Kovotlačení je velmi starý technologický postup beztřískového zpracování plechů. Teprve v nedávných letech však došlo k výraznému kvalitativnímu posunu při aplikacích této technologie. Z nového pohledu je kovotlačení dnes uznáváno jako jedna z nejpokrokovějších průmyslových technologií tlačení plechů k výrobě dutých rotačních těles tvářením. Je možno ji využít nejen k výrobě dutých kruhových součástí, ale také k výrobě dutých nádob eliptického tvaru, jejichž křivka tvořící profil může mít zcela libovolný tvar. Technologií tlačení lze provádět např. tyto technologické operace: obrubování, lemování, rozšiřování, zužování, žlábkování, osazování u okraje nebo v plášti tvarovou plochou konvexně nebo konkávně.
Technologii tlačení (kovotlačení, kroužení) lze rozdělit do dvou hlavních skupin:
klasické tlačení bez ztenčení stěny výtvarku - tzv. prosté (konvenční) tlačení plechu. Zahrnuje tváření rotujícího polotovaru s prostorovou uzavřenou plochou zpravidla tvaru nádoby s vydutým či vystouplým povrchem bez redukce tloušťky stěny;tlačení s redukcí tloušťky stěny (se ztenčením tloušťky stěny výtvarku) - tzv. smykové tlačení plechu, při kterém na rozdíl od prostého tlačení dochází k záměrnému ztenčení stěny výtvarku (výtlačku), přičemž původní tloušťku výchozího polotovaru má dno výrobku. Technologie tlačení bez ztenčení stěny je původní, stovky let stará technologie, při níž konečná tloušťka stěny tvářené nádoby zůstává stejná s výchozí tloušťkou polotovaru.
Technologie tlačení se ztenčením stěny je technologie již progresivnější, při níž tloušťka stěny konečného výrobku závisí na úhlu tvořící křivky v místě kontaktu tvářecí kladky. Výchozí polotovar má několikanásobně větší tloušťku,než je tloušťka stěny hotové rotační součásti. Technologie tlačení se ztenčením stěny přináší i vysokou úsporu materiálu, v některých případech až 95 %. Kvalita povrchu vnitřních tvarů prakticky kopíruje parametry struktury povrchu použitého trnu. Struktura povrchu vnějších tvarů součásti je dána geometrií tvaru a povrchu použité kladky a technologickými parametry. Výchozí polotovar (rondel) pro tuto technologii nemusí mít vždy kruhový tvar. Je možno vycházet ze čtvercového přístřihu od nůžek, svařeného polotovaru, trubky, předlisovaného kalíšku atd.