K poměrně nejspolehlivějším způsobům kontroly patří metody využívající analýzu taveniny svaru přes IR senzory s CCD nebo CMOS kamerovým systémem a on-line řízením svařovacího procesu. Z obrazu kamery vedle plošných parametrů svaru lze vyhodnotit i hloubku průvaru, pórovitost svaru, možné trhlinky nebo jiné defekty a na základě jejich vyhodnocení programově upravit další postup svařování.
Senzor CPC
Je více variant konstrukčního řešení kamerových senzorů. Mezi ty základní patří koaxiální řešení senzoru spolu s vedením paprsku laseru a opačné řešení, kdy senzor má svou samostatnou polohu. Příkladem takového koaxiálního kamerového kontrolního systému může být senzor typu CPC (Coaxial Process Control), vyvinutý ve Fraunhofer Institutu ILT, u kterého je zdrojem informace vedle analýzy tavného procesu i analýza odpařovaných částic. Systém využívá CMOS kameru, jejíž obrazová data jsou interpretována a dále zpracována na PC. Podle algoritmu vyvinutého v RWTH Aachen se upravuje řízení procesu v reálném čase. Postup je koncipován pro užití jakéhokoliv laseru a dá se využít nejen pro svařování, ale i pro řezání a technologie povrchových úprav.
Senzor PD 2000
Na obdobném principu pracuje např. i senzor PD 2000, opět s kamerou CMOS, od firmy Prometec. Tento senzor si zvolila např. firma Trumpf u svého systému TruLaser Scan 5024. Při originálním uspořádání průchodu přes zaostřovací zrcadlo laseru má kamera se zrcadlem soustřednou optickou osu, přičemž další přídavná optika, bezprostředně umístěná za zrcadlem, dává kameře funkčnost i při změně vzdálenosti kamery od zrcadla. Použití senzoru PD 2000 je vhodné např. i při častém úkolu svařování pozinkovaných plechů přeplátováním, kdy svůj vliv na kvalitu svaru má i odpařování zinku ze styčných ploch a velikost mezery mezi plechy.