Témata
Reklama

Přesné a účinné chlazení pro obráběcí stroje

Teplota chladicího média v obráběcích strojích musí být velmi přesně regulována tak, aby byla zajištěna vysoká přesnost obrábění. Systém chlazení musí být také energeticky účinný, všestranný, spolehlivý a snadno udržovatelný. Společnost Rittal tyto požadavky zohlednila při vývoji zcela nové generace chladičů kapaliny Blue e+. Výsledkem je systém chlazení kapaliny pro zpracovatelský průmysl a strojírenství, který nastavuje nový tržní standard.

Chlazení představuje až 15 procent celkové spotřeby obráběcího stroje. Množství spotřebované energie je tak vysoké proto, že teplota chladicího média musí být velmi přesně řízena s maximální hysterezí pouhých 0,5 K. Větší kolísání teploty by vedlo k nepřesnostem obrábění v důsledku teplotní roztažnosti součástí. U běžných chladičů kapalin je potřebné přesnosti chlazení kapaliny možné dosáhnout použitím systému hot gas bypass (což je přepouštění horkých par chladiva na vstup do výparníku chladiče), který sice zvýší přesnost regulace teploty kapaliny, ovšem za cenu maření chladicího výkonu a tím i elektrické energie.

Reklama
Reklama
Reklama
Nová generace chillerů Blue e+

Hospodárné snížení hystereze

Aby bylo dosaženo potřebné přesnosti teplot při současném splnění požadavků na vysokou energetickou účinnost, uvádí společnost Rittal novou generaci chillerů Blue e+, která znamená obrovský skok v oblasti energetické účinnosti. Míru energetické účinnosti pro chlazení určuje koeficient EER, což je poměr chladicího výkonu ke spotřebované elektrické energii. Běžné chladiče kapalin se systémem hot gas bypass mají EER 1, zatímco s novou generací Blue e+ je možné dosáhnout EER 3. Základem pro tento vysoký stupeň energetické účinnosti je kompresor s regulací otáček. Namísto toho, aby chladicí kompresor pracoval na plný výkon a mařil velkou část chladicího výkonu jako u systému hot gas bypass, stejnosměrný, invertorem řízený chladicí kompresor může poskytnout chladicí výkon přesně podle potřeby. Tím se sníží hystereze, aniž by byl zbytečně mařen chladicí výkon.

Úspora energie až 70 procent

Pro pohon kompresorů používá společnost Rittal stejnosměrné synchronní motory, které dosahují vyšší účinnosti než tradiční střídavé asynchronní motory v podstatné části provozní oblasti. Invertor ve spojení s DC radiálními ventilátory a elektronický expanzní ventil umožňují řídit otáčky těchto motorů s vysokou přesností, což znamená, že chillery Blue e+ pracují vždy v optimálním výkonu. Díky inovativnímu použití této technologie pohonů a regulace dochází k úspoře energie až o 70 procent ve srovnání s chladiči s regulací pomocí systému hot gas bypass. Vzhledem k tomu, že motory jsou zřídka zapínány a vypínány, mají také delší životnost.

Další inovací, kterou společnost Rittal používá v nových chladičích, je technologie mikrokanálků ve výměnících tepla. Větší teplosměnná plocha vzhledem ke sdílení tepla mezi chladivem a chladicí kapalinou umožňuje snížit množství chladiva až o 55 procent.

Tři flexibilní výkonové třídy

Nové chillery budou k dispozici ve třech výkonových třídách se jmenovitými chladicími výkony 2, 5, 4 a 6 kW při teplotě kapaliny 18 °C a teplotě okolí 32 °C. Tyto hodnoty odpovídají 100% výkonu chladiče – invertor řídí chladicí výkon podle potřeby v rozsahu 20 % až 100 % jmenovitého chladicího výkonu. Chillery jsou velmi flexibilní a smějí být používány při okolních teplotách od –5 °C do 50 °C. K dispozici jsou různé přednastavené doplňkové balíčky, například s výkonnějším čerpadlem, s čerpadlem řízeným invertorem, úprava chilleru pro venkovní použití (až do –20 °C), úprava pro chlazení oleje, integrovaný freecooling (hybridní provoz) nebo integrovaný ohřívač pro nastavení minimální teploty média.

Koncept inteligentní regulace

Ovládací panel s dotykovým displejem zobrazuje všechny zprávy jako jednoduchý text. Je rovněž možné používat aplikaci Blue e+ pro mobilní telefony, kterou již využívají chladicí jednotky Blue e+. Tato aplikace komunikuje s jednotkami pomocí NFC, což umožňuje bezdrátový přenos důležitých informací a usnadňuje tak práci, zvláště pokud je nutné konfigurovat více chladicích jednotek najednou.

S chillery Blue e+ lze použít také parametrizační a diagnostický software RiDiag III. Tento software komunikuje s chillery přes USB port a v budoucnu bude komunikace možná i prostřednictvím různých síťových protokolů přes komunikační moduly.

Nové možnosti komunikace s chillery Blue e+

Mezinárodní použití usnadňují také certifikáty pro všechny klíčové světové trhy, jako jsou cULus Listed, EAC, CCC a GS.

Rittal Czech

revilakova.h@rittal.cz

www.rittal.cz

Reklama
Související články
Ideální snoubení designu a užitné hodnoty

Trendy ve strojírenství se zaměřují stále více na design. Důraz je kladen na snadnější obsluhu, snížené nároky na prostor a zároveň na výrazně snížené systémové náklady. Při výrobě takových strojů je nutné chytře kombinovat méně nákladné sériové komponenty a individuálně navržené součásti. Zajímavou referencí takového řešení je řada obráběcích strojů Planet V od výrobce Supfina, která je vybavena systémem rozváděčů a souvisejících technologií Rittal.

Cílené a efektivní chlazení

Nárůst výkonu výrobních technologií zvyšuje potřebu odvodu ztrátového tepla z rozváděčových skříní. Na základě požadavku vyšších chladicích výkonů Rittal nabízí vysoce efektivní klimatizační řešení, která se zaměřují především na energetickou účinnost. Inovativní komponenty klimatizace a chladicí systémy dnes nabízejí o více než 40 procent vyšší účinnost než systémy dosavadní.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Související články
Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit