Témata
Reklama

Nové trendy v nabídce nástrojů

Seco Tools uvedlo v nedávné době do své nabídky řadu novinek. V tomto článku vám ty nejzajímavější z nich představíme.

Univerzální monolitní frézy pro všechny materiály

Nová generace monolitních čelních fréz Jabro-Solid2 reprezentuje více než 400 univerzálních produktů, které jsou použitelné pro obrábění všech běžných materiálů od oceli až po titanové slitiny. Tyto vysoce univerzální produkty dosahuji o přibližně 30 % vyšší životnosti, až o 20 % vyšší řezné rychlosti a jsou navrženy pro použití v širším množství aplikaci v porovnání s předchozí generací. Toto zvýšení produktivity je dáno optimalizovanými geometriemi a speciální úpravou hran současně s novou technologií povlaku NXT. Výsledné vlastnosti nabízejí zvýšenou odolnost proti vylamování, zahřívání a nadměrnému opotřebení při obrábění různých materiálů a současně je i životnost nástroje více předvídatelná.

Reklama
Reklama

Řada JABRO®-Solid2 510

Rohové čelní frézy se zcela novou konstrukcí využívají 46º úhel šroubovice s vylepšenou mikrogeometrií řezné hrany a dokonalejším odvodem třísek, což umožňuje lehčí řez. Tato řada, která nabízí vynikající poměr cena/výkon, se dodává ve verzi se 2, 3 a 4 břity a v širokém rozsahu délek.

Rohová čelní fréza Jabro-Solid2 510

Stabilita při frézování do rohu

Pro hrubovací a polodokončovací operace přinášejí frézy Square T4-08 hladké obrábění, kvalitní povrchovou úpravu a minimální vibrace v aplikacích drážkování a tvarového frézování. Tangenciální uložení břitových destiček nástroje poskytuje větší kontaktní plochu mezi břitovými destičkami a tělesem řezného nástroje, což znamená vyšší tuhost a stabilitu při obrábění. Tento druh uložení také přenáší řezné síly na nejsilnější část břitových destiček, čímž je zajištěn vysoce stabilní frézovací výkon a vyšší rychlost odebírání kovového materiálu u menších průměrů.

Fréza T4-08

Flexibilní a ekonomické frézy moderní konstrukce

Při vývoji nástroje Minimaster Plus se společnost Seco zaměřila na rychlost, přesnost a kompletní všestrannost. Aby byl systém ještě více adaptabilní, možnost vnitřního chlazení je nyní dostupná pro všechny tři velikosti průměru nových frézovacích hlaviček pro vysoké posuvy.

Břity frézy Minimaster Plus

Tlumení a flexibilita při statickém a rotačním vyvrtávání

Nástroje Steadyline s tlumením vibrací efektivně redukují nežádoucí vibrace prostřednictvím dynamického pasivního systému uvnitř tělesa držáku, kde tlumicí těleso vibruje proti vibraci prvního ohybu. Soustružnické a vyvrtávací tyče Steadyline umožňuji dosáhnout vyšších úběrů materiálu, hladšího povrchu obrobků bez vibrací a zvyšují životnost nástroje, a to při sníženém namáhání strojů.

Řada nástrojů Steadyline

Flexibilní hodnota pro obrábění závitů

Nové vysokorychlostní ocelové závitníky Threadmaster Tap, konstruované pro univerzální použití, jsou schopny závitovat otvory široké řady typů a materiálů obrobků. V porovnání s nepovlakovanými nástroji umožňuje tento nástroj s pokročilou technologií povlakování dosáhnout vyšších řezných podmínek a výkonu u ocelí do 350 HB, nerezových ocelí a litiny. Dodávají se čtyři různé typy závitníků, aby bylo možné závitovat slepé a průchozí díry a také pokrýt nejběžnější velikosti a tolerance závitů, které se v dílnách a nástrojárnách používají. Kombinací s vrtákem Seco Feedmax Universal lze získat univerzální sestavu nástrojů pro vrtání a závitování.

Optimální výkon a hodnota pro vrtání

Monolitní karbidové vrtáky Seco Feedmax s pokročilou technologií povlakování a optimalizovanou geometrií umožňují použití ve specializovaných aplikacích zaměřených na kvalitu děr, velkoobjemovou produkci a dosažení nejnižších nákladů na díru. Produktovou řadu Seco Feedmax uzavírají nové typy Universal, které přinášejí všestrannost a nižší náklady ve skladových zásobách pro nízko- a středněobjemovou sériovou výrobu.

Řada Seco Feedmax Universal má víceúčelovou, čtyřfazetkovou geometrii špičky, zachovává toleranci děr IT8/9 a umožňuje snadné přebrušování. Tyto vrtáky mají rovněž leštěný povlak AlCrN poskytující vysokou otěruvzdornost, houževnatost a dobrý odvod třísky.

Monolitní vrtáky Seco Feedmax

Vysokovýkonné závitování

Sklíčidlo na závitníky EPB 5867 je vybaveno nově vyvinutou funkcí mikrokompenzace pro zajištění synchronizovaného závitování. Vysoce účinný kompenzační systém brání porušení závitníku a zajišťuje perfektní, vysoce kvalitní závity, zejména při závitování slepých děr. V porovnání s běžnými nekompenzovanými sklíčidly na závitníky sklíčidlo EPB 5867 výrazně zvyšuje produktivitu závitování otvorů a prodlužuje životnost nástroje absorbováním axiálního namáhání, které by se jinak přenášelo na samotný závitník. Životnost závitníku je 2x až 3x vyšší než u tuhých závitníkových sklíčidel.

Závitníkové sklíčidlo EPB 5867

Přesnost a adaptabilita při vystružování

Modulární výstružníkový systém nové generace Seco Precimaster Plus s vyměnitelnou hlavou poskytuje přesnost a všestrannost při zpracování dílů. S využitím nabídky různých výstružníkových stopek a hlav jsou uživatelé schopni obsáhnout různé velikosti otvorů a materiálů obrobku s menším množstvím potřebných nástrojů. Navíc nově zdokonalená konstrukce systému zvyšuje rychlost vystružování, přesnost a opakovatelnost, čímž je zajištěna vyšší produktivita.

Výstružníkový systém s vyměnitelnou hlavou Precimaster Plus

Úplné a přitom stručné řezné podmínky

Společnost Seco výrazně rozšířila a zjednodušila svůj systém klasifikace SMG pro materiály obrobku a jejich odpovídající řezné podmínky. Tento systém, nyní označovaný jednoduše SMG v2, svůj původní název získal ze zkratky slov Seco Materials Group. Aktuální systém nyní podporuje pokročilé materiály řezných nástrojů a také nejnovější materiály aktuálně používané pro obrobky, a poskytuje tak rychlou, snadnou a hodnotnou referenční příručku.

Více informací o novinkách na www.secotools.com/cz.

Umístění na IMT: pavilon x, stánek xx
Seco Tools
Violeta Hebler

Reklama
Související články
Příručka pro technology: Ekonomika výroby a celková optimalizace

Ve zpracovatelském průmyslu jsou využívány různé výrobní postupy. Jedním z nich je obrábění kovů, které slouží ke zhotovení obrobků zadaných rozměrů a tvarů, tolerancí a kvality povrchu. Pro obrábění kovů je typická rozmanitá škála používaných obráběcích nástrojů. A nabídka nástrojů ze strany všech dodavatelů je obrovská. První otázkou je, zda jsou všechny tyto nástroje skutečně potřebné. A druhou, zda jsou tyto nástroje aplikovány tak, aby bylo využito jejich maximálního možného výkonu.

Příručka pro technology: Jak dosáhnout vysoké produktivity při frézování?

Produktivita představuje počet správně obrobených kusů během časové jednotky. Výrobní čas je součet strojního času a dalších časů, jako je čas pro manipulaci s obrobkem, čas pro nastavení stroje a nástroje, čas pro zkušební testy, atd. Nasazením univerzálních nástrojů lze omezit tyto nevýrobní časy na minimum. Další zvýšení produktivity lze nalézt v samotné operaci (maximální využití času pro efektivní frézování).

Příručka pro technology: Dynamické frézování - využití kompenzačního přístupu

Výroba správně opracovaného komponentu je záležitostí přeměny hrubého obrobku v dokonale dokončený kus tím nejúčinnějším a nejefektivnějším způsobem. Dosažení tohoto cíle je částečně záležitostí geometrie (dráha frézy) a částečně technologie (výběr frézy a řezných podmínek).

Související články
Nástroje a řešení pro moderní obrábění

Současné obráběcí provozy neznají chvíli oddechu. Zakázky jsou stále složitější, tolerance přísnější a dodací lhůty kratší. Nezbývá téměř žádný prostor na testování, optimalizaci a určení nejlepšího řešení pro každou aplikaci. Je třeba prokázat technickou způsobilost – a to hned. Ani „Průmysl 4.0“ už není jen vize vzdálené budoucnosti – digitální transformace výroby již probíhá a největší výzvu představuje překlenutí propasti mezi fyzickým vybavením a digitálními prostředky. I tyto faktory zohledňuje společnost Seco Tools při vývoji a implementaci nových nástrojů a řešení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Další krok: propojení technologie obrábění kovů s ekonomikou výroby (2. část)

Proces obrábění kovů je způsob výroby, kdy jsou obrobky vyráběny odebíráním materiálu ve formě třísek. Ostří nástroje vtlačováno do materiálu obrobku, ten se deformuje tak silně, až dojde k oddělení materiálu ve formě třísek. Základním prvkem v tomto procesu je řezná hrana, která provádí skutečný řezný proces. Pochopení vzájemného působení mezi břitem a materiálem obrobku je základem pro důkladné porozumění procesu obrábění kovů.

Příručka pro technology: Profesionální obrábění kovů … mýtus nebo realita?

Řezné procesy obrábění kovů představují jednu z nejvýznamnějších skupin metod používaných při výrobě obrobků, neboť přinášejí velmi vysokou přidanou hodnotu. Základními užívanými procesy jsou soustružení, vrtání, frézování, vyvrtávání a vystružování a některé další. Cílem využití těchto procesů je výroba obrobků s vysokým stupněm efektivity, tzn. dosažení požadované kvality v daném čase a s vynaložením přiměřených nákladů.

Příručka pro technology: Kompenzační přístup při frézování - řezná rychlost

Výroba správně opracovaného komponentu je záležitostí přeměny hrubého obrobku v dokonalý finální kus tím nejúčinnějším a nejefektivnějším způsobem. Toho lze docílit správnou volbou geometrie (dráha frézy) v kombinaci s vhodnou technologií (výběr frézy a řezných podmínek).

Odborné vzdělávání v rukou praxe

Znalosti kvalifikovaného personálu a poznání všech firemních souvislostí hrají mj. jednu z klíčových rolí při zavádění nových technologií a jejich efektivního využívání směrem k ekonomické stabilitě daného subjektu. Kdo je však nositelem oněch potřebných znalostí? Stát v oblasti odborného vzdělávání bohužel dlouhodobě pokulhává a důsledky nekoncepčnosti práce ministerstva školství především v oblasti středního stupně se aktuálně projevují v plné míře.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit