J. Sapparth: Profesore Körnere, jaké změny čekají frézování ozubení v budoucnosti?
T. Körner: Výroba ozubení musí být rychlejší a pružnější. To platí zejména v případě kusové a malosériové výroby prototypů a náhradních dílů, kde zákazníci očekávají zhotovení stále více a více na míru upravených a speciálních ozubených kol v kratších dodacích lhůtách. Obrábění ozubení se proto bude stále více diferencovat, a to jak z hlediska délky výrobního procesu, tak i geometrie ozubení a jeho parametrů. Ze všeho nejdůležitější však je, že výroba ozubených kol bude stále více nezávislá na konvenčních strojích pro výrobu ozubení.
J. Sapparth: Co to znamená z hlediska používaných nástrojů, strojů a výrobních metod?
T. Körner: Pro zrychlení a větší pružnost výroby ozubení je podstatné odstranění vazeb, které u procesu obrábění ozubení vyplývají ze vzájemných vztahů mezi tradičními obráběcími stroji a tradičními nástroji pro výrobu ozubení. V důsledku toho jsou trendem obráběcí stroje, které jsou nezávislé z hlediska kinematiky a vyrábějí ozubení pouze s pomocí standardních, na velikosti modulu nezávislých nástrojů. Kromě toho se na jednom stroji stále více slučují různé operace, od obrábění ozubení v měkkém stavu až po odstraňování otřepů. Stručně řečeno, budoucnost patří pětiosým frézkám v kombinaci s přesnými, snadno použitelnými obráběcími nástroji a speciálním 3D softwarem. U jednorázových a malosériových zakázek tato kombinace umožňuje rychlou, nízkonákladovou a individuální výrobu ozubení. Software řídí jak přípravnou fázi, tak i následnou realizaci výroby na stroji.
J. Sapparth: Jaká je role výrobců nových nástrojových a softwarových řešení?
T. Körner: Z pohledu pětiosého obrábění ozubení postupně roste význam výrobců nástrojů pro výrobu ozubení, protože jsou spojnicí mezi dodavateli obráběcích strojů a výrobci ozubených kol. Protože vedle nástrojů pro obrábění ozubení poskytují také příslušná softwarová rozhraní, uchovávají si svou nezávislost na výrobcích pětiosých obráběcích strojů. Díky svým inovativním softwarovým řešením a vhodným rozhraním zajišťují výrobci obráběcích nástrojů realizovatelnost flexibilních a efektivních procesů určených pro obrábění ozubení. Navíc funkce umožňující změny velikosti, obsažená v jejich softwaru, zákazníkům nabízí, aby si zcela nezávisle navrhovali, definovali a vyráběli své vlastní profily ozubení.
J. Sapparth: Jaký význam mají inovace, jako je metoda InvoMilling?
T. Körner: Metoda InvoMilling je uživatelsky komfortní a intuitivní softwarové řešení pro práci s příslušnými nástroji, které znamená zásadní zlom. To je přesně to, co průmysl požaduje: rychlou a vysoce kvalitní výrobu jednotlivých ozubených kol v měkkém i tvrdém stavu, která je pružná a s přijatelnými náklady probíhá na standardních pětiosých frézkách.
Nejnovější verze softwaru InvoMilling, která byla vyvinuta postgraduálními studenty Aalenské univerzity aplikovaných věd, umožňuje obrábění čelních a kuželových ozubených kol. Výsledkem je, že tento software nyní nabízí ještě více možností výroby ozubených kol na pětiosých strojích, což vede k dalšímu vývoji a rozšíření této technologie.