Témata
Reklama

Přesné portálové brusky

Firma Ziersch, kterou v České a Slovenské republice zastupuje firma Stroje JMK, se specializuje na vývoj, výrobu a prodej vysoce přesných portálových brusek, brusek na plocho a profilových brusek. Kořeny podnikání sahají k Dipl.-Ing. Franku Zierschovi, který do firmy přinesl dlouholeté mezinárodní zkušenosti z oblasti výroby a vývoje brusek.

Díky velmi kvalifikovanému a motivovanému týmu pracovníků má firma Ziersch vysoce výkonnou strukturou firmy orientovanou na potřeby zákazníků. Tato struktura podnikání ve spojení s blízkým kontaktem se zákazníkem a kvalitními produkty umožňuje firmě Ziersch úspěšně obstát v globální konkurenci.

Reklama
Reklama
Reklama

Magnetická upínací deska

Firma Ziersch se sídlem v Ilmenau po více než pěti úspěšných letech na trhu zkompletovala odspodu svou paletu výrobků v oblasti portálových brusek. Nabízeny a vyráběny jsou stroje s magnetickou upínací deskou o šířce 1 000 mm. Stroje s touto velikostí konstrukce jsou dodávány pro délky broušení 1 500, 2 000 a 3 000 mm.

Bruska na plocho ZT24

Stroje jsou nabízeny s velmi bohatým základním vybavením. Zahrnuta je plynulá regulace otáček i přímý systém odměřování ve vertikální ose. V základním vybavení nechybí ani temperování hydraulického agregátu a dimenzované filtrační zařízení s papírovým pásovým filtrem, samozřejmostí je předřadný magnetický odlučovač.

Systémy lineárního vedení

I u této konstrukční řady zůstal stejný koncept a vyrábějí se stroje v základním vybavení s rozmanitým příslušenstvím, které nejsou u všech výrobců běžné. Ve vertikální a příčné ose jsou použity osvědčené systémy lineárního vedení firmy Bosch Rexroth. Klade se zvláštní důraz na vysokou tuhost, proto je montováno zásadně šest vodicích vozíčků na každou osu.

Potrálová bruska

Podélná osa je vybavena osvědčeným kluzným vedením. Skutečnost, že nejlepší povrchy na stroji mohou být broušeny s kluzným vedením, ukázaly bohaté předchozí zkušenosti z výroby. Samozřejmostí u tohoto stroje je dostatek místa na pracovním stole pro orovnávání brusných kotoučů. Je tak možné orovnávat brusné kotouče automaticky přes hlavní osy, aniž by došlo ke kolizi s obrobkem. Přitom je kompenzován rozměr orovnávání a následně automaticky regulovány otáčky.

Vysoká přesnost broušení velkých obrobků

Stroj poskytuje možnost broušení s vysokou přesností velkých a těžkých obrobků především nástrojárnám, výrobcům forem a přípravků a výrobcům pracujícím v kooperaci. Obsluha použitého řídicího systému stroje je jednoduchá a intuitivní a poskytuje v průběhu opracování maximální komfort. Všechny podstatné parametry procesu broušení je možné upravit v průběhu cyklu broušení, aniž by bylo nutné přerušit opracování.

Bruska na plocho ZT48

Protože jsou stroje sestaveny ze standardních součástí, může se u každé velikosti garantovat dodací termín. K rozvoji došlo nejen u různých konstrukčních velikostí, tento rok přijdou na trh novinky i v oblasti softwaru a technologie orovnávání. Novinkou je možnost orovnávání různých profilů na brusných kotoučích. Přes standardní řídicí systém lze jako opci obdržet kalibraci, podbrus, zešikmení nebo např. vnitřní a vnější rádiusy.

Jako doplněk se objeví na trhu rotační orovnávací systémy s dlouhou životností. Tyto systémy poskytují výhody v podobě delší životnosti a velmi vysoké přesnosti.

Mgr. Kamila Macháčková

Stroje JMK
info@strojejmk.cz
www.strojejmk.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 120622
Datum: 13. 06. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Související články
Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Termostabilní koncept obráběcích strojů - 1. část

Termostabilní koncept obráběcích strojů firmy Okuma je systém regulace či chcete-li potlačování dilatací stroje způsobených změnami teploty jeho struktury. I když změny teploty je možné omezit vhodnou konstrukcí stroje, nelze jim zcela zabránit. Stroj pracuje v určitém prostředí, které obecně nemá konstantní teplotu.

Profesionální přístup k broušení

V současnosti jsou kladeny ze strany zákazníků stále vyšší nároky na co nejvyšší přesnost při broušení, která je spolu s výslednou drsností nejvýznamnějším požadavkem uživatelů. Samozřejmě této kombinace je třeba dosáhnout v nejkratším možném čase. Tyto hlavní parametry jsou zahrnuty do koncepce brousicích strojů české společnosti Fermat Machine Tool a jsou dosahovány i mj. využitím řady speciálního příslušenství a nových technologických standardů.

Črta o horizontce, část II.

V minulém vydání MM Průmyslového spektra jsme začali pojednání o historii, současnosti a perspektivách vývoje jedinečného stroje, kterým bezesporu horizontka je, a v tomto vydání jej ukončíme. Čtenáři, kteří předchozí díl v listopadovém vydání nečetli, mají možnost dohledat ho na internetu na adrese www.mmspektrum.com/151122.

Zprovoznění motorových vřeten systémem Plug and Play

Společnost Siemens AG spolu se svým dceřiným podnikem Weiss Spindeltechnologie GmbH ze Schweinfurtu vyvinula elektronický modul pro vřetena s označením SMI 24, který ve spojení se systémem Sinumerik CNC výrazně ulehčuje zprovoznění vřetena obráběcího stroje. Uživatel si navíc může nechat zobrazit, pokud je vřeteno příslušně vybaveno, různá statistická vyhodnocení, jako např. teplotní průběhy, dobu běhu, otáčky a profily krouticích momentů.

Modulární vřetenové jednotky s převodovkou

Novou variabilní řadu vřeten MGS představila firma Weiss Spindeltechnologie, dceřiná společnost koncernu Siemens AG, výrobcům obráběcích center požadujícím velké krouticí momenty. Tímto počinem konstruktéři strojů získávají pro své projekty řešení pomocí modulárních vřeten různých krouticích momentů.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Precizní závitové nástroje

Šrouby jsou i dnes v moderní době plné počítačů a kosmických technologií nejčastější strojní součástí a není snad stroje nebo zařízení, kde by se nevyskytovaly. Funkční část šroubu tvoří závit, jehož chody jsou navinuty s určitým stoupáním kolem válcového či kuželového jádra. Liší se svým profilem v závislosti na druhu použití. V drtivé většině případů se používají závity s pravým stoupáním, ojediněle z konstrukčních důvodů s levým.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit