Témata
Reklama

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

„Budoucnost pro zrychlení a větší pružnost výroby ozubení patří pětiosým frézkám v kombinaci s přesnými, snadno použitelnými obráběcími nástroji a speciálním 3D softwarem,“ říká prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University.

J. Sapparth: Profesore Körnere, jaké změny čekají frézování ozubení v budoucnosti?

T. Körner: Výroba ozubení musí být rychlejší a pružnější. To platí zejména v případě kusové a malosériové výroby prototypů a náhradních dílů, kde zákazníci očekávají zhotovení stále více a více na míru upravených a speciálních ozubených kol v kratších dodacích lhůtách. Obrábění ozubení se proto bude stále více diferencovat, a to jak z hlediska délky výrobního procesu, tak i geometrie ozubení a jeho parametrů. Ze všeho nejdůležitější však je, že výroba ozubených kol bude stále více nezávislá na konvenčních strojích pro výrobu ozubení.

J. Sapparth: Co to znamená z hlediska používaných nástrojů, strojů a výrobních metod?

T. Körner: Pro zrychlení a větší pružnost výroby ozubení je podstatné odstranění vazeb, které u procesu obrábění ozubení vyplývají ze vzájemných vztahů mezi tradičními obráběcími stroji a tradičními nástroji pro výrobu ozubení. V důsledku toho jsou trendem obráběcí stroje, které jsou nezávislé z hlediska kinematiky a vyrábějí ozubení pouze s pomocí standardních, na velikosti modulu nezávislých nástrojů. Kromě toho se na jednom stroji stále více slučují různé operace, od obrábění ozubení v měkkém stavu až po odstraňování otřepů. Stručně řečeno, budoucnost patří pětiosým frézkám v kombinaci s přesnými, snadno použitelnými obráběcími nástroji a speciálním 3D softwarem. U jednorázových a malosériových zakázek tato kombinace umožňuje rychlou, nízkonákladovou a individuální výrobu ozubení. Software řídí jak přípravnou fázi, tak i následnou realizaci výroby na stroji.

J. Sapparth: Jaká je role výrobců nových nástrojových a softwarových řešení?

T. Körner: Z pohledu pětiosého obrábění ozubení postupně roste význam výrobců nástrojů pro výrobu ozubení, protože jsou spojnicí mezi dodavateli obráběcích strojů a výrobci ozubených kol. Protože vedle nástrojů pro obrábění ozubení poskytují také příslušná softwarová rozhraní, uchovávají si svou nezávislost na výrobcích pětiosých obráběcích strojů. Díky svým inovativním softwarovým řešením a vhodným rozhraním zajišťují výrobci obráběcích nástrojů realizovatelnost flexibilních a efektivních procesů určených pro obrábění ozubení. Navíc funkce umožňující změny velikosti, obsažená v jejich softwaru, zákazníkům nabízí, aby si zcela nezávisle navrhovali, definovali a vyráběli své vlastní profily ozubení.

J. Sapparth: Jaký význam mají inovace, jako je metoda InvoMilling?

T. Körner: Metoda InvoMilling je uživatelsky komfortní a intuitivní softwarové řešení pro práci s příslušnými nástroji, které znamená zásadní zlom. To je přesně to, co průmysl požaduje: rychlou a vysoce kvalitní výrobu jednotlivých ozubených kol v měkkém i tvrdém stavu, která je pružná a s přijatelnými náklady probíhá na standardních pětiosých frézkách.

Nejnovější verze softwaru InvoMilling, která byla vyvinuta postgraduálními studenty Aalenské univerzity aplikovaných věd, umožňuje obrábění čelních a kuželových ozubených kol. Výsledkem je, že tento software nyní nabízí ještě více možností výroby ozubených kol na pětiosých strojích, což vede k dalšímu vývoji a rozšíření této technologie.

Reklama
Reklama
Reklama
InvoMilling je metoda, kterou společnost Sandvik Coromant vyvinula pro flexibilní obrábění čelních a kuželových ozubených kol s přímými zuby na pětiosých frézkách. (Obrázek vlevo: Sandvik Coromant, obrázek vpravo: Aalen University)
Reklama
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Související články
Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Dokonalé povrchy řezných nástrojů

Leštění řezných hran nástrojů je čím dál žádanějším procesem v oblasti strojírenství. Stalo se již zřejmým faktem, že stav řezných hran má obrovský vliv na životnost nástroje a řeznou charakteristiku. Existuje dnes zajímavá alternativa dobře známým procesům, jako je broušení nebo tryskání. Je to úprava řezných hran pomocí vlečného omílání.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit