Témata
Zdroj: Seco Tools

Nástroje a řešení pro moderní obrábění

Současné obráběcí provozy neznají chvíli oddechu. Zakázky jsou stále složitější, tolerance přísnější a dodací lhůty kratší. Nezbývá téměř žádný prostor na testování, optimalizaci a určení nejlepšího řešení pro každou aplikaci. Je třeba prokázat technickou způsobilost – a to hned. Ani „Průmysl 4.0“ už není jen vize vzdálené budoucnosti – digitální transformace výroby již probíhá a největší výzvu představuje překlenutí propasti mezi fyzickým vybavením a digitálními prostředky. I tyto faktory zohledňuje společnost Seco Tools při vývoji a implementaci nových nástrojů a řešení.

Reklama

Novinky od společnosti Seco Tools, to už dávno nejsou jen obráběcí nástroje. Ruku v ruce s nimi jdou také odborné aplikační znalosti a kompletní zákaznická podpora. Nabídkou digitálních řešení navíc společnost Seco Tools dokazuje, že její „nástroje“ dokážou víc než jen obrábět kovy – mohou vám také říci, jak to dělat co nejlépe.

Výběr aktuálních novinek z nabídky společnosti Seco Tools zahrnuje systém pro frézování s vysokým posunem, univerzální monolitní frézy, držáky s dvojicí trysek pro chladicí kapalinu a inovované závitníky. (Zdroj: Seco Tools)

Monolitní frézy pro všechny materiály i aplikace

Nová řada monolitních fréz Jabro JSE510 představuje ekonomické řešení, které si dokáže poradit s jakoukoli aplikací frézování oceli, korozivzdorné oceli, titanu a některých druhů hliníku. Jde o velmi všestranné nástroje s ideální rovnováhou mezi výkonem, životností a cenou – ideální pro udržení konkurenceschopnosti v odvětvích, kde se počítá každá vteřina i každý gram odebraného materiálu. Díky nově přepracovaným geometriím a optimalizovaným karbidům lze snadno snížit výrobní náklady, zvýšit bezpečnost procesu a optimalizovat výkon frézování. Karbid s vysokým obsahem kobaltu a leštěný povlak SIRA se kombinují s nepravidelnou roztečí zubů a progresivní šroubovicí, takže tlumí vibrace a zajišťují vysokou stabilitu i dlouhou životnost nástroje, a to i u méně stabilních strojů.

Nová řada monolitních fréz Jabro JSE510 představuje všestranné nástroje s ideální rovnováhou mezi výkonem, životností a cenou. (Zdroj: Seco Tools)

Ve většině odvětví se stále více projevuje vyšší rozmanitost zakázek a menší velikost dávek (HMLV), a je tedy nutné vyřešit otázku, jaké nástroje pro stále širší škálu aplikací i materiálů použít. Řešení je jednoduché – řada Jabro JSE510 zahrnuje celkem 216 variant ve čtyřech geometriích a dvou délkových provedeních, které zvládnou prakticky jakoukoli aplikaci frézování.

  • JSE512: Dva břity se širokými zubovými mezerami pro velké třísky z aplikací axiálního zavrtání a drážkování.
  • JSE513: Tři břity pro univerzální výkonné frézování, od šroubové interpolace a šikmého zafrézování až po drážkování do plna a boční frézování.
  • JSE514: Čtyři břity pro optimální boční frézování a 2D dokončovací operace.
  • JSB512: Kulová geometrie se dvěma zuby je ideální pro dokončování 2,5D a 3D dílů a další aplikace kopírování.
Reklama
Reklama

Trápí vás nízká životnost nástrojů v superslitinách, nerezi či titanu?

Po obrábění náročných materiálů ISO P, M a S, jako jsou třeba korozivzdorné oceli, titan nebo superslitiny, se často na břitech nástrojů objevují vruby a nárůstky. Tyto odolné materiály zpomalují výrobu a způsobují lámání břitových destiček. Namísto různých, pro tyto případy většinou málo efektivních, konvenčních frézovacích nástrojů a postupů je tu řešení Seco High Feed Square Cut, které umožňuje rychlé zpracování i těch nejodolnějších materiálů, a ještě přináší vynikající životnost a velmi nízké náklady na břit.

Řešení Seco High Feed Square Cut umožňuje rychlé zpracování i těch nejodolnějších materiálů. (Zdroj: Seco Tools)

Pomocí strategie frézování vysokým posuvem (HFM) odeberete mnohem více materiálu než při běžných metodách – a díky čtvercovým destičkám se čtyřmi břity, optimalizovaným pro materiály ISO P, M a S využijete rozpočet na nástroje s nejvyšší efektivitou. Dvě univerzální řezné geometrie a tělesa fréz z korozivzdorné oceli (šetrné k životnímu prostředí) zrychlí výrobu a prodlužují životnost.

Frézy High Feed Square Cut s destičkami SPKT14 podávají optimálně vyladěný výkon ve všech materiálech – od snadno obrobitelných austenitických nerezových ocelí až po vysoce legované slitiny na bázi niklu a kobaltu. Pozitivní, jednostranné destičky se čtyřmi břity, dostupné v kompletní řadě osvědčených karbidů, udržují konstantní úhel nastavení ostří v celé hloubce řezu. Tato konfigurace s pevnými přímými břity je pro frézování vysokým posuvem ideální – velký posuv na zub, snadné utváření třísek, rychlé a spolehlivé procesy.

Systém Seco High Feed Square Cut pro vysoký posuv zahrnuje nástrčná tělesa s upínáním na trn, dostupná v metrických (50–100 mm) a palcových (2"–4") velikostech a břitové destičky se dvěma řeznými geometriemi (M14 a MD16) v celé řadě osvědčených karbidů.

Reklama

Zapichujte a upichujte snáze díky dvěma tryskám chladicí kapaliny

Největšími výzvami jsou při operacích zapichování a upichování otázky utváření a odvodu třísek, dosažení kvalitně obrobeného povrchu, nepravidelná životnost nástrojů a nízká produktivita výroby. Pro řešení těchto obtíží je tu nová generace držáků Capto systému Seco MDT s technologií Jetstream Tooling (JETI) Duo.

Držáky Capto systému Seco MDT s technologií Jetstream Tooling Duo mají dvě výstupní trysky umístěné tak, aby dodávaly chladicí kapalinu pod vysokým tlakem přesně tam, kde je potřeba. (Zdroj: Seco Tools)

Systém JETI Duo má dvě výstupní trysky umístěné tak, aby dodávaly chladicí kapalinu pod vysokým tlakem přesně tam, kde je potřeba. To vede ke vzniku kratších třísek, které se snáze odvádějí, což snižuje riziko špatného obrobení povrchu. Díky perfektní kontrole teploty vydrží nástroje déle a mohou pracovat rychleji. Použití této technologie v aplikacích zapichování a upichování samo o sobě stačí ke zvýšení předvídatelnosti procesů, umožňující nárůst produktivity a potlačení prostojů.

Největší pokrok ve využití technologie JETI představuje u těchto držáků Capto systému Seco MDT možnost přepínání výstupů chlazení, který umožňuje volit mezi použitím jedné nebo dvou trysek. Potřebujete větší množství chladicí kapaliny? Použijte obě trysky a sledujte, jak díky vyššímu objemu přesně nasměrovaných proudů chladicí kapaliny odplouvají pryč i problémy se zapichováním a upichováním. Máte stroje s nižším tlakem chlazení nebo nějakou specifickou aplikaci? V takovém případě jednu trysku snadno odstavíte – takto využijete všestrannosti tohoto systému pro prakticky jakýkoli stroj a nejširší spektrum aplikací zapichování a upichování.

V provedení JETI Duo jsou k dispozici veškeré vnější držáky s upínacím rozhraním Capto (ve variantách C4, C5, C6) systému Seco MDT v radiálním provedení (levé, pravé, neutrální) s břitovými destičkami šířky 2, 3, 4, 5, 6 a 8 mm – celkem 92 položky.

Jak zvýšit produktivitu při obrábění vnitřních závitů v litině

Optimalizace operací závitování v litině většinou znamená velké množství pokusů a omylů, často se spoustou zlomených závitníků a dlouhými cyklovými časy. Kontrola řezných sil, účinný odvod třísek a zrychlení závitovacích operací až o 50 % – to je nová řada závitníků Seco Threadmaster Tap pro materiály ISO K. Díky inovované kombinaci geometrie a řezného materiálu lze využít vyšší výkon těchto závitníků, aniž by došlo ke snížení jejich životnosti.

Nová řada závitníků Seco Threadmaster Tap pro materiály ISO K umožňuje využít vyšší výkon bez zkrácení životnosti.(Zdroj: Seco Tools)

Obrábění závitu je choulostivá operace, pro jejíž bezpečnost je nutné vypořádat se velmi opatrně s třískami a řeznými silami. Díky pokročilé konstrukci závitníků Seco pro materiály ISO K je to snadné. Speciální proces výroby nástroje má za následek vyšší tvrdost základního materiálu (HSS-E-PM), nástrojové oceli s vysokým obsahem kobaltu, a leštěný povlak TiAlN přidává hladký a tvrdý povrch, vysoce odolný vůči poškození. Zvýšená spolehlivost se projevuje v jakémkoli prostředí obrábění – za sucha, při chlazení emulzí i využití technologie MQL.

Při závitování v litině už není přehnaná opatrnost na místě. Kombinace nové geometrie s větším počtem břitů a optimalizovaného řezného materiálu vykazuje skvělé výsledky obrábění i při ne zcela optimálních řezných parametrech. Větší podbroušení zubů a odlehčení profilu snižují kontakt mezi závitníkem a obrobkem, zvětšený zpětný kužel pak přispívá k vyšší spolehlivosti obrábění závitů i v hlubokých otvorech.

K dispozici je 62 položek inovovaných závitníků v palcových a metrických rozměrech až po M24 (G1”) v provedení s kanálky vnitřního chlazení či bez nich.

Získejte doporučení nástrojů a dat s aplikací Seco Suggest

Webová aplikace Seco Suggest poskytuje okamžité a spolehlivé odborné doporučení pro obrábění, to nejvýhodnější pro konkrétní aplikaci. Suggest využívá klíčové informace o jednotlivých operacích pro rychlou a snadnou identifikaci produktivních, nákladově efektivních nástrojů a obráběcích strategií – do minuty vyhledá ideální nástrojové řešení a obráběcí postup.

Webová aplikace Seco Suggest doporučuje nejvýhodnější řešení pro konkrétní aplikaci. (Zdroj: Seco Tools)

Způsobů, jak dosáhnout specifických cílů obrábění, existuje vždycky více. Proto aplikace Suggest nabízí kromě výchozích doporučení také kompletní seznam alternativních produktů, které mohou vyhovovat vašim požadavkům na aplikaci lépe než původně navržené řešení – včetně řezných parametrů pro snadnou optimalizaci procesu. V případě nástrojů pro obrábění závitů jsou navíc k dispozici také CNC kódy, optimalizované pro vybraný závitník či destičku, a tak je možné rovnou začít s obráběním.

Když není čas na pečlivý výběr a testování nástrojů pro optimalizaci každé operace, kvalifikovaní pracovníci se obtížně shánějí a zkušení zaměstnanci jsou prací zahlceni, je tu aplikace Seco Suggest – rychlá, spolehlivá a odborná.

Systém identifikace nástrojů šetří čas a zlepšuje přesnost

Sledování výbavy výrobního provozu, ať už jde o měřidla, či konkrétní obráběcí nástroj, záviselo vždy na postupech náchylných k omylům – zapisování čísel nebo sledování průvodek a tištěných štítků. Takové chyby zabírají obsluze čas a způsobují neočekávané prostoje – a mohou vést až k poškození obrobků nebo vybavení. Snížit toto riziko a zkrátit čas seřizování pomáhá systém Seco Tool ID. Systém na bázi RFID zajistí, že výběr a příprava nástrojů přestanou být jen záležitostí odhadu. Odolný hardware s ochranou senzorů a snadno použitelnou technologií IIoT zjednoduší každou operaci díky okamžitému přístupu k produktovým datům, kontrolám kompatibility a vzdálené podpoře. Snadný přístup k informacím činí seřizování mnohem rychlejším a spolehlivějším i pro méně zručné operátory a praktický řídicí systém shromažďuje všechna data potřebná k plné optimalizaci nástrojů.

Systém identifikace nástrojů Seco Tool ID zprostředkuje okamžitý přístup k produktovým datům, kontrolám kompatibility a vzdálené podpoře. (Zdroj: Seco Tools)

Řada firem váhá investovat do digitálních technologií kvůli obavám z vysokých nákladů a časové náročnosti realizace. Systém Seco Tool ID umožňuje přímý přístup k online katalogům více než 40 dodavatelů nástrojů v databázi Tools United a Seco MyPages, jakož i k vlastní uživatelské dokumentaci – a lze jej snadno kdykoli propojit se stávající knihovnou nástrojů. Bezdrátová čtečka má kapesní velikost a umožňuje skenovat čipy kdykoli a kdekoli. Prostřednictvím bezdrátové technologie Bluetooth Low Energy se snadno připojuje k chytrým telefonům, tabletům nebo počítači, a samolepicí či pomocí průmyslového lepidla připevněné čipy s technologií RFID lze osadit na téměř každý povrch. Není tedy proč váhat – začít můžete hned, ve kterémkoli segmentu vybavení provozu a třeba jen na několika položkách!

Nástroje vyprávějí své příběhy – Seco Data Matrix

Nic nezpomalí seřizování více než otevření katalogu, aby se ověřila data nástroje či identifikovala nová břitová destička. Přestaňte listovat a začněte skenovat kódy Seco Data Matrix, laserem vypalované značky ve stylu QR, které nabízejí 10 miliard jedinečných kombinací, a dávají tak každému produktu Seco vlastní identitu. Všechny informace o nástroji – číslo dávky a ID, jmenovité a výrobní rozměry a mnohé další – jsou ve vteřině k dispozici pouhým naskenováním kódu v aplikaci Seco Assistant. Mohou zde být uloženy i uživatelské informace: vlastní poznámky, kolikrát se nástroj repasoval, historie využití pro analytické účely a jiné. A jako počítačový kód určený pro budoucí rozšíření je tato funkce pouze prvním krokem k překlenutí propasti mezi nástrojem samotným a digitálními informacemi o něm. Vyzkoušejte nové možnosti třeba s monolitními frézami JSE510 – kód Data Matrix určitě nepřehlédnete!

Laserem vypalované značky Seco Data Matrix jednoznačně identifikují každý nástroj. (Zdroj: Seco Tools)
Související články
Z garáže až na vrchol v PVD technologii povlakování

Pavel Holubář je ředitelem průmyslové společnosti SHM. Tato zkratka značí Super Hard Materials, a to je přesně to, o co tu jde. Zjednodušeně řečeno jde principiálně o fyzikální metody nanášení tenkých vrstev na nástroje, kdy nanesená několikamikronová vrstva dává materiálu zcela jiné mechanické vlastnosti. Především podstatně prodlužuje jeho životnost. Jaká byla 25 let trvající cesta až na samotný vrchol, kdy technologie firmy SHM jsou v současné době rozesety ve 35 zemích světa? O tom – a nejen o tom – jsme si s Pavlem Holubářem povídali.

Obráběcí stroje pro produkční výrobu

Po sérii článků v minulém vydání se v posledním poohlédnutí po letošním hannoverském veletrhu EMO věnujeme důležité oblasti, a to jednoúčelovým strojům. I v letošním ročníku byla část expozic věnována této komoditě pro produkční výrobu a my se podíváme, co trh zákazníkům nabídl. Proč? Menším dílem proto, že se jim dlouhá léta autor (nejen) profesně věnuje, dílem podstatným proto, že jsou na nich „bytostně“ závislé veškeré obory nejen strojírenské či technické, ale i stavebnictví, telekomunikace, zdravotnictví a další.

Analýza ozubení rychlostí světla

Nároky na ozubení v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu, ale i v oblasti klasických průmyslových převodovek neustále rostou. Jednou z výzev je kromě snížení ztrát způsobených třením v převodovce také zvyšující se požadavek na nehlučnost. To se týká zvláště hybridních vozů a elektromobilů. Je pochopitelné, že u součástek těchto převodovek stále roste důležitost vlastností povrchu při kluzném a valivém tření. Jednou z hlavních součástí převodovky jsou ozubená kola.

Související články
Přidaná hodnota v technologii obrábění

V tomto příspěvku bych se rád vrátil ke své návštěvě japonské firmy Kyocera. V jednom z mých minulých textů (viz www.mmspektrum.com/170111) jsem představil unikátní systém řízení pomocí takzvaných améb, který vyvinul zakladatel firmy Kyocera Dr. Kazuo Inamori. Díky tomuto systému a japonské píli a umu se firma dostala na světovou špičku v řadě oborů. Na základě osobních zkušeností pak mohu prohlásit, že to platí také pro divizi řezných nástrojů. Například rychloposuvové frézy Kyocera vysoce překračují produktivitu, která je u nás i v Evropě standardní.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Perspektivy asijských trhů

Čína se v roce 2009 stala největším výrobcem obráběcích a tvářecích strojů na světě a o dva roky později dosáhla své dosavadní největší produkce v historii v hodnotě 29,5 mld. dolarů. Od té doby tři roky po sobě dochází k postupnému poklesu až na loňský objem 23,8 miliardy dolarů v poměru 6:4 ve prospěch obráběcích strojů. Vzhledem k povaze čínského trhu obráběcích strojů a ochazování jeho hospodářství lze očekávat další pokles v produkci a spotřebě i v letošním roce 2015.

Komplexní obrábění rotačních dílů

Následující článek poskytuje reference rakouského výrobce obráběcích strojů Emco u svých klíčových zákazníků. V dnešním vydáním přineseme pohled z laakirchenského závodu na výrobu rotačních dílů Miba Gleitlager Austria GmbH a v příštím vydání reportáž ze salcburské firmy MTE Metalltechnik Elsenhuber specializující se od kusové až po sériovou výrobu dílů a sestav.

Nové frézy pro obrábění neželezných kovů

Nové tvrdokovové frézy typu W od firmy WNT jsou dimenzované speciálně pro vysoce výkonné obrábění hliníku a jiných neželezných kovů. S ohledem na rostoucí požadavky leteckého průmyslu firma nabízí i rozšířenou řadu rohových rádiusů v různých variacích, které jsou nezbytné v tomto průmyslovém odvětví. Řada nových fréz rozšiřuje uživatelský výběr a doplňuje stávající úspěšnou řadu tvrdokovových fréz.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Odstraňování otřepů elektrotechnickým obráběním

Po dlouholetých zkušenostech s odjehlováním přivedl Imtos na český a slovenský trh společnost stoba Sondermaschinen – specialistu na definované a bleskurychlé odstraňování otřepů technologií ECM.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Nebojte se výzev!

Tuto větu mi na konec rozhovoru řekl Ing. Radomír Zbožínek, člen představenstva Tajmac-ZPS, který se stále podílí na dění v mateřské firmě. Slovo "mateřská" pro pana Zbožínka platí dvojnásob, do firmy totiž nastoupil 1. listopadu 1972, takže zde "kroutí" již svou 46. sezonu. Tak akorát na to, aby jeho slova mohla posloužit i dalším lidem.

Nástrojáři sobě

V letošním roce slaví Svaz nástrojáren ČR své 20leté výročí. Při této příležitosti jsme požádali jejího předsedu představenstva doc. Ing. Václava Kličku, CSc., Ph.D., o rozhovor.

Cíle a píle jsou tím, co mě žene stále kupředu

Martin Šula, majitel společnosti MSR Engines, založené roku 2004, vyrábí motorizovaná surfovací prkna JetSurf. Zajímavé na tomto projektu je, že úplně všechno vzniká v Brně – Střelice, kam se firma nastěhovala před dvěma lety. Tak se podařilo zvýšit plánovanou kapacitu na 1 500 výrobků ročně. Ale hned první rok zde vyrobili 1 200 surfovacích prken. Firma už ale přistavěla další objekty a hodlá se rozšiřovat i nadále.

Perspektivy čínského draka

Již několik let vám pravidelně v tomto čase přinášíme reportáže ze dvou klíčových strojírenských veletrhů celého asijského kontinentu, které jsou určitým barometrem srovnání postupného vývoje čínských výrobců obráběcích strojů a komponent, ale i pohledem na zvolené marketingové strategie nadnárodních společností při jejich penetraci na zdejší čínský trh – největší a nejprogresivněji rostoucí na světě. V lichých letech se v Pekingu v dubnu koná veletrh CIMT (China International Machine Tool Show), v sudých přibližně ve shodné době pak v Šanghaji veletrh CCMT (China CNC Machine Tool Fair). Aktuální postřehy z každého dne veletrhu jsme přinášeli prostřednictvím redakčního portálu mmspekturm.com a sociální sítě facebook, s tradičním komplexnějším pohledem na veletrh a čínský komoditní trh jako takový přicházíme nyní.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit