TruPrint 2000 se technicky odlišuje od ostatních strojů řady TruPrint novým systémem proudění inertního plynu ve stavební komoře. Inertní plyn proudí během stavby odzadu směrem k procesním dveřím, a to z důvodu dosažení nejvyšší možné kvality tištěných dílů. Nejvyšším standardům kvality stavby jednoznačně pomáhá během procesu tisku i předehřev stavební desky, který lze nastavit až do 200 °C.
Jedním z klíčových faktorů kvality stavby je kovový prášek, proto je nutné klást na jeho skladování, prosévání a použití ve stroji zvlášť velký důraz. Ke stroji TruPrint 2000 proto byla vyvinuta oddělená přípravná stanice. Její předností je, že usnadní operátorovi bezpečnější manipulaci s práškem a sníží vedlejší neproduktivní časy. Konstrukce přípravné stanice je uzpůsobena k prosévání prášků pod inertní atmosférou, aby bylo zabráněno zhoršení jakosti prášku.
Další novinkou je integrovaná hadice uvnitř procesní komory stroje. Po ukončení procesu tisku operátor použije hadici k očištění vytištěných 3D dílů a vysátí prášku do přepadového kontejneru. Následně operátor vyjme ze stroje přepadový kontejner s nespotřebovaným a neprosetým práškem a vloží ho do přípravné stanice. Druhou komponentou vloženou do stanice je zásobník na prášek, kam se z přepadového kontejneru prášek prosévá. Celý proces běží pod atmosférou z inertního plynu. Po procesu prosévání vrací operátor obě komponenty do stroje. Koncepci uzavřeného okruhu managementu prášku vyvinul Trumpf v předchozích letech již u stroje TruPrint 3000 s centrálními komponenty (vybalovací a prosévací stanice, silo na prášek) a u stroje TruPrint 2000 je zachována linie s vysokým důrazem na bezpečnost operátora a čistotu výrobního prostředí.