Témata
Reklama

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Tato rodinná firma z města Hövelhof v Severním Porýní-Vestfálsku se může chlubit více než 85letou tradicí a celosvětovou působností. Stroje od Elha-Maschinenbau nabízejí vysokou produktivitu, procesní jistotu, vysokou přidanou hodnotu a dlouhou životnost.

Elha je známá svými obráběcími centry přizpůsobenými na míru požadavkům zákazníků, speciálními stroji a výrobními moduly. Původní elektroobchod zahájil po druhé světové válce výrobu vrtaček. Úspěch slavila s vývojem a výrobou radiálních vrtaček a vícevřetenových obráběcích jednotek. Složitost strojů narůstala, a tak Elha od 80. let vyráběla rotační taktovací stroje, které se používají ještě dnes v oblasti aerospace, například na obrábění dílu booster pro vesmírnou nosnou raketu Ariane 5.

Reklama
Reklama
Reklama
Znázornění celkového konceptu šestiosého horizontálního obráběcího centra SMX 5239

Výrobní modul

Díky intenzivní spolupráci s konkrétním zákazníkem vznikl koncem 90. let koncept výrobního modulu FM 3+X, který přinesl revoluční změnu v obrábění sériových dílů. Ve srovnání s běžnými obráběcími centry jsou všechny potřebné nástroje umístěné v pevně stanovené poloze pracovního prostoru. Pracovní stůl s upínacím přípravkem, na kterém je upnutý obráběný díl, se pohybuje od nástroje k nástroji, a tím je dosažený nejkratší čas tříska – tříska. Všechny nástroje mají optimalizované upnutí a pohon v příslušných vícevřetenových hlavách a vícestupňových revolverových hlavách, není tedy potřebná výměna nástrojů v procesu, a nevznikají tak žádné nepřesnosti z důvodu výměny nástrojů.

Koncept výrobního modulu FM 3+X hd – levá strana stroje: maximální produktivita díky výlučnému použití procesně optimalizovaných vícevřetenových hlav, pravá strana stroje: maximální flexibilita s až dvěma řadami vícevřetenových revolverových hlav na každé straně a 128 přímo poháněnými nástroji. Stroj se konfiguruje podle požadavků zákazníka, může být vysoce produktivní nebo vysoce flexibilní, obvykle je to kombinace obou těchto přístupů.


Velký úspěch tohoto konceptu vedl firmu Elha k rozvoji této oblasti její činnosti a k investici do další, nové výrobní haly.

Zkušenosti, další vývoj a neustálé zlepšování výrobního modulu jsou patrné na spokojenosti zákazníků firmy Elha. Firma s vedoucím postavením na trhu s takzvanými transferovými centry se svými třemi velikostmi center FM 3+X, FM 3+X hd a FM 4+X umožňuje obrábění dílů s nejrozličnějšími rozměry. Použitím nově vyvinutých vícevřetenových revolverových hlav ve svých transferových centrech firma Elha rozšiřuje osvědčený koncept vícevřetenových hlav o flexibilní komponenty, čímž se ve stroji spojuje produktivita a flexibilita.

Znázornění stroje – nahoře bez zakrytování, dole se zakrytováním pracovního prostoru. Na obrázku nahoře je vidět kompaktní, velmi stabilní konstrukce strukturálních dílů. Dole je zakrytovaná verze s dvěma automatickými dveřmi. Spodní, větší dveře se otvírají v automatickém režimu při zakládání a vykládání, vrchní dveře je možné použít pro manipulaci pomocí jeřábu.

Speciální stroje

Požadavky zákazníků jsou pro firmu Elha prvořadé, a proto se u těchto typů strojů jedná často o unikáty. Patří k nim i stroj Elha SMX 5239, který byl s firmou Trumpf koncipován pro obrábění velkoplošných sestav. Podle slov vedení výroby v Trumpf Pasching doceňují u tohoto horizontálního obráběcího centra stabilitu, pomocí které dosahují vysoké produktivity a kvality. Zadání bylo najít uspokojivé praktické řešení pro komplexní a rozmanité obrábění, čehož se povedlo docílit díky dobře vyřešenému celkovému konceptu a díky komponentům, vyvinutým na základě know-how firmy Elha.

V současnosti Elha vyvíjí a vyrábí vertikální soustruh (VTM) pro letecký a vesmírný průmysl na obrábění těžko obrobitelných dílů s průměrem až do 1 400 mm. Tento stroj bude v budoucnu využíván na hrubování výkovků, kde jedním z nejdůležitějších parametrů je rychlost a hloubka řezu hrubování, zároveň je ale potřebné docílit velmi dobré kvality povrchu. Tak jako u dalších unikátů firmy Elha i u tohoto stroje bude plnění stanovených požadavků dosaženo za použití masivních, velmi tuhých strukturálních dílů a využitím hydrostatických vedení v lineárních osách a v rotačním stolu.

A k tomu After Sales nebo iDPS

Na základě dlouholetých zkušeností z oblasti přestavby, modernizace a generálních oprav strojů Elha založila nový firemní úsek After Sales, pod který spadají aktivity pod označením „Retrofit by Elha“ počínaje menším rozšířením strojů přes kompletní nebo částečné generálky až po modernizaci a kompletní přestavbu celých výrobních linek. Vedle přemístění strojů a zařízení v rámci Německa i v zahraničí patří k nabízeným službám i opětovné zprovoznění, včetně specifických obráběcích procesů a kvalitativní přejímky zákaznických dílů.

Firma Elha zastřešuje systémové řešení průmyslu 4.0, které zákazníkovi umožní významně zvýšit produktivitu stroje. Elha nabízí rozsáhlé nástroje pro analýzu procesů, řízení, pohonu a dalších součástí stroje z každého pracoviště nebo mobilního zařízení. K datům je samozřejmě možný také globální přístup přes cloudovou aplikaci. Takto koncipovaný diagnostický nástroj přináší mnohé výhody, hlavně když se závod zákazníka nenachází v Evropě, ale často třeba v Severní Americe nebo Japonsku.

Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Elha-Maschinenbau

diana.duffekova@seznam.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 190927
Datum: 11. 09. 2019
Rubrika: Trendy / EMO/MSV 2019
Autor:
Firmy
Související články
Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Související články
Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit