Témata
Reklama

Nové možnosti širokopásových brusek

Na mezinárodním odborném veletrhu Drema v Poznani v květnu tohoto roku vzbudil pozornost dřevoobráběcí stroj BSH 650, který byl oceněn zlatou medailí.

Jedná se o poslední technickou novinku v oblasti dřevoobráběcících strojů, o širokopásovou brusku, do níž je zastavěn frézovací (hoblovací) válec.
Reklama
Reklama
Reklama

Obráběcí jednotky

Frézovací válce se osazují před první brusný agregát, kde přebírají funkci brusné kalibrovací jednotky, ovšem s tím rozdílem, že zatímco pomocí standardního brusného kalibrovacího válce lze provádět úběry o tloušťce maximálně do 1 mm při podávací rychlosti kolem 5 m/min, je nožová hřídel schopna odebírat třísku v tloušťce několikanásobně větší při vyšší podávací rychlosti a s nižším požadavkem na příkon motoru. Následující brusné jednotky pak jen načisto dokončí povrch dílce.
Hlavní využití proto tato obráběcí jednotka nachází především při opracování masivních dřevěných desek (spárovky, schodišťové prvky apod.), kde umožňuje provádění dvou až dosud naprosto samostatných operací - tloušťkování a broušení - v rámci jednoho pracovního kroku na jednom stroji. Bohužel částka, o kterou se navýší celková cena, není zrovna zanedbatelná, a je zřejmě důvodem toho, že hoblovacími válci byly až donedávna osazovány pouze stroje patřící spíše do vyšší kategorie, dostupné jen některým výrobcům.

Spojení dvou strojů v jeden

Tato situace se však velmi výrazně změnila počátkem letošního roku zásluhou firmy RWT z Rychnova nad Kněžnou, která uvedla na trh širokopásovou brusku řady TornadoLine BSH 650 s frézovacím nožovým válcem. Tento stroj je držitelem několika prvenství. Z hlediska principu se stal prvním strojem svého druhu zkonstruovaným a vyrobeným českou firmou, z hlediska řešení konstrukce pak dokonce světovým unikátem založeným na rozdíl od segmentových válců na jednoduchosti původní myšlenky, a sice spojit dva stroje - tloušťkovací frézku a širokopásovou brusku - v jeden.

Konstrukční řešení

Širokopásová bruska BSH 650 s pracovní šířkou 650 mm vychází konstrukčně ze známého stavebnicového systému typové řady TornadoLine se dvěma pracovními jednotkami (a to s brusnými válci, přítlačnými patkami anebo jejich vzájemnou kombinací). Nový nožový frézovací válec, který je osazen na místě první pracovní jednotky, zde nahrazuje kalibrovací válec (celý systém je předmětem patentové ochrany). Jeho uložení je konstrukčně naprosto shodné s uložením brusného válce a je s ním tedy kdykoliv zaměnitelný, což u zahraničních výrobků, u nichž má frézovací válec zcela samostatné pevné a konstrukčně odlišné uložení (před 1. pracovní jednotkou), není technicky možné. V praxi to mimo jiné znamená i to, že i uživatelé dříve zakoupených strojů si mohou nechat dodatečně nainstalovat frézovací agregát místo první brusné jednotky.
Nožový válec použitý firmou RWT má oproti systémům známých zahraničních výrobců několik praktických a uživatelských výhod. Zásadní rozdíl je především v použití dvoubřitých lineárních výměnných nožů Tersa (4 ks) upínaných odstředivou silou pomocí klínové upínací lišty. Hlavní předností tohoto systému je především to, že při výměně nebo otáčení se nože vysouvají z boku válce ve směru jeho osy (podobně jako při výměně pásu u brusné jednotky), takže není nutné vytahovat celý válec mimo pracovní prostor stroje, jako je tomu v případě segmentových válců. Zajímavé je také konstrukční řešení nožového válce, který je dutý a přes dvě ložiska je osazen na ose s excentrickým uložením procházející válcem. Jde o stejný princip, který je použit u brusných válců a umožňuje vyřazení frézovací jednotky ze záběru pouhým pootočením její osy.
Se strojem je tedy možné pracovat ve třech polohách: srovnávání plochy pouze frézovacím válcem s vyřazením brusné jednotky z činnosti, srovnávání a broušení plochy, pouze broušení s vyřazením frézovacího válce z činnosti. Je-li bruska osazena kombinovanou brusnou jednotkou (brousicí válec + patka), pak lze dalších pracovních variant docílit tím, že může být v záběru buď jen válec nebo pouze patka a nebo oba prvky současně.
Frézovací agregát je opatřen speciálně upravenou odsávací hubicí a pro zvýšení účinnosti odsávání pevných částic je prostor před nožovým válcem uzavřen ocelovou planžetou skloněnou směrem k hubici. pro zajištění správné funkce je požadována kapacita odsávání 3000 m3/hod. a rychlost vzdušiny 30 m/s.
Z hlediska zajištění bezpečnosti práce je frézovací jednotka podobně jako standardní tloušťkovací frézka vybavena zachycovači zpětného vrhu.
Na širokopásové brusce BSH 650 lze opracovávat dílce s maximální šířkou 650 mm a tloušťkou od 3 mm do 160 mm. Nožovým válcem můžeme odebírat třísku až do 4 mm.
Z provedených zkoušek a zkušeností v provozu vyplývá, že frézovací agregát širokopásové brusky BSH 650 nabízí stejné pracovní schopnosti jako standardní tloušťkovací frézka.
Tuto skutečnost potvrdily výsledky veletrhů BWS Salzburg, DREMA Poznaň a LIGNA Hannover.
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 11027
Datum: 10. 10. 2001
Rubrika: Trendy / Zpracování dřeva
Autor:
Firmy
Související články
Made in Česko - Romantické tóny z Hradce Králové

V roce 1948 byla doslova ze dne na den znárodněna česká firma Petrof vyrábějící dokonalé, světově proslulé klavíry. Její majitel, dědeček dvou dam a pradědeček třetí, tedy těch, které v současné době firmu úspěšně vedou, musel tehdy okamžitě svoji továrnu opustit. O dlouhou řadu let později se, nejen díky revoluci, ale i díky nezměrnému úsilí jeho samého i jeho potomků, podařilo firmu, která figuruje na předním místě mezi českým „rodinným stříbrem“, vrátit do rukou rodiny Petrofů.

Zima se blíží!

Jestli jste milovníci zimních radovánek, tak si zajisté po loňském zklamání přejete, aby letos napadaly celé závěje sněhu, a vy jste mohli zase vytáhnout ze sklepů lyže a oddávat se potěšení z jízdy a kochat se výhledy do zasněžené krajiny. V hromady sněhu doufají pochopitelně i výrobci lyží, jak nám potvrdil generální ředitel výrobního podniku lyží Sporten Ján Hudák v září na tiskové konferenci v Novém Městě na Moravě. Po představení novinek pro rok 2014–15 nám otevřeli dveře i do výrobních hal podniku a seznámili nás s technologiemi výroby lyží.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Ochranný kryt pro stroje všech výšek

Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Stroje pro nejnáročnější obory

Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit