, vědy a techniky a šíření dobrého jména Slovenské republiky v zahraničí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Trendy ve světě přesné měřicí techniky

Požadavky kladené na kontrolu kvality se rok od roku stále zvyšují. S tímto trendem se musejí vypořádat všichni výrobci měřicí techniky. Shodně je tomu i u firmy Mitutoyo, která se snaží šíří svého sortimentu maximálně vyhovět požadavkům pro dílenskou kontrolu, měrové laboratoře i procesní kontrolu, ale zároveň neopomíjí současný trend - Průmysl 4.0 a IoT - požadavek na inteligentní komunikativní měřidla a přístroje.

Upínače jsou stejně důležité jako stroj nebo nástroj

Výrobní zařízení pro třískové obrábění s nástupem CNC řízení a víceosých technologií významně změnily požadavky na složitost obrobků, řezné nástroje a v konečném důsledku také na automatizaci a robotizaci. Čemu se však často nevěnuje tolik pozornosti, jsou upínací technologie i přesto, že mohou mít zásadní vliv na výslednou kvalitu obráběného dílu, ale i na náklady.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Jak chladicí jednotky připravit na internet věcí

Aby firma mohla implementovat Průmysl 4.0, musí být její stroje a zařízení schopny komunikovat mezi sebou a sítí. Rittal nabízí speciální adaptér, který rozšiřuje komunikační schopnosti chladicích jednotek Blue e tak, aby je bylo možno integrovat do nadřazených monitorovacích a IoT systémů.

Automatizace výroby a kontrola kvality

Stejně jako rostou požadavky na přesnější a efektivnější výrobní procesy, rostou velmi výrazně i požadavky na kvalitu produktu. Kvalita produktu je sledována již od prvopočátku, kdy je za každý vstupní komponent zodpovědný výrobce a dodavatel.

Technologie stárnou stejně jako lidé

V minulém díle našeho seriálu Fenomén automatizace jsme uvedli, jak správně vybrat dodavatele automatizace. S úspěšným výběrem dodavatele přichází na řadu výzkum a vývoj technologie, která bude zajišťovat výrobu, montáž a všeobecně zisky. Takové technologie jsou poptávány s úmyslem sloužit celé roky, jen ve výjimečných případech se staví linky pro krátkodobé použití. Automatizace má pomoci s dlouhodobými plány na celé dekády, ovšem mnohdy s sebou nese velké náklady a trvá roky, než si na sebe začne vydělávat. A pak se často začne hlásit ke slovu potřebná modernizace či únava materiálu vyžadující investice a náklady jsou opět velkým strašákem. S výběrem dodavatele jde v ruku v ruce i výběr partnera na dlouhá léta.

Velké výzvy pro malé společnosti

Automatizace je fenomén, který je výsledkem přirozené lidské touhy posouvat technologický pokrok kupředu ve snaze ulehčit si vlastní život. Byť je automatizace skloňována v mnoha odvětvích, je stále v počátcích svého vývoje. To, co určuje stupeň technologické evoluce, je náročnost člověka jako uživatele a zákazníka. Automatizovat se dá prakticky jakýkoli proces. Například i koupě chytrého telefonu je ve své podstatě automatizace určitého procesu. Chytrý telefon dokáže nahradit běžný telefon, diář, hudební přehrávač a mnoho dalších aplikací. To vše lze nosit v jedné malé krabičce, která se vejde do kapsy.

Automatizace je neskutečný fenomén

Když se na nás František Zimmermann poprvé obrátil jako věrný čtenář, myslela jsem, že jde jen o milou pochvalu a zpětnou vazbu, která vždy potěší a kterých si velmi vážíme. V naší vzájemné komunikaci však byla schovaná také nabídka na pomoc se zpracováním aktuálních témat z naší branže. Poté, co jsem pana Františka vyzpovídala, vyšlo najevo, že má opravdu bohaté zkušenosti nejen v oblasti vývoje, zavádění automatizace a robotizace, ale také s vedením týmů operátorů i vývojových pracovníků. V průběhu roku se s vámi, čtenáři, bude dělit o vlastní zkušenosti formou desetidílného seriálu o různých aspektech zavádění automatizace. Prosím, seznamte se s Františkem Zimmermannem.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Elektrické polohování? Snadno a pro každého!

S výjimkou specialistů si většina z nás pod pojmem elektrické servo v oboru automatizace představí složitou techniku určenou právě oněm expertům. Pokrok nejen v oboru elektrických pohonů však směřuje k výraznému zjednodušení, nejnovější generaci servomotorů Festo uvede do provozu i laik. Výrazně přitom pomáhá především software Festo Automation Suite, postupně integrující všechny dříve samostatné pomůcky a nástroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit