Témata
Reklama

Nový řezný materiál na litinu

Pomocí nové soustružnické vyměnitelné břitové destičky s označením HCF3120-Dragonskin od firmy WNT lze s vysokou řeznou rychlostí a procesní spolehlivostí obrábět litinové materiály.

Specifickou vlastností je, že i v případě ztížených pracovních podmínek vykazují tyto destičky velmi dlouhou životnost. Na základě prvních praktických testů bylo například zjištěno, že tento nový řezný materiál ze slinutých karbidů dosahuje při obrábění litinových obrobků životnosti, která je až o 58 procent vyšší, než je tomu u stávajících řezných materiálů.

Reklama
Reklama
Reklama

Bezpečnost a životnost

Vysoká řezná rychlost, procesní bezpečnost a dlouhá životnost patří mezi nejdůležitější požadavky, které jsou kladeny na veškeré řezné nástroje. Zvláště při obrábění litiny tuto podmínku primárně splňují velmi tvrdé řezné materiály. Pro obrábění pomocí tvrdých materiálů se ovšem musí vytvořit stabilní podmínky. Nepravidelnosti, které narušují průběh vlastního řezu nebo též méně stabilní stroje, se rychle stávají zdrojem problémů provázejících výrobu. Toto konstatování však neplatí v případě, pokud použijete novou vyměnitelnou břitovou destičku HCF3120, která spadá do rodiny Mastertool-Dragonskin obsahující nástroje nejvyšší kvality. Tato břitová destička uváděná na trh firmou WNT představuje syntézu vlastností tvrdých a houževnatých řezných materiálů. Tím je možné dosahovat vyšších řezných parametrů a dlouhé životnosti i za nepříznivých provozních podmínek, a to při zajištění bezpečného výrobního procesu.

Nová vyměnitelná břitová destička HCF3120-Dragonskin od firmy WNT doplňuje sortiment nástrojů Mastertool-Dragonskin. Nová sorta je určena pro obrábění litin a je značena symbolem červeného draka, tzv. materiálovým rozlišovacím kódem pro oblast použití podle obráběného materiálu.

Povlakování nástrojů

Základem pro úspěšnou aplikaci nástrojů je i využívání nejmodernějších technologií povlakování nástrojů. Společnost WNT mimo jiné podstatně vylepšila napojení vrchní vrstvy povlaku na substrát slinutého karbidu. Povlak Dragonskin pro sortu HCF3120 je aplikován metodou CVD a tloušťka jeho vrstvy je 16 µm. Tato a další optimalizace jsou zárukou bezproblémového používání břitové destičky HCF3120 jak na nestabilních obráběcích strojích, tak i při obrábění litiny metodou přerušovaného řezu.

Výše uvedené skutečnosti v neposlední řadě prokazují různé praktické zkoušky. V rámci takových testů se metodou třískového obrábění mimo jiné rovněž obráběly typické komponenty, jako jsou brzdové kotouče a korpusy turbodmychadel. Z výsledků testů vyplývá, že díky aplikaci nových břitových destiček lze dosáhnout prodloužení životnosti až o 58 procent ve srovnání se stávajícími řeznými materiály.

Obrábění litiny

Vyměnitelná břitová destička HCF3120-Dragonskin byla speciálně dimenzovaná pro obrábění litiny. V této kategorii ukazuje svoji neuvěřitelnou univerzálnost a díky tomu je použitelná pro dokončování a hrubování v široké oblasti litinových materiálů.

Nová břitová destička HCF3120 rozšiřuje stávající inovovanou řadu Mastertool-Dragonskin pro oblast soustružení. Nyní má uživatel možnost optimalizovat výrobní proces v nejvyšší kvalitě a spolehlivosti přímo podle typu obráběného materiálu. Všechny břitové destičky z rodiny Dragonskin WNT jsou označeny příslušným materiálovým barevným kódem pro jednodušší uživatelskou přehlednost. Více informací o uceleném programu WNT je možné nalézt v novém produktovém katalogu 2012/13.

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 120610
Datum: 13. 06. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

PKD a CBN nástroje

Nástroje s řeznými hranami z PKD (polykrystalického diamantu) a CBN (kubického nitridu boru) jsou obzvlášť vhodné pro opracování hůře obrobitelných a vysoce abrazivních materiálů. V těchto případech dosahují vysokých kvalitativních parametrů zároveň při velké efektivnosti, tj. enormních trvanlivostí spolu s vynikající kvalitou obrobených povrchů při extrémní procesní spolehlivosti.

Rychlejší výměna nástrojových držáků

Výměna nástroje na stroji musí být provedena ve správný okamžik a rychle. Modulární rychlovýměnné systémy a technika polohování nástrojových držáků na stroji zjednodušují výměnu, čímž se zároveň zkracují vedlejší časy.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Výběr správného závitníku

Nejdůležitějším faktorem při jakémkoliv moderním obrábění je výběr nejvhodnějšího obráběcího nástroje pro danou aplikaci. Vzhledem k tomu, že nabídka závitníků umožňujících vytvoření závitu v obráběné díře je obrovská, může se nalezení správné volby jevit jako obtížné.

Produktivní a hospodárné obrábění vláknových kompozitů

S potřebou snižovat hmotnost výrobků při zachování jejich mechanických a dalších vlastností roste počet konkrétních aplikací pro použití specifických konstrukčních materiálů. Jedním z příkladů materiálů s rozšiřujícím se využitím jsou vláknové kompozitní materiály s polymerní matricí. Tyto materiály dnes již nejsou využívány výhradně v leteckém průmyslu, ale rozšiřují se dále například v oblasti automobilového průmyslu, energetice, stavebnictví nebo pro spotřební a sportovní zboží.

Vyvrtávací tyče s tlumením zvyšují kvalitu obrábění

Pro některé operace obrábění jsou potřebné dlouhé vyvrtávací tyče a upínače. Ty jsou však náchylné k vibracím, což snižuje výkon obrábění a přesnost výroby. Vyvrtávací tyče s tlumením zlepšují značně kvalitu obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit