Témata
Reklama

Moderní povlakovací zařízení

Společnost Oerlikon Balzers zahájila v Jihlavě přípravy k instalaci nového nejmodernějšího povlakovacího zařízení Ingenia s S3p technologií (Scalable Pulsed Power Plasma).

Zařízení bude v plném provozu a k dispozici zákazníkům v polovině června roku 2012. Toto zařízení bylo odborné veřejnosti představeno na veletrhu GrindTec v Augsburgu a setkalo se s obrovským zájmem a ohlasem, zejména pro svoji flexibilitu a velmi krátkou dobu povlakovacího cyklu, která je maximálně 3 hodiny.

Reklama
Reklama
Reklama

Rychlé, precizní a flexibilní povlakování

S novým povlakovacím zařízením Ingenia stanovuje společnost nová kritéria v povlakovací technologii PVD. Dojde ke zkrácení doby povlakování, nanese se přesná tloušťka a zařízení zajistí vysokou flexibilitu, co se týče využitelnosti povlaku. Technologie a kapacita se patří k nejdůležitějším vlastnostem zařízení.

Obr. 1a, b. Slitiny hliníku, titanu a hořčíku a vysoce legované oceli jsou obtížně obrobitelné. Zpracování takových materiálů usnadňují speciální povlaky s nízkým součinitelem tření a malými sklony k adhezi.

Díky optimalizaci vyhřívání a chlazení dochází ke zřetelnému zkrácení povlakovacího procesu, a to asi až o tři hodiny. Během jednoho dne lze realizovat až osm různých procesů, zařízení lze přizpůsobit i malému množství nástrojů. Zařízení je schopno produkovat veškeré povlaky Oerlikon Balzers stejně jako i speciální povlaky přizpůsobené zákazníkům. Díky této flexibilitě dosáhla Ingenia doposud nedosažitelné přesnosti tloušťky vrstvy povlaku ±5 %. Zařízení je tedy vhodné pro povlakování přesných nástrojů, mikronástrojů a také některých komponent a dále také jako základ pro výzkum a vývoj. Zařízení obsahuje modulární koncepci, díky níž může být doplněno o další nové technologie.

Obr. 2a, b. Díky povlakům střiženým na míru se zvyšuje výkon speciálních nástrojů (například mikronástrojů).

Nová technologie

Společně s povlakovacím zařízením Ingenia přináší Oerlikon Balzers na trh také novou S3p technologii jako další řešení na bázi HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering/HiPIMS). Nová technologie vytváří plazmu s vysokým podílem ionizovaných atomů tvořících povlak. Díky tomu mohou být produkovány extrémně hladké a odolné povlaky s optimalizovanými vlastnostmi pro využití v mnoha oblastech. Při použití různých povlakovacích materiálů umožňuje homogenní tloušťku vrstvy a tím vytváří S3p podmínky pro neomezené využití HiPIMS technologie nejen ve výrobě, ale i ve výzkumu a vývoji.

Povlak pro všechny vrtací nástroje

Povlak Balinit Pertura byl vyvinut jako univerzální řešení pro všechny vysoce výkonné tvrdokovové vrtací nástroje. Jde o další rozvoj stávajících speciálních povlaků pro vrtací nástroje Balinit Futura a Balinit Helica, vyznačující se jejich nanostrukturou, která zajišťuje vyšší produktivitu při obrábění obtížně obrobitelných materiálů a dosahuje vyšší stability při obtížnějších pracovních podmínkách. Technický pokrok ovlivňuje především struktura složení a povrch nového povlaku.

Obr. 3. Povlaky Balinit jsou silné jen několik málo tisícin milimetru, ale pětkrát tvrdší než kalená ocel, mají extrémně nízký součinitel tření a jsou chemicky inertní.

Nanostruktura vytváří optimální rovnováhu mezi pružností, tvrdostí a odolnosti proti vzniku mikrotrhlin. Odolnost vůči abrazi byla výrazně zvýšena. Společně s vysokou tepelnou tvrdostí dosahuje tento nový povlak extrémně vysoké odolnosti proti opotřebení a velmi dlouhé životnosti při nejrůznějších aplikacích vrtání. Povrch je po povlakování velmi hladký a mimo jiné snižuje nalepování obráběného materiálu a zajišťuje bezproblémový odvod třísek i při vysokonárokových operacích. Balinit Pertura nabízí při přepovlakování stejný výkon.

S technologií Ingenia dokáže firma Oerlikon Balzers uspokojit rostoucí přání zákazníků, díky flexibilitě, kvalitě a rychlosti dodávek. Nabízí nové technologie a poskytuje možnosti pro rozvoj.

Foto: Oerlikon Balzers
Oerlikon Balzers Coating Austria
Lubomír Gruna
lubomir.gruna@oerlikon.com
//www.oerlikon.com/balzers/cz/

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 120529
Datum: 15. 05. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Související články
Dokonalé povrchy řezných nástrojů

Leštění řezných hran nástrojů je čím dál žádanějším procesem v oblasti strojírenství. Stalo se již zřejmým faktem, že stav řezných hran má obrovský vliv na životnost nástroje a řeznou charakteristiku. Existuje dnes zajímavá alternativa dobře známým procesům, jako je broušení nebo tryskání. Je to úprava řezných hran pomocí vlečného omílání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nanokompozitný povlak 4. generácie - nACRo4

Počas technologického procesu, akým je rezanie, frézovanie, vŕtanie, tvárnenie atď., je dôležité ochrániť nástroj s kvalitným povlakom, pričom sa dosiahne zníženie opotrebenia a naopak zvýšenie životnosti samotného nástroja. V dnešnej dobe nanoštrukturované povlaky priťahujú pozornosť mnohých vedcov po celom svete z dôvodu syntetizovania materiálov s unikátnymi fyzikálno-chemickými vlastnosťami. Nanokompozitný povlak nACRo4 (nanokompozitná vrstva 4. generácie) sa skladá z nanokryštalických zŕn AlCrN, ktoré sú zabudované do amorfnej matrice Si3N4.

Zvýšení životnosti odvalovacích fréz

Odvalovací frézy jsou nástroje, které se používají při výrobě ozubení odvalováním. Jde o nejčastější způsob výroby ozubených kol, kdy se samotná fréza odvaluje po vnějším obvodu obráběného kola, které se pomalu otáčí. Zuby odvalovací frézy tak vytvářejí profil ozubení. Pro zajištění požadované přesnosti a kvality povrchu vyráběných ozubených kol při minimálních nákladech je nezbytné sledovat celý komplex výrobních parametrů. Kontrolovat je nutné zejména geometrii řezné hrany, drsnost povrchu a kvalitu povlaku na odvalovacích frézách.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit