Témata
Reklama

Moderní povlakovací zařízení

Společnost Oerlikon Balzers zahájila v Jihlavě přípravy k instalaci nového nejmodernějšího povlakovacího zařízení Ingenia s S3p technologií (Scalable Pulsed Power Plasma).

Zařízení bude v plném provozu a k dispozici zákazníkům v polovině června roku 2012. Toto zařízení bylo odborné veřejnosti představeno na veletrhu GrindTec v Augsburgu a setkalo se s obrovským zájmem a ohlasem, zejména pro svoji flexibilitu a velmi krátkou dobu povlakovacího cyklu, která je maximálně 3 hodiny.

Reklama
Reklama
Reklama

Rychlé, precizní a flexibilní povlakování

S novým povlakovacím zařízením Ingenia stanovuje společnost nová kritéria v povlakovací technologii PVD. Dojde ke zkrácení doby povlakování, nanese se přesná tloušťka a zařízení zajistí vysokou flexibilitu, co se týče využitelnosti povlaku. Technologie a kapacita se patří k nejdůležitějším vlastnostem zařízení.

Obr. 1a, b. Slitiny hliníku, titanu a hořčíku a vysoce legované oceli jsou obtížně obrobitelné. Zpracování takových materiálů usnadňují speciální povlaky s nízkým součinitelem tření a malými sklony k adhezi.

Díky optimalizaci vyhřívání a chlazení dochází ke zřetelnému zkrácení povlakovacího procesu, a to asi až o tři hodiny. Během jednoho dne lze realizovat až osm různých procesů, zařízení lze přizpůsobit i malému množství nástrojů. Zařízení je schopno produkovat veškeré povlaky Oerlikon Balzers stejně jako i speciální povlaky přizpůsobené zákazníkům. Díky této flexibilitě dosáhla Ingenia doposud nedosažitelné přesnosti tloušťky vrstvy povlaku ±5 %. Zařízení je tedy vhodné pro povlakování přesných nástrojů, mikronástrojů a také některých komponent a dále také jako základ pro výzkum a vývoj. Zařízení obsahuje modulární koncepci, díky níž může být doplněno o další nové technologie.

Obr. 2a, b. Díky povlakům střiženým na míru se zvyšuje výkon speciálních nástrojů (například mikronástrojů).

Nová technologie

Společně s povlakovacím zařízením Ingenia přináší Oerlikon Balzers na trh také novou S3p technologii jako další řešení na bázi HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering/HiPIMS). Nová technologie vytváří plazmu s vysokým podílem ionizovaných atomů tvořících povlak. Díky tomu mohou být produkovány extrémně hladké a odolné povlaky s optimalizovanými vlastnostmi pro využití v mnoha oblastech. Při použití různých povlakovacích materiálů umožňuje homogenní tloušťku vrstvy a tím vytváří S3p podmínky pro neomezené využití HiPIMS technologie nejen ve výrobě, ale i ve výzkumu a vývoji.

Povlak pro všechny vrtací nástroje

Povlak Balinit Pertura byl vyvinut jako univerzální řešení pro všechny vysoce výkonné tvrdokovové vrtací nástroje. Jde o další rozvoj stávajících speciálních povlaků pro vrtací nástroje Balinit Futura a Balinit Helica, vyznačující se jejich nanostrukturou, která zajišťuje vyšší produktivitu při obrábění obtížně obrobitelných materiálů a dosahuje vyšší stability při obtížnějších pracovních podmínkách. Technický pokrok ovlivňuje především struktura složení a povrch nového povlaku.

Obr. 3. Povlaky Balinit jsou silné jen několik málo tisícin milimetru, ale pětkrát tvrdší než kalená ocel, mají extrémně nízký součinitel tření a jsou chemicky inertní.

Nanostruktura vytváří optimální rovnováhu mezi pružností, tvrdostí a odolnosti proti vzniku mikrotrhlin. Odolnost vůči abrazi byla výrazně zvýšena. Společně s vysokou tepelnou tvrdostí dosahuje tento nový povlak extrémně vysoké odolnosti proti opotřebení a velmi dlouhé životnosti při nejrůznějších aplikacích vrtání. Povrch je po povlakování velmi hladký a mimo jiné snižuje nalepování obráběného materiálu a zajišťuje bezproblémový odvod třísek i při vysokonárokových operacích. Balinit Pertura nabízí při přepovlakování stejný výkon.

S technologií Ingenia dokáže firma Oerlikon Balzers uspokojit rostoucí přání zákazníků, díky flexibilitě, kvalitě a rychlosti dodávek. Nabízí nové technologie a poskytuje možnosti pro rozvoj.

Foto: Oerlikon Balzers
Oerlikon Balzers Coating Austria
Lubomír Gruna
lubomir.gruna@oerlikon.com
//www.oerlikon.com/balzers/cz/

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 120529
Datum: 15. 05. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Související články
Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Dokonalé povrchy řezných nástrojů

Leštění řezných hran nástrojů je čím dál žádanějším procesem v oblasti strojírenství. Stalo se již zřejmým faktem, že stav řezných hran má obrovský vliv na životnost nástroje a řeznou charakteristiku. Existuje dnes zajímavá alternativa dobře známým procesům, jako je broušení nebo tryskání. Je to úprava řezných hran pomocí vlečného omílání.

Nanokompozitný povlak 4. generácie - nACRo4

Počas technologického procesu, akým je rezanie, frézovanie, vŕtanie, tvárnenie atď., je dôležité ochrániť nástroj s kvalitným povlakom, pričom sa dosiahne zníženie opotrebenia a naopak zvýšenie životnosti samotného nástroja. V dnešnej dobe nanoštrukturované povlaky priťahujú pozornosť mnohých vedcov po celom svete z dôvodu syntetizovania materiálov s unikátnymi fyzikálno-chemickými vlastnosťami. Nanokompozitný povlak nACRo4 (nanokompozitná vrstva 4. generácie) sa skladá z nanokryštalických zŕn AlCrN, ktoré sú zabudované do amorfnej matrice Si3N4.

Zvýšení životnosti odvalovacích fréz

Odvalovací frézy jsou nástroje, které se používají při výrobě ozubení odvalováním. Jde o nejčastější způsob výroby ozubených kol, kdy se samotná fréza odvaluje po vnějším obvodu obráběného kola, které se pomalu otáčí. Zuby odvalovací frézy tak vytvářejí profil ozubení. Pro zajištění požadované přesnosti a kvality povrchu vyráběných ozubených kol při minimálních nákladech je nezbytné sledovat celý komplex výrobních parametrů. Kontrolovat je nutné zejména geometrii řezné hrany, drsnost povrchu a kvalitu povlaku na odvalovacích frézách.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Produktivní a hospodárné obrábění vláknových kompozitů

S potřebou snižovat hmotnost výrobků při zachování jejich mechanických a dalších vlastností roste počet konkrétních aplikací pro použití specifických konstrukčních materiálů. Jedním z příkladů materiálů s rozšiřujícím se využitím jsou vláknové kompozitní materiály s polymerní matricí. Tyto materiály dnes již nejsou využívány výhradně v leteckém průmyslu, ale rozšiřují se dále například v oblasti automobilového průmyslu, energetice, stavebnictví nebo pro spotřební a sportovní zboží.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit