Témata
Reklama

Nové možnosti širokopásových brusek

Na mezinárodním odborném veletrhu Drema v Poznani v květnu tohoto roku vzbudil pozornost dřevoobráběcí stroj BSH 650, který byl oceněn zlatou medailí.

Jedná se o poslední technickou novinku v oblasti dřevoobráběcících strojů, o širokopásovou brusku, do níž je zastavěn frézovací (hoblovací) válec.
Reklama
Reklama

Obráběcí jednotky

Frézovací válce se osazují před první brusný agregát, kde přebírají funkci brusné kalibrovací jednotky, ovšem s tím rozdílem, že zatímco pomocí standardního brusného kalibrovacího válce lze provádět úběry o tloušťce maximálně do 1 mm při podávací rychlosti kolem 5 m/min, je nožová hřídel schopna odebírat třísku v tloušťce několikanásobně větší při vyšší podávací rychlosti a s nižším požadavkem na příkon motoru. Následující brusné jednotky pak jen načisto dokončí povrch dílce.
Hlavní využití proto tato obráběcí jednotka nachází především při opracování masivních dřevěných desek (spárovky, schodišťové prvky apod.), kde umožňuje provádění dvou až dosud naprosto samostatných operací - tloušťkování a broušení - v rámci jednoho pracovního kroku na jednom stroji. Bohužel částka, o kterou se navýší celková cena, není zrovna zanedbatelná, a je zřejmě důvodem toho, že hoblovacími válci byly až donedávna osazovány pouze stroje patřící spíše do vyšší kategorie, dostupné jen některým výrobcům.

Spojení dvou strojů v jeden

Tato situace se však velmi výrazně změnila počátkem letošního roku zásluhou firmy RWT z Rychnova nad Kněžnou, která uvedla na trh širokopásovou brusku řady TornadoLine BSH 650 s frézovacím nožovým válcem. Tento stroj je držitelem několika prvenství. Z hlediska principu se stal prvním strojem svého druhu zkonstruovaným a vyrobeným českou firmou, z hlediska řešení konstrukce pak dokonce světovým unikátem založeným na rozdíl od segmentových válců na jednoduchosti původní myšlenky, a sice spojit dva stroje - tloušťkovací frézku a širokopásovou brusku - v jeden.

Konstrukční řešení

Širokopásová bruska BSH 650 s pracovní šířkou 650 mm vychází konstrukčně ze známého stavebnicového systému typové řady TornadoLine se dvěma pracovními jednotkami (a to s brusnými válci, přítlačnými patkami anebo jejich vzájemnou kombinací). Nový nožový frézovací válec, který je osazen na místě první pracovní jednotky, zde nahrazuje kalibrovací válec (celý systém je předmětem patentové ochrany). Jeho uložení je konstrukčně naprosto shodné s uložením brusného válce a je s ním tedy kdykoliv zaměnitelný, což u zahraničních výrobků, u nichž má frézovací válec zcela samostatné pevné a konstrukčně odlišné uložení (před 1. pracovní jednotkou), není technicky možné. V praxi to mimo jiné znamená i to, že i uživatelé dříve zakoupených strojů si mohou nechat dodatečně nainstalovat frézovací agregát místo první brusné jednotky.
Nožový válec použitý firmou RWT má oproti systémům známých zahraničních výrobců několik praktických a uživatelských výhod. Zásadní rozdíl je především v použití dvoubřitých lineárních výměnných nožů Tersa (4 ks) upínaných odstředivou silou pomocí klínové upínací lišty. Hlavní předností tohoto systému je především to, že při výměně nebo otáčení se nože vysouvají z boku válce ve směru jeho osy (podobně jako při výměně pásu u brusné jednotky), takže není nutné vytahovat celý válec mimo pracovní prostor stroje, jako je tomu v případě segmentových válců. Zajímavé je také konstrukční řešení nožového válce, který je dutý a přes dvě ložiska je osazen na ose s excentrickým uložením procházející válcem. Jde o stejný princip, který je použit u brusných válců a umožňuje vyřazení frézovací jednotky ze záběru pouhým pootočením její osy.
Se strojem je tedy možné pracovat ve třech polohách: srovnávání plochy pouze frézovacím válcem s vyřazením brusné jednotky z činnosti, srovnávání a broušení plochy, pouze broušení s vyřazením frézovacího válce z činnosti. Je-li bruska osazena kombinovanou brusnou jednotkou (brousicí válec + patka), pak lze dalších pracovních variant docílit tím, že může být v záběru buď jen válec nebo pouze patka a nebo oba prvky současně.
Frézovací agregát je opatřen speciálně upravenou odsávací hubicí a pro zvýšení účinnosti odsávání pevných částic je prostor před nožovým válcem uzavřen ocelovou planžetou skloněnou směrem k hubici. pro zajištění správné funkce je požadována kapacita odsávání 3000 m3/hod. a rychlost vzdušiny 30 m/s.
Z hlediska zajištění bezpečnosti práce je frézovací jednotka podobně jako standardní tloušťkovací frézka vybavena zachycovači zpětného vrhu.
Na širokopásové brusce BSH 650 lze opracovávat dílce s maximální šířkou 650 mm a tloušťkou od 3 mm do 160 mm. Nožovým válcem můžeme odebírat třísku až do 4 mm.
Z provedených zkoušek a zkušeností v provozu vyplývá, že frézovací agregát širokopásové brusky BSH 650 nabízí stejné pracovní schopnosti jako standardní tloušťkovací frézka.
Tuto skutečnost potvrdily výsledky veletrhů BWS Salzburg, DREMA Poznaň a LIGNA Hannover.
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 11027
Datum: 10. 10. 2001
Rubrika: Trendy / Zpracování dřeva
Autor:
Firmy
Související články
Výkonné elektrické řetězové pily

Před 65 lety byla v Rusku vyrobena nová elektrická řetězová pila, která měla držadla různé výšky a byla napájena elektrickým proudem zvýšené frekvence 200 Hz. Vysokofrekvenční elektrické pily se vyráběly i v jiných zemích, ale ruští inženýři vytvořili mistrovské dílo - lehkou a kompaktní řetězovou pilu s vysokým specifickým výkonem a vysokou spolehlivostí.

Po vylisování prvních briket jsme se rozhodli lisy vyrábět sami

Před 23 lety se dva inženýři pustili do projektu, o němž se v Čechách zatím jen snilo. Brzy se ale Miroslav Medek a Miroslav Šmejkal přesvědčili, že co funguje v zahraničí, má šanci i v zemi s rodící se demokracií. Dnes stroje značky BrikStar od firmy Briklis na výrobu briket ze dřeva, kovu, papíru, polyuretanu a dalších materiálů znají v mnohých zemích světa.

Made in Česko - Romantické tóny z Hradce Králové

V roce 1948 byla doslova ze dne na den znárodněna česká firma Petrof vyrábějící dokonalé, světově proslulé klavíry. Její majitel, dědeček dvou dam a pradědeček třetí, tedy těch, které v současné době firmu úspěšně vedou, musel tehdy okamžitě svoji továrnu opustit. O dlouhou řadu let později se, nejen díky revoluci, ale i díky nezměrnému úsilí jeho samého i jeho potomků, podařilo firmu, která figuruje na předním místě mezi českým „rodinným stříbrem“, vrátit do rukou rodiny Petrofů.

Související články
Zima se blíží!

Jestli jste milovníci zimních radovánek, tak si zajisté po loňském zklamání přejete, aby letos napadaly celé závěje sněhu, a vy jste mohli zase vytáhnout ze sklepů lyže a oddávat se potěšení z jízdy a kochat se výhledy do zasněžené krajiny. V hromady sněhu doufají pochopitelně i výrobci lyží, jak nám potvrdil generální ředitel výrobního podniku lyží Sporten Ján Hudák v září na tiskové konferenci v Novém Městě na Moravě. Po představení novinek pro rok 2014–15 nám otevřeli dveře i do výrobních hal podniku a seznámili nás s technologiemi výroby lyží.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Stroje a technologie: letět ještě výš

Okolo nás pole, před námi malá obecní silnice a nápis „Business Park Holzhausen“. Nic nenaznačuje, že v tomto malém městě poblíž letiště v Linci za okamžik objevíme obrovský technologický potenciál. Společnost Peak Technology byla založena v roce 2007 Dieterem Grebnerem. Zaměřuje se na dodávky komplexních ultralehkých kompozitů na bázi karbonových vláken pro Formuli 1 či letecký průmysl.

Zaměřeno na povrch

Vývoj výrobních technologií a metod ověřování jejich kvality si vynucuje plynulé zdokonalování způsobů kontroly jakosti výrobků. Společnost Taylor Hobson, přední výrobce metrologických prostředků, rozšířila řadu svých měřících přístrojů pro měření a hodnocení textury, tvaru a kontury povrchu.

Broušení ve velkém stylu

I při velkoformátových dílech je broušení první volbou pro jisté dosažení požadované kvality v závěrečném, vše určujícím pracovním kroku.

Rodinná firma oslaví devadesátku

Německý výrobce obráběcích center, transferových modulů a jednoúčelových strojů ELHA je díky své dlouhodobé historii schopen reagovat na téměř všechny výzvy trhu.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit