Témata
Zdroj: Emco

Soustružnická centra usnadňují výrobu forem

Štýrská firma GF Casting Solutions se věnuje lití hořčíkových a hliníkových slitin pro zákazníky z automobilového průmyslu. K výrobě licích forem využívá CNC soustruhy od společnosti Emco, které jí napomáhají významně zkracovat dobu obrábění, zjednodušovat jednotlivé kroky procesu, a uspokojovat tak vysokou poptávku.

Reklama

Společnost GF Casting Solutions Altenmarkt se sídlem v Altenmarktu bei St. Gallen ve Štýrsku se specializuje na lití hořčíkových a hliníkových slitin pro mezinárodní zákazníky z oblasti automobilového průmyslu. S přibližně 650 zaměstnanci je společnost významným regionálním zaměstnavatelem v oblasti odlévání lehkých kovů v Rakousku i mimo něj. Založena byla v roce 1972 a od roku 1999 je jedním z 12 výrobních závodů koncernu GF Casting Solutions AG, které jsou rozmístěny po celém světě.

Stroj Hyperturn 65 Powermill G2 od firmy Emco výrazně zkracuje dobu nastavení a upnutí. (Zdroj: Emco)

Dokonale fungující spolupráce

Vyráběné odlitky z hliníkových a hořčíkových slitin jsou určeny především pro karoserie, interiéry a pohonné systémy prémiových automobilů prodávaných po celém světě. Důraz je kladen na lehkou konstrukci a řešení připravená k instalaci. Požadavky na formy, které mohou vážit až 70 tun, se neustále zvyšují.

Reklama
Reklama
Reklama

Rychlé seřízení formy je zde klíčovým faktorem.

K výrobě náhradních dílů potřebných pro licí formy se používají CNC soustruhy od společnosti Emco, jež sídlí v Halleinu u Salzburgu. V altenmarktském závodě se používá stroj Hyperturn 65 Powermill G2 v kombinaci s novým soustružnickým centrem Emcoturn E65, které bylo přidáno letos. „Od prvních technických diskuzí až po prodej a dodávku probíhala naše spolupráce s firmou Emco velmi dobře. Kromě toho stroje Emco znám již od svých školních let a vím, že kupujeme stroje, které dokážou to, co slibují,“ říká Thomas Klade, vedoucí týmu GF Casting Solutions. „Co se týče přesnosti výroby, oba stroje jsou perfektně přizpůsobeny našim požadavkům a pracují výborně. Podpora ze strany firmy Emco je také opravdu dobrá,“ dodává.

CNC soustružnické centrum Emcoturn E65 firmě vyrábí především šroubová jádra, což umožňuje produkovat náhradní díly forem nejen rychle, ale i na vysoké úrovni kvality. (Zdroj: Emco)

Soustružnické centrum Emcoturn E65 se používá především k výrobě závitových jader. „Díky tomuto stroji dokázala společnost GF Casting Solutions výrazně zkrátit dobu obrábění. Díly se shromažďují v zásobníku a odebírají se pomocí vynášecího pásového dopravníku, což zároveň eliminuje nutnost otevírat dveře. Lze také instalovat podavač tyčí, který umožňuje částečně autonomní výrobu,“ vysvětluje Leopold Zenz, vedoucí prodeje ve společnosti Emco v Rakousku, a také přitom zdůrazňuje, v jak pozitivním duchu se nese spolupráce s firmou GF Casting Solutions.

Vysoká kvalita za kratší dobu

Společnost GF Casting Solutions zaznamenává vysokou poptávku po vyráběných šroubových jádrech. Nástrojárna je umístěna přímo v areálu slévárny v Altenmarktu, kde soustružnické centrum Emcoturn E65 posunulo interní výrobu náhradních dílů forem na novou úroveň. Šroubová jádra jsou nyní vyráběna přímo ve slévárně, a to i na sklad, aby si je zaměstnanci mohli podle potřeby odebírat. Co se týče speciálních vlastností stroje, Leopold Zenz říká: „Jde o univerzální soustruh s průchodem vřetene 65 mm, protivřetenem, radiální revolverovou hlavou s 12 poháněnými nástroji a osou Y se zdvihem 80 mm.

Reklama

Jedním z největších přínosů této investice je rozhodně ušetřený čas. „Pokud je například systému zadána zakázka na výrobu 15 kusů, jsou tyto kusy vyrobeny zcela automaticky během zadané doby a vygravírovány podle požadavků našeho závodu v Altenmarktu. Poté jsou vysunuty na pásový dopravník. Žádný další manuální zásah není potřeba, a my jsme schopni zkrátit dobu výroby o dvě třetiny,“ doplňuje Thomas Klade.

Závod v Altenmarktu vyrábí odlitky z hliníkových a hořčíkových slitin, které nalézají uplatnění ve výrobě prémiových automobilů. (Zdroj: Emco)

Stroj Emco Hyperturn 65 Powermill G2, který byl zakoupen v roce 2022, také funguje k plné spokojenosti domácích pracovníků. „Díky tomuto soustruhu jsme byli schopni minimalizovat a zjednodušit výrobní kroky. Doba nastavení a upnutí byla výrazně zkrácena a můžeme vyrábět velmi efektivně,“ pochvaluje si Thomas Klade.

Související články
Digitalizace: klíč k úspěchu

Již od roku 1919 zkoumá, vyvíjí a vyrábí zabezpečovací techniku společnost EVVA - rodinná firma se sídlem ve Vídni. To, že se nyní, přibližně o 100 let později, stala průkopníkem propojené výroby, je zásluhou její jasné strategie s důrazem na digitalizaci. Důležitým milníkem nové výrobní filozofie společnosti EVVA je soustružnické a frézovací centrum Hyperturn 65 Powermill v kombinaci se síťovým řídicím rozhraním Emconnect. S flexibilním výrobním systémem od společnosti Emco lze nyní kompletně automatizovat obrábění mosazných dílů v kusové výrobě i výrobě středních sérií.

Produktivní high-end obrábění

V minulém vydání jsme vám přinesli referenci rakouského výrobce obráběcích strojů Emco u svých klíčových zákazníků, konkrétně z laakirchenského závodu na výrobu rotačných dílů firmy Miba Gleitlager Austria GmbH. V Rakousku nadále zůstáváme a dnes se vydáme se do salcburské firmy MTE Metalltechnik Elsenhuber, která se vedle sestav specializuje na výrobu kusovou až velkosériovou.

MSV: Horký trend – automatizace

O tom, že horkým trendem současné doby je automatizace dnes již nikdo nepochybuje. Proto i společnost Emco Intos na letošním MSV představila řadu novinek, které s tímto trendem korespondují.

Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Vytvořit si náskok v těžkých podmínkách

Společnost F. Zimmermann vyvíjí kompaktní, výkonnou a cenově výhodnou portálovou frézku, pomocí níž mohou uživatelé velmi flexibilně obrábět hliník i vysoce pevnou ocel.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit